一种新型去绣设备整流柜的制作方法

本实用新型属于整流柜技术领域，具体涉及一种新型去绣设备整流柜。

背景技术：

整流柜是用于将交流电变为直流电的功率设备。整流柜采用同相逆并联三相桥式整流电路结构。其基本原理：把两个相同三相桥式整流联结，从结构上按相序相同、相位相差180度和正、负直流排仅仅排列在一起，构成自二次绕组直到整流臂的两组相反极性引线尽可能靠近的配置，其通过的电流在任何瞬间都大小相等、方向相反，使各自所产生的交变磁通在两逆并导体的外部相互抵消之机理，从而大大减少各部分线路电抗，并增加相间阻抗的对称性，从基本上解决了大电流的交变磁通所引起的壳体局部过热，电抗压降增大，并联元件均流下降，损耗增大等特殊问题，有利于提高机组效率与功率因数。

由于整流柜内多为大功率元器件，通过的电流较大因而元器件发热较为严重，为保证和提高整流柜的散热效果，目前多采用上进风下出风或侧出风方式，但仍难以达到理想的降温效果，同时整流柜在吊装搬运过程中，现有方案多采用木托、绳索等方式，增加人力物力，而且存在很大的安全隐患。为此我们提出一种新型去绣设备整流柜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型去绣设备整流柜，以解决上述背景技术中提出的由于整流柜内多为大功率元器件，通过的电流较大因而元器件发热较为严重，为保证和提高整流柜的散热效果，目前多采用上进风下出风或侧出风方式，但仍难以达到理想的降温效果，同时整流柜在吊装搬运过程中，现有方案多采用木托、绳索等方式，增加人力物力，而且存在很大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型去绣设备整流柜，包括整流柜外壳，所述整流柜外壳的内部分别设置有整流箱和控制柜，且所述整流柜外壳的两侧上部分别设置有PLC控制器和电推杆，所述整流柜外壳的两侧下部分别对称设置有电机座和套筒，所述套筒位于电机座的正上方，且所述套筒的内侧对称设置有限位槽，所述电机座的下表面设置有电机，所述电机的输出轴设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有与套筒匹配的螺纹管，所述螺纹管的下端设置有万向轮，且所述螺纹管的外侧对称设置有与限位槽匹配的限位块，所述整流柜外壳的右侧下部对称设置有U型固定板，每个所述U型固定板均位于两个套筒之间，且两个所述U型固定板的一侧共同设置有保护网，两个所述U型固定板的相对面均设置有导向滑槽，每个所述导向滑槽的内部均设置有滑块，两个所述滑块的相对面共同设置有与电推杆连接的防尘网，所述整流柜外壳的内腔后表面设置有温度传感器，且所述整流柜外壳的内腔左侧对称设置有散热风机，所述整流柜外壳的右侧下部设置有与防尘网对应的散热口。

优选的，所述整流柜外壳的下表面均匀设置有四个脚撑，每个所述脚撑均与整流柜外壳之间通过焊接固定。

优选的，所述整流柜外壳和防尘网分别与电推杆之间通过焊接固定，所述防尘网与滑块之间通过焊接固定。

优选的，所述整流柜外壳和保护网分别与U型固定板之间通过焊接固定。

优选的，所述电机座和套筒分别与整流柜外壳之间通过焊接固定，且所述电机座与电机之间通过螺栓固定，所述电机和万向轮分别与螺纹杆之间通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该整流柜内部温度达到一定的温度时，温度传感器发送信号给PLC控制器，PLC控制器控制电推杆伸缩启动，实现电推杆带动防尘网上下移动，使得散热口完全被打开，达到快速进行散热的效果。利用电机转动，带动螺纹杆转动，实现其外侧的螺纹管在套筒的内部移动，达到调整万向轮高度的效果，便于将该整流柜移动到合适的位置，节省劳动力，有助于进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的部分剖视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的A部局部放大图；

图中：1、整流柜外壳；2、PLC控制器；3、整流箱；4、电机座；5、螺纹杆；6、套筒；7、万向轮；8、脚撑；9、螺纹管；10、电机；11、保护网；12、U型固定板；13、防尘网；14、控制柜；15、电推杆；16、散热风机；17、导向滑槽；18、滑块；19、温度传感器；20、散热口；21、限位槽；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型去绣设备整流柜，包括整流柜外壳1，整流柜外壳1的内部分别设置有整流箱3和控制柜14，且整流柜外壳1的两侧上部分别设置有PLC控制器2和电推杆15，整流柜外壳1的两侧下部分别对称设置有电机座4和套筒6，套筒6位于电机座4的正上方，且套筒6的内侧对称设置有限位槽21，电机座4的下表面设置有电机10，电机10的输出轴设置有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧设置有与套筒6匹配的螺纹管9，螺纹管9的下端设置有万向轮7，且螺纹管9的外侧对称设置有与限位槽21匹配的限位块22，整流柜外壳1的右侧下部对称设置有U型固定板12，每个U型固定板12均位于两个套筒6之间，且两个U型固定板12的一侧共同设置有保护网11，两个U型固定板12的相对面均设置有导向滑槽17，每个导向滑槽17的内部均设置有滑块18，两个滑块18的相对面共同设置有与电推杆15连接的防尘网13，整流柜外壳1的内腔后表面设置有温度传感器19，且整流柜外壳1的内腔左侧对称设置有散热风机16，整流柜外壳1的右侧下部设置有与防尘网13对应的散热口20。

