一种带电作业专用快速安装线夹的制作方法

本实用新型属于电力线路工程技术领域，具体涉及一种用于电力线路工程的带电作业专用快速安装线夹。

背景技术：

电力工程材料(金具)连接导线互相连接用主要用于电力线路工程。用于中小截面的铝绞线或钢芯铝绞线以及架空避雷线的钢绞线在不承受张力的位置上的连接主要有并沟线夹，同时，并沟线夹还用于非直线杆塔的跳线连接。根据安装方法和结构形式的不同，并沟线夹均为非承力型，主要有螺栓式并沟线夹、H型(或C型)并沟线夹和楔型并沟线夹等3种，其中螺栓式并沟线夹又分为等径并沟线夹和异径并沟线夹两种。现有的并沟线夹存在以下缺点：1、结构复杂，螺栓多，不能实现快速连接，连接不方便；2、体积大，重量大，制造成本高，不利于推广使用；3、连接速度慢，不能实现快速插接，连接强度低；4、一种并沟线夹只针对一种固定外径的导线使用，并沟线夹的夹持线径不可调节，在实际工程使用中，需要针对不同线径的导线更换不同型号的并沟线夹，使用不便。5、无法带电作业使用。因此需要一种带电作业专用快速安装线夹。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种带电作业专用快速安装线夹，其结构简单、设计合理，通过设置与线夹主体滑动配合的所述支线夹持组件，支线夹持组件与丝杆螺纹配合，且所述丝杆的顶端通过螺母固定安装在所述线夹主体上，实际使用时，先将支线夹持在支线夹持组件中，再手动旋拧丝杆，使支线夹持组件沿着丝杆的长度方向移动，从而将本线夹固定在主线上，在整个连接过程中，完全可以带电操作，不需要断电，不会影响居民正常的生活和生产，能够实现快速连接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带电作业专用快速安装线夹，其特征在于：包括线夹主体、与所述线夹主体滑动配合的支线夹持组件和与所述支线夹持组件螺纹配合的丝杆，所述丝杆的顶端通过螺母固定安装在所述线夹主体上，所述丝杆的底端设置有连接环，所述支线夹持组件包括线夹附件和与所述线夹附件固定连接的隔离件，所述隔离件位于所述线夹主体和所述线夹附件之间，所述隔离件与所述线夹附件之间形成一个支线夹持通道，所述隔离件与所述线夹主体之间形成一个主线夹持通道。

上述的一种带电作业专用快速安装线夹，其特征在于：所述线夹主体沿竖直方向开设有滑槽,所述线夹主体沿水平方向开设有与所述隔离件相匹配的主体凹槽，所述主体凹槽的底部开设有第一弧形槽。

上述的一种带电作业专用快速安装线夹，其特征在于：所述隔离件为长方体，所述隔离件的后侧面上设置有与所述滑槽相配合的第一滑块，所述隔离件的顶面上开设有第二弧形槽，所述隔离件的底面上开设有第三弧形槽，所述主体凹槽、所述第一弧形槽与第二弧形槽所述共同形成所述主线夹持通道。

上述的一种带电作业专用快速安装线夹，其特征在于：所述线夹附件上设置有与所述滑槽相配合的第二滑块，所述线夹附件沿水平方向开设有与所述隔离件相匹配附件凹槽，所述附件凹槽的底部开设有第四弧形槽，所述附件凹槽、第四弧形槽与所述第三弧形槽共同形成支线夹持通道。

上述的一种带电作业专用快速安装线夹，其特征在于：所述线夹附件上开设有导向槽，所述隔离件的前侧面设置有与所述导向槽相配合的导向块。

上述的一种带电作业专用快速安装线夹，其特征在于：所述线夹主体的顶部开设有供所述丝杆安装的通孔，所述第一滑块上开设有丝杆穿过孔，所述第二滑块上开设有与所述丝杆相配合的螺纹孔，所述通孔的中心线、所述丝杆穿过孔的中心线和所述螺纹孔的中心线相重合。

