可抽拉式充电仓及充电柜的制作方法

本实用新型涉及电气设备的技术领域，尤其是涉及一种可抽拉式充电仓及充电柜。

背景技术：

常见的自动充电柜为人们提供了很多方便，然而，现有技术中的一些充电柜的充电仓均固定在柜体内，如，大多通过螺栓、螺钉等构件进行固定安装，当充电仓出现故障后，由于在柜体内部而给维护人员或维修人员造成了很大的不便，影响维护人员或维修人员的工作进程。

基于以上问题，提出一种便于维护、维修的装置显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可抽拉式充电仓及充电柜，以缓解现有技术中充电柜中的充电仓不便于维护、维修等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种可抽拉式充电仓包括：至少一组充电仓主体以及承托板；

其中，至少一块所述承托板可抽拉地设置在充电柜的柜体内，且所述承托板与所述柜体之间能够通过锁紧件进行锁定或者解除锁定；

所述充电仓主体与所述承托板连接。

作为一种进一步的技术方案，所述柜体内壁上连接有至少一层支撑架，用于承载所述承托板。

作为一种进一步的技术方案，各层所述支撑架设置为两组，分别位于所述柜体相对的两侧壁上；

所述承托板的两侧分别与两组所述支撑架滑动连接。

作为一种进一步的技术方案，所述支撑架上开设有第一锁紧孔，所述承托板上设置有与所述第一锁紧孔配合使用的第二锁紧孔；

所述第一锁紧孔与所述第二锁紧孔之间通过锁紧件实现锁定。

作为一种进一步的技术方案，所述承托板的两侧设置有凹槽结构，所述第二锁紧孔开设于所述凹槽结构的底面上。

作为一种进一步的技术方案，所述支撑架上设置有用于隔挡所述承托板的限位结构。

作为一种进一步的技术方案，所述柜体内侧壁上设置有固定架，所述固定架沿所述柜体的上下方向设置；

至少一层所述支撑架与所述固定架连接。

作为一种进一步的技术方案，所述承托板上设置有固定板；

当所述承托板上设置有多组所述充电仓主体时，相邻两组所述充电仓主体的开口位置通过所述固定板连接。

作为一种进一步的技术方案，所述承托板采用一体成型。

本实用新型提供的一种充电柜包括所述的可抽拉式充电仓。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可抽拉式充电仓及充电柜所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种可抽拉式充电仓，包括至少一组充电仓主体以及承托板，其中，至少一块承托板可抽拉地设置在充电柜的柜体内，且承托板与柜体之间能够通过锁紧件进行锁定或者解除锁定；至少一组充电仓主体安装在承托板上。

由此一来，常规状态下，充电仓主体通过承托板设置在充电柜的柜体内部，并通过锁紧件进行锁定，以便于实现充电柜的正常使用；当充电仓主体出现故障需要维修或者需要维护时，将锁紧件解除锁定，然后将承托板及其上的充电仓主体一并从柜体内抽拉出，使得充电仓主体能够从柜体上拆卸下来，以方便技术人员对充电仓主体进行维修或者维护；而当维修或者维护过后，再次将承托板及其上的充电仓主体推入柜体内，并运用锁紧件进行锁定，从而完成充电仓主体的维修或者维护。

本实用新型提供的可抽拉式充电仓，能够很方便地将承托板及其上的充电仓主体从柜体内抽拉出，并能够推入，从而能够为技术人员维修或者维护充电仓主体提供了方便，使得技术人员在维修或者维护充电仓主体时不用再将头、手等部位伸进柜体，进而，既便于操作，又避免了由于碰撞等因素造成人员受伤的现象发生。

本实用新型提供的一种充电柜，包括上述可抽拉式充电仓，由此，该充电柜所达到的技术优势及效果包括上述可抽拉式充电仓所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的充电柜的第一示意图；

图2为本实用新型实施例提供的充电柜的第二示意图；

图3为本实用新型实施例提供的承托板、支撑架及固定架的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的支撑架与固定架的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的承托板的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的充电仓主体与承托板的示意图。

