一种线束扎固装置的制作方法

本实用新型涉及线束技术领域，具体为一种线束扎固装置。

背景技术：

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。随着科技的发展，汽车的功能也越来越多，汽车上的电路数量与用电量显著增加，导致线束也越来越多，传统的线束扎固装置均存在一定的问题，导致无法满足使用需求，例如，传统的扎固装置无法根据线束的粗细来调整扎固时的松紧程度，同时，传统的扎固装置无法根据线束的走向进行角度调节，而且传统的扎固装置通过多组螺栓固定，在安装拆卸时较为不便，为此，我们提出了一种线束扎固装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束扎固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束扎固装置，包括固定板，且固定板中部设置有通孔，所述固定板底部左右两侧均设置有弹性卡扣，所述固定板顶部设置有安装块，所述固定板内腔中部设置有转盘，所述安装块底部设置有连接杆，且连接杆通过通孔与转盘顶部固定连接，所述安装块内腔顶部横向设置有调节槽，且安装块左右两侧均设置有与调节槽相匹配的开口，所述安装块左侧顶部设置有紧固片，且紧固片经过安装块顶部延伸至安装块右侧贯穿调节槽延伸至安装块左侧中部，所述紧固片外壁设置有螺纹槽，所述安装块前端面设置有与紧固片相匹配的调节杆，所述调节杆包括丝杠，所述丝杠前端面设置有旋转盘，所述丝杠后端面设置有限位盘，所述安装块顶部设置有安装板，所述安装板包括板体，所述板体顶部左右两侧贯穿设置有固定栓，所述板体顶部设置有两组安装槽，所述安装槽内腔均插接设置有安装杆，所述安装杆顶部均设置有弧形固定块。

优选的，所述旋转盘左右两侧均设置有横杆，两组所述横杆通过U型块活动连接，所述U型块底部后端面设置有定位块，所述安装块前端面均匀设置有多组与定位块相匹配的定位孔，且定位孔呈环形阵列排绕。

优选的，所述紧固片包括O态铝板，所述O态铝板外壁均匀设置有与丝杠相匹配的螺纹槽，所述O态铝板内壁均匀设置有防滑凸粒，且防滑凸粒为半圆形结构，所述O态铝板内腔从前端面至后端面均匀设置有多组柔性加强筋。

优选的，所述固定板底部左右两侧均贯穿设置有调节栓，所述固定板内腔的调节栓顶部左右两侧均设置有限位杆，所述固定板内腔的调节栓外壁均套接设置有弹簧，且弹簧顶部与限位杆底部固定连接，所述转盘底部边缘处均匀设置有与调节栓相匹配的调节孔。

优选的，所述安装块底部边缘处均通过弹簧设置有四组弧形定位块，且固定板顶部设置有与弧形定位块相匹配的凹槽，凹槽内腔均匀设置有多组与弧形定位块相匹配的弧形定位槽，弧形定位块通过过盈配合卡接于弧形定位槽内腔。

优选的，所述安装杆通过过盈配合插接于安装槽内腔，且安装杆与弧形固定块为一体成型结构，所述安装杆和弧形固定块均为弹性橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该线束扎固装置可以根据需要扎固的线束调节松紧程度，通过转动旋转盘带动丝杠工作，通过丝杠外壁的螺纹配合紧固片外壁的螺纹可以快速的调节紧固片扎固时的松紧程度，省时省力，预防扎固太紧导致线束断裂的情况发生，极大的降低了线束的损耗；

2、该线束扎固装置可以根据线束布置的走向进行角度调节，通过连接杆和转盘的相互配合可以将安装块旋转至指定方向，通过弧形定位块和弧形定位槽可以快速对其固定，省时省力，方便快捷，极大的满足了使用需求；

3、该线束扎固装置可以快速的对固定板进行固定，通过固定板底部左右两侧的弹性卡扣可以将固定板快速的固定在承载物上的卡槽内腔，通过弹性卡扣和卡槽的相互配合便于安装拆卸，可以定期对其进行检修维护，极大的延长了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节杆结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型旋转盘结构示意图；