上述的一种带电作业专用快速安装线夹，其特征在于：所述线夹附件和所述隔离件通过螺栓固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置与线夹主体滑动配合的所述支线夹持组件，支线夹持组件与丝杆螺纹配合，且所述丝杆的顶端通过螺母固定安装在所述线夹主体上，支线夹持组件包括线夹附件和隔离件，且隔离件位于线夹主体和线夹附件之间，隔离件与线夹附件之间形成一个支线夹持通道，隔离件与线夹主体之间形成一个主线夹持通道，实际使用时，先将电气设备的支线固定夹持在支线夹持通道内，再利用绝缘杆手动旋拧丝杆，使线夹附件和隔离件均沿着丝杆的长度方向移动，从而将本线夹固定在主线上，在整个连接过程中，完全可以带电操作，不需要断电，不会影响居民正常的生活和生产，能够实现快速连接。

2、本实用新型通过第一滑块与滑槽之间的滑动配合，能够使隔离件沿着滑槽滑动，从而能够限定所述隔离件在所述主体凹槽内移动的轨迹，能够保证隔离件与线夹主体之间的配合精度，保证了主线夹持通道的完整性和顺畅性，而且避免隔离件在沿着丝杆长度方向移动的过程中发生偏转的现象。

3、本实用新型通过第二滑块与滑槽之间的滑动配合，能够使线夹附件沿着滑槽滑动，限定了线夹附件滑动的运行轨迹，能够保证线夹附件与线夹主体之间的配合精度，线夹附件在沿着丝杆长度方向移动的过程中，不会发生偏转的现象。

4、本实用新型通过导向槽与导向块之间的滑动配合，能够限定所述隔离件在所述附件凹槽内移动的轨迹，能够保证隔离件与线夹附件之间的配合精度，保证了支线夹持通道的完整性和顺畅性。

5、本实用新型结构简单、设计合理，操作方便，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过设置与线夹主体滑动配合的所述支线夹持组件，支线夹持组件与丝杆螺纹配合，且所述丝杆的顶端通过螺母固定安装在所述线夹主体上，实际使用时，先将支线夹持在支线夹持组件中，再手动旋拧丝杆，使支线夹持组件沿着丝杆的长度方向移动，从而将本线夹固定在主线上，在整个连接过程中，完全可以带电操作，不需要断电，不会影响居民正常的生活和生产，能够实现快速连接。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记说明:

1—线夹主体； 1-1—滑槽； 1-2—主体凹槽；

1-3—第一弧形槽； 1-4—通孔； 2—隔离件；

2-1—第一滑块； 2-1-1—丝杆穿过孔； 2-2—第二弧形槽；

2-3—第三弧形槽； 2-4—导向块； 3—线夹附件；

3-1—第二滑块； 3-1-1—螺纹孔； 3-2—附件凹槽；

3-3—第四弧形槽； 3-4—导向槽； 4—螺栓；

5—丝杆； 6—螺母； 7—连接环；

8—支线夹持通道； 9—主线夹持通道； 10—支线；

11—主线； 12—绝缘杆。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括线夹主体1、与所述线夹主体1滑动配合的支线夹持组件和与所述支线夹持组件螺纹配合的丝杆5，所述丝杆5的顶端通过螺母6固定安装在所述线夹主体1上，所述丝杆5的底端设置有连接环7，所述支线夹持组件包括线夹附件3和与所述线夹附件3固定连接的隔离件2，所述隔离件2位于所述线夹主体1和所述线夹附件3之间，所述隔离件2与所述线夹附件3之间形成一个支线夹持通道8，所述隔离件2与所述线夹主体1之间形成一个主线夹持通道9。

本实施例中，由于所述支线夹持组件与线夹主体1滑动配合，而所述支线夹持组件与丝杆5螺纹配合，且所述丝杆5的顶端通过螺母6固定安装在所述线夹主体1上，因此，当手动旋拧丝杆5时，所述支线夹持组件能够沿着丝杆5的长度方向移动，即构成一个类似于丝杆螺母移动机构。

本实施例中，支线夹持组件包括线夹附件3和隔离件2，且隔离件2位于线夹主体1和线夹附件3之间，隔离件2与线夹附件3之间形成一个支线夹持通道8，隔离件2与线夹主体1之间形成一个主线夹持通道9，实际使用时，首先，将电气设备的支线10固定夹持在支线夹持通道8内，再利用绝缘杆12手动旋拧丝杆5，使线夹附件3和隔离件2均沿着丝杆的长度方向移动，从而将本线夹固定在主线11上，在整个连接过程中，完全可以带电操作，不需要断电，不会影响居民正常的生活和生产，能够实现快速连接。