为了使套筒6和电机10分别与电机座4之间固定牢固，为了使电机10和万向轮7分别与螺纹杆5之间固定牢固，本实施例中，优选的，电机座4和套筒6分别与整流柜外壳1之间通过焊接固定，且电机座4与电机10之间通过螺栓固定，电机10和万向轮7分别与螺纹杆5之间通过焊接固定。

为了使整流柜外壳1和防尘网13分别与电推杆15之间固定牢固，为了使防尘网13与滑块18之间固定牢固，本实施例中，优选的，整流柜外壳1和防尘网13分别与电推杆15之间通过焊接固定，防尘网13与滑块18之间通过焊接固定。

为了使整流柜外壳1和保护网11分别与U型固定板12之间固定牢固，本实施例中，优选的，整流柜外壳1和保护网11分别与U型固定板12之间通过焊接固定。

为了使脚撑8与整流柜外壳1之间固定牢固，本实施例中，优选的，整流柜外壳1的下表面均匀设置有四个脚撑8，每个脚撑8均与整流柜外壳1之间通过焊接固定。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型去绣设备整流柜，包括整流柜外壳1，整流柜外壳1的内部分别设置有整流箱3和控制柜14，且整流柜外壳1的两侧上部分别设置有PLC控制器2和电推杆15，整流柜外壳1的两侧下部分别对称设置有电机座4和套筒6，套筒6位于电机座4的正上方，且套筒6的内侧对称设置有限位槽21，电机座4的下表面设置有电机10，电机10的输出轴设置有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧设置有与套筒6匹配的螺纹管9，螺纹管9的下端设置有万向轮7，且螺纹管9的外侧对称设置有与限位槽21匹配的限位块22，整流柜外壳1的右侧下部对称设置有U型固定板12，每个U型固定板12均位于两个套筒6之间，且两个U型固定板12的一侧共同设置有保护网11，两个U型固定板12的相对面均设置有导向滑槽17，每个导向滑槽17的内部均设置有滑块18，两个滑块18的相对面共同设置有与电推杆15连接的防尘网13，整流柜外壳1的内腔后表面设置有温度传感器19，且整流柜外壳1的内腔左侧对称设置有散热风机16，整流柜外壳1的右侧下部设置有与防尘网13对应的散热口20。

为了使套筒6和电机10分别与电机座4之间固定牢固，为了使电机10和万向轮7分别与螺纹杆5之间固定牢固，本实施例中，优选的，电机座4和套筒6分别与整流柜外壳1之间通过焊接固定，且电机座4与电机10之间通过焊接固定，电机10和万向轮7分别与螺纹杆5之间通过焊接固定。

为了使整流柜外壳1和防尘网13分别与电推杆15之间固定牢固，为了使防尘网13与滑块18之间固定牢固，本实施例中，优选的，整流柜外壳1和防尘网13分别与电推杆15之间通过焊接固定，防尘网13与滑块18之间通过焊接固定。

为了使整流柜外壳1和保护网11分别与U型固定板12之间固定牢固，本实施例中，优选的，整流柜外壳1和保护网11分别与U型固定板12之间通过焊接固定。

为了使脚撑8与整流柜外壳1之间固定牢固，本实施例中，优选的，整流柜外壳1的下表面均匀设置有四个脚撑8，每个脚撑8均与整流柜外壳1之间通过焊接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在进行搬运时，首先通过对控制柜14进行操作，启动电机10，电机10带动与其输出轴连接的螺纹杆5转动，带动其外侧的螺纹管9在套筒6的内部向下移动，此时与螺纹管9连接的限位块22在限位槽21的内部向下滑动，最终万向轮7接触地面，脚撑8远离地面，将该整流柜移动到合适的位置进行搬运操作，该整流柜在进行工作时，当发现内部的温度过高时，温度传感器19发送信号给PLC控制器2，PLC控制器2控制散热风机16和电推杆15开启，电推杆15带动与其连接的防尘网13向上移动，此时防尘网13带动与其连接的滑块18在导向滑槽17的内部向上移动，散热口20被完全暴露出，在散热风机16的作用下，加速该整流柜内部的热气与外界空气的对流，实现快速降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。