图标：

100－充电仓主体；200－承托板；210－凹槽结构；211－第二锁紧孔；220－固定板；300－柜体；310－支撑架；311－第一锁紧孔；312－限位结构；320－固定架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图6所示。本实施例中，以图1的上为上，下为下，垂直纸面向外为前，垂直纸面向里为后。

本实施例提供的一种可抽拉式充电仓，包括至少一组充电仓主体100以及承托板200，其中，至少一块承托板200可抽拉地设置在充电柜的柜体300内，且承托板200与柜体300之间能够通过锁紧件进行锁定或者解除锁定；至少一组充电仓主体100安装在承托板200上。优选地，锁紧件采用螺栓、螺钉、销钉等，不受限制。

本实施例中，充电仓主体100至少包括仓体和充电器，且仓体内设置有充电插头，充电插头与充电器连接，另外，仓体内还是有滑道和第一连接端子，相应的，电池的壳体上设置有滑槽和第二连接端子，当亏电的电池沿着滑道滑入仓体时，第二连接端子会与第一连接端子相互插接，以便于通过充电器能够对电池进行充电。需要说明的是，只要能够实现对电池充电即可，具体方式不受限制。

当然，考虑到电池充电过程中受到外界或人为因素的干扰，可以在仓体的开口处设置仓门，且仓门能够开关，优选地，仓门可以采用折叠门、推拉门等方式，驱动方式可以为气缸、电机丝杆等，只要能够实现开关门即可，具体方式不受限制。

在常规状态下，充电仓主体100通过承托板200设置在充电柜的柜体300内部，并通过锁紧件进行锁定，以便于实现充电柜的正常使用；当充电仓主体100出现故障需要维修或者需要维护时，将锁紧件解除锁定，然后将承托板200及其上的充电仓主体100一并从柜体300内抽拉出，使得充电仓主体100能够从柜体300上拆卸下来，以方便技术人员对充电仓主体100进行维修或者维护；而当维修或者维护过后，再次将承托板200及其上的充电仓主体100推入柜体300内，并运用锁紧件进行锁定，从而完成充电仓主体100的维修或者维护。

本实施例提供的可抽拉式充电仓，能够很方便地将承托板200及其上的充电仓主体100从柜体300内抽拉出，并能够推入，从而能够为技术人员维修或者维护充电仓主体100提供了方便，使得技术人员在维修或者维护充电仓主体100时不用再将头、手等部位伸进柜体300，进而，既便于操作，又避免了由于碰撞等因素造成人员受伤的现象发生。

本实施例的可选技术方案中，柜体300内壁上连接有至少一层支撑架310，用于承载承托板200。

本实施例的可选技术方案中，各层支撑架310设置为两组，分别位于柜体300相对的两侧壁上；承托板200的两侧分别与两组支撑架310滑动连接。

本实施例的可选技术方案中，柜体300内侧壁上设置有固定架320，固定架320沿柜体300的上下方向设置；至少一层支撑架310与固定架320连接。

第一种方式，将支撑架310直接固定在柜体300的内侧壁上，且支撑架310至少设置一层，以便于将承托板200安装在支撑架310上；考虑到稳定性问题，优选地，每层设置两组相对设置的支撑架310，分别沿前后方向布置。进一步的，承托板200的两侧与两组支撑架310分别滑动连接，以便于承托板200能够沿着柜体300的前后方向滑动，便于承托板200及其上的充电仓主体100能够滑出柜体300或者滑入柜体300，以提高维修或者维护充电仓主体100的便捷性。

第二种方式，在柜体300的内壁上设置固定架320，以提高柜体300的坚固性，然后将至少一层的支撑架310固定安装在固定架320上，以提高支撑架310安装的稳固性。当支撑架310为多层时，支撑架310与固定架320连接在一起能够形成一个框架，该框架固定安装在柜体300内，并用于承载多层充电仓主体100，从而大大提高了充电仓主体100的稳定性。