本实施例中，在所述丝杆5的底端设置连接环7的目的在于：便于绝缘杆12与丝杆5之间的连接，拆装方便。

本实施例中，所述连接环7为三角形连接环，在实际使用过程中，当需要验电时，不需要另外安装验电接地环，连接环7能够代替验电接地环使用，节约了施工成本，使用效果好。

本实施例中，所述线夹主体1沿竖直方向开设有滑槽1-1,所述线夹主体1沿水平方向开设有与所述隔离件2相匹配的主体凹槽1-2，所述主体凹槽1-2的底部开设有第一弧形槽1-3。

本实施例中，所述隔离件2为长方体，所述隔离件2的后侧面上设置有与所述滑槽1-1相配合的第一滑块2-1，所述隔离件的顶面上开设有第二弧形槽2-2，所述隔离件的底面上开设有第三弧形槽2-3，所述主体凹槽1-2、所述第一弧形槽1-3与第二弧形槽2-2所述共同形成所述主线夹持通道9。

本实施例中，通过第一滑块2-1与滑槽1-1之间的滑动配合，能够使隔离件2沿着滑槽1-1滑动，从而能够限定所述隔离件2在所述主体凹槽1-2内移动的轨迹，能够保证隔离件2与线夹主体1之间的配合精度，保证了主线夹持通道9的完整性和顺畅性，而且避免隔离件2在沿着丝杆5长度方向移动的过程中发生偏转的现象。

本实施例中，所述线夹附件3上设置有与所述滑槽1-1相配合的第二滑块3-1，所述线夹附件3沿水平方向开设有与所述隔离件2相匹配附件凹槽3-2，所述附件凹槽3-2的底部开设有第四弧形槽3-3，所述附件凹槽3-2、第四弧形槽3-3与所述第三弧形槽2-3共同形成支线夹持通道8。

本实施例中，通过第二滑块3-1与滑槽1-1之间的滑动配合，能够使线夹附件3沿着滑槽1-1滑动，限定了线夹附件3滑动的运行轨迹，能够保证线夹附件3与线夹主体1之间的配合精度，线夹附件3在沿着丝杆5长度方向移动的过程中，不会发生偏转的现象。

本实施例中，所述第二弧形槽2-2和第三弧形槽2-3结构相同，所述第二弧形槽2-2和第三弧形槽2-3的弧形面上均开设有防滑槽，在夹持主线11时，能够增强第二弧形槽2-2与主线11之间的摩擦力，提高了夹持主线11的可靠性，在夹持支线10时，能够增强第三弧形槽2-3与支线10之间的摩擦力，提高了夹持支线10的可靠性。

本实施例中，所述线夹附件3上开设有导向槽3-4，所述隔离件2的前侧面设置有与所述导向槽3-4相配合的导向块2-4。

本实施例中，通过导向槽3-4与导向块2-4之间的滑动配合，能够限定所述隔离件2在所述附件凹槽3-2内移动的轨迹，能够保证隔离件2与线夹附件3之间的配合精度，保证了支线夹持通道8的完整性和顺畅性。

本实施例中，所述线夹主体1的顶部开设有供所述丝杆5安装的通孔1-4，所述第一滑块2-1上开设有丝杆穿过孔2-1-1，所述第二滑块3-1上开设有与所述丝杆5相配合的螺纹孔3-1-1，所述通孔1-4的中心线、所述丝杆穿过孔2-1-1的中心线和所述螺纹孔3-1-1的中心线相重合。

本实施例中，所述线夹附件3和所述隔离件2通过螺栓4固定连接。

如图3所示，实际使用时，首先，将电气设备的支线10穿过支线夹持通道8，并利用螺栓4将线夹附件3和隔离件2固定连接为一体；接着，将绝缘杆12钩挂在连接环7上，由操作人员手持绝缘杆12将该线夹悬挂在处于高空中的主线11上；然后，手动旋拧绝缘杆12，由绝缘杆12带动丝杆5顺时针转动，从而带动线夹附件3和隔离件2同时沿着丝杆5的长度方向向上移动，直至，所述隔离件2与所述线夹主体1共同将主线11夹紧，此时，主线11位于主线夹持通道9之中，在整个连接过程中，完全可以带电操作，不需要断电，不会影响居民正常的生活和生产，能够实现快速连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。