图5为本实用新型紧固片结构示意图；

图6为本实用新型固定板与转盘连接示意图。

图中：1固定板、101调节栓、102限位杆、103弹簧、2弹性卡扣、3安装块、4转盘、41调节孔、5连接杆、6调节槽、7紧固片、71O态铝板、72螺纹槽、73防滑凸粒、74柔性加强筋、8调节杆、81丝杠、82旋转盘、821横杆、 822U型块、823定位块、83限位盘、9安装板、91板体、92固定栓、93安装槽、94安装杆、95弧形固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种线束扎固装置，包括固定板1，且固定板1中部设置有通孔，固定板1底部左右两侧均设置有弹性卡扣 2，固定板1顶部设置有安装块3，固定板1内腔中部设置有转盘4，安装块3 底部设置有连接杆5，且连接杆5通过通孔与转盘4顶部固定连接，安装块3内腔顶部横向设置有调节槽6，且安装块3左右两侧均设置有与调节槽6相匹配的开口，安装块3左侧顶部设置有紧固片7，且紧固片7经过安装块3顶部延伸至安装块3右侧贯穿调节槽6延伸至安装块3左侧中部，紧固片7外壁设置有螺纹槽，安装块3前端面设置有与紧固片7相匹配的调节杆8，调节杆8包括丝杠 81，丝杠81前端面设置有旋转盘82，丝杠81后端面设置有限位盘83，安装块 3顶部设置有安装板9，安装板9包括板体91，板体91顶部左右两侧贯穿设置有固定栓92，板体91顶部设置有两组安装槽93，安装槽93内腔均插接设置有安装杆94，安装杆94顶部均设置有弧形固定块95。

其中，旋转盘82左右两侧均设置有横杆821，两组横杆821通过U型块822 活动连接，U型块822底部后端面设置有定位块823，安装块3前端面均匀设置有多组与定位块823相匹配的定位孔，且定位孔呈环形阵列排绕，通过U型块 822便于转动旋转盘82，同时通过U型块822底部后端面的定位块823配合安装块3前端面的定位孔可以对旋转盘82进行固定，预防紧固完成后旋转盘82 回转的情况发生，极大的满足了使用需求；

紧固片7包括O态铝板71，O态铝板71外壁均匀设置有与丝杠81相匹配的螺纹槽72，O态铝板71内壁均匀设置有防滑凸粒73，且防滑凸粒73为半圆形结构，O态铝板71内腔从前端面至后端面均匀设置有多组柔性加强筋74，通过O态铝板71可以随意弯曲，通过O态铝板71外壁的螺纹槽72配合丝杠81 便于调节紧固片7的松紧程度，通过防滑凸粒73可以防止线束在紧固过程中出现滑动的情况发生，极大的提高了实用性；

固定板1底部左右两侧均贯穿设置有调节栓101，固定板1内腔的调节栓 101顶部左右两侧均设置有限位杆102，固定板1内腔的调节栓101外壁均套接设置有弹簧103，且弹簧103顶部与限位杆102底部固定连接，转盘4底部边缘处均匀设置有与调节栓101相匹配的调节孔41，通过调节栓101和弹簧103的相互配合可以在转盘4旋转完成后配合调节孔41对其进行固定，防止其旋转外层后发生回转的情况，省时省力，方便快捷；

安装块3底部边缘处均通过弹簧设置有四组弧形定位块，且固定板1顶部设置有与弧形定位块相匹配的凹槽，凹槽内腔均匀设置有多组与弧形定位块相匹配的弧形定位槽，弧形定位块通过过盈配合卡接于弧形定位槽内腔，通过弧形定位块和弧形定位槽的相互配合便于对安装块3进行定位，省时省力，极大的满足了使用需求；

安装杆94通过过盈配合插接于安装槽93内腔，且安装杆94与弧形固定块 95为一体成型结构，安装杆94和弧形固定块95均为弹性橡胶制成，安装杆94 通过过盈配合插接与安装槽93内腔省时省力，方便快捷，通过弹性橡胶制成安装杆94和弧形固定块95极大的增加了其柔软性，预防断裂的情况发生。

S1：通过正向转动旋转盘82带动丝杠81工作，通过丝杠81外壁的外螺纹配合紧固片7外壁的外螺纹将紧固片7从调节槽6内腔转出；

S2：通过板体91顶部左右两侧的固定栓92将板体91固定在安装块3顶部，根据使用需求，将弧形固定块95通过安装杆94过盈配合插接于安装槽93内腔；

S3：将需要固定的线束通过过盈配合卡接进入弧形固定块95内腔，将紧固片7另一端经过安装块3延伸至安装块3右侧的调节槽6内腔；

S4：通过反向转动旋转盘82带动丝杠81工作，通过丝杠81外壁的外螺纹配合紧固片7外壁的外螺纹将紧固片7从调节槽6内腔调节至安装块3左侧中部，根据线束的高度将紧固片7调节至合适的位置后，通过U型块822后端面的定位块823配合安装块3前端面的定位孔对旋转盘82进行固定，预防紧固完成后旋转盘发生回转的情况；

S5：完成扎固后根据安装需求通过转盘4和连接杆5的相互配合将安装块3 旋转至指定方向，当转盘4旋转至指定方向后，通过弹簧103的张力将调节栓 101顶入转盘4底部的调节孔41内腔对转盘4进行固定，省时省力；

S6：当调节至指定方向后通过固定板1底部左右两侧的弹性卡扣2将固定板1卡接在承载物的凹槽内腔，省时省力，极大的满足了使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。