优选地，支撑架310采用角钢，且在角钢的内侧间隔布置多个加强筋，以提高支撑架310的稳固性。

本实施例的可选技术方案中，支撑架310上开设有第一锁紧孔311，承托板200上设置有与第一锁紧孔311配合使用的第二锁紧孔211；第一锁紧孔311与第二锁紧孔211之间通过锁紧件实现锁定。

本实施例的可选技术方案中，承托板200的两侧设置有凹槽结构210，第二锁紧孔211开设于凹槽结构210的底面上。

本实施例的可选技术方案中，支撑架310上设置有用于隔挡承托板200的限位结构312。

本实施例中，由于承托板200的两侧需要与两组支撑架310滑动连接，优选地，将承托板200与支撑架310相互连接的面均设计成平面，以便于相对滑动。当然，考虑到其他因素，如承托板200的稳定性等，将承托板200的两侧设计成凹槽结构210，且凹槽结构210的底端面与支撑架310的上端面配合使用，以达到承托板200能够相对于支撑架310滑动的目的。进一步的，在常规状态下，需要通过锁紧件将承托板200与支撑架310之间锁定，由此，本实施例中在支撑架310的端面上以及承托板200的两侧端面上分别开设了第一锁紧孔311和第二锁紧孔211，常规状态下，承托板200及其上的充电仓主体100均处于柜体300内，然后将锁紧件穿入相互对应的第一锁紧孔311和第二锁紧孔211中，以实现对承托板200与支撑架310之间的锁定；当需要维护或者维修时，取出锁紧件，然后将承托板200及其上的充电仓主体100从柜体300的后侧滑出，进行外部维护或维修，维护或维修完成后，再将承托板200及其上的充电仓主体100推入柜体300，并通过锁紧件进行锁定。

进一步的，由于承托板200能够相对于支撑架310滑动，由此，为提高承托板200及其上的充电仓主体100位置更加精确，在支撑架310或者承托板200上设置限位结构312，由于抽拉出承托板200及充电仓主体100是从柜体300后侧进行的，从而，可以将限位结构312设置在支撑架310上靠近柜体300前侧的端部，或者设置在承托板200上靠近柜体300后侧的端部。考虑到承托板200结构的复杂程度较大，优选地，将限位结构312设置在支撑架310上靠近柜体300前侧的端部位置，这样一来，当承托板200及充电仓主体100被推入柜体300时，最后承托板200的两侧能够与支撑架310上的限位结构312抵接而使承托板200停止滑动，从而，表明承托板200及充电仓主体100已经到达指定位置，然后通过锁紧件进行锁定。

本实施例的可选技术方案中，承托板200上设置有固定板220；当承托板200上设置有多组充电仓主体100时，相邻两组充电仓主体100的开口位置通过固定板220连接。

具体的，承托板200上开设有多组孔位，当充电仓主体100置于承托板200上时，在各组孔位中安装螺钉即可将充电仓主体100固定在承托板200上；然而，考虑到安装的牢固性，本实施例中还在承托板200上靠近柜体300前侧的位置处设置了固定板220，当承托板200上安装多组充电仓主体100时，固定板220能够与相邻的两组充电仓主体100的开口边缘相对，由此，通过螺钉能够将相邻两组充电仓主体100与固定板220安装在一起，以实现相邻两组充电仓主体100的之间的连接；由此一来，充电仓主体100的底部和开口处均与承托板200固定连接，从而，大大提高了安装的稳固性。并且，将承托板200及其上的充电仓主体100推入柜体300时，固定板220的端面还会与柜体300的内侧面相抵接，从而对承托板200及其上的充电仓主体100起到限位作用，同时，柜体300由于受到固定板220的抵接、支撑作用，在受到外力后不容易出现压瘪现象，有效防止柜体300受力变形而挤压充电仓主体100的问题。

本实施例的可选技术方案中，承托板200采用一体成型，具体可以采用冲压成型，或者通过折边机对板材进行折叠，以形成所需要的承托板200的形状。通过一体成型，提高了制造加工效率，缩短了产品制造的周期。

本实施例提供的一种充电柜，包括上述可抽拉式充电仓，由此，该充电柜所达到的技术优势及效果包括上述可抽拉式充电仓所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。