线缆捆扎件的制作方法

本发明涉及工程机械技术，特别是关于一种工程机械中使用到的线缆捆扎件。

背景技术：

塔机或建筑机械上的很多线缆存在散乱、排列无序的状态，影响美观，也不利于对线缆的保护，同时存在人员磕碰线缆而绊倒等不安全因素。目前，在线缆集束处理方法中，常用尼龙扎带将线缆绑扎在临近的结构件上，或者使用线缆桥架、线缆槽、线缆网络将线缆支撑固定，而这种情形给本来狭窄的空间增加了赘余。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的在于提供一种线缆捆扎件，可将线缆整齐集束，有效节省空间。

为达上述优点，本发明提供一种线缆捆扎件，包括缓冲外层及设于缓冲外层内的若干弹性夹紧件，所述弹性夹紧件在远离缓冲外层的位置设有一缺口。

在本发明的一个实施例中，所述弹性夹紧件包括夹紧芯及包裹于夹紧芯外的连接层，所述连接层围成一用于容纳线缆的空间。

在本发明的一个实施例中，所述缓冲外层包括主芯及包裹于主芯外的缓冲层，所述缓冲层与所述连接层相连。

在本发明的一个实施例中，所述连接层围成的所述空间内填充有缓冲填充物。

在本发明的一个实施例中，所述缓冲外层为盘状，所述的若干弹性夹紧件间隔分布于所述缓冲外层的内表面。

在本发明的一个实施例中，所述的盘状的缓冲外层上设有一开口，所述缓冲外层在所述开口的外侧设有捆绑部。

在本发明的一个实施例中，所述缓冲外层具有连成一串的若干个容置空间，其中位于最底部的容置空间由一上端为断开式结构的圆环围成，其余的容置空间均由两段圆弧围成，各容置空间在与相邻容置空间的连接处均为断开式结构。

在本发明的一个实施例中，所述缓冲外层由一根线状体对折后在多个部位交叉绞结结后形成，其具有连成一串的若干个容置空间，所述绞结的部位形成若干绞结部，相邻的绞结部之间形成一对圆弧，所述容置空间中位于最底部的容置空间由一个开口端绞在一起的圆环围成，其余的容置空间均由两段圆弧在其上下端交叉绞结后围成。

在本发明的一个实施例中，所述缓冲外层最顶部的容置空间的顶部外侧设有捆绑部。

在本发明的一个实施例中，所述的若干弹性夹紧件以一一对应的方式分散于所述的若干容置空间内，其中，最底部的弹性夹紧件与所述圆环相连，其余的弹性夹紧件分别与对应容置空间的其中一个圆弧相连。

综上所述，本发明提供的线缆捆扎件，通过设于缓冲外层内的弹性夹紧件将线缆集束，并可根据需要将线缆固定在邻近的结构件上，从而使线缆排列紧凑美观，且不占用空间。

附图说明

图1所示为本发明第一实施例中盘型线缆捆扎件处于松开状态的结构示意图。

图2所示为本发明第一实施例中盘型线缆捆扎件处于束紧状态的结构示意图。

图3所示为本发明中线缆捆扎件的弹性夹紧件或缓冲外层的剖面示意图。

图4所示为本发明第二实施例中盘型线缆捆扎件处于松开状态的结构示意图。

图5所示为本发明第三实施例中线型线缆捆扎件处于松开状态的结构示意图。

图6所示为本发明第三实施例中线型线缆捆扎件处于束紧状态的结构示意图。

图7所示为本发明第四实施例中线型线缆捆扎件的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的线缆捆扎件其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1所示为本发明第一实施例中盘型线缆捆扎件的结构示意图。如图1所示，本实施例中盘型线缆捆扎件10包括一盘状的缓冲外层11及间隔分布于缓冲外层11内表面的弹性夹紧件12。弹性夹紧件12的个数至少为1个，优选的，在本实施例中为4个。进一步地，弹性夹紧件12在远离缓冲外层11的位置设有一缺口123，盘状的缓冲外层11上设有一开口13，缓冲外层11在开口13的外侧设有捆绑部111。弹性夹紧件12用于容纳线缆，撑开弹性夹紧件12的缺口123可取出或放入线缆。如图1和图2所示，当捆扎件10处于松开状态时，开口13张开，弹性夹紧件12处于分散状态；当需要束紧捆扎件10时，需要用力将缓冲外层11的开口13捏紧，并将捆绑部111绞结在一起，接着，利用捆绑部111将捆扎件10捆绑至邻近的结构件上而固定。

进一步的，弹性夹紧件12包括夹紧芯及包裹于夹紧芯外的连接层，缓冲外层11包括主芯及包裹于主芯外的缓冲层，弹性夹紧件12的连接层与缓冲外层11的缓冲层相连，而将弹性夹紧件12固定于缓冲外层11的内表面上。具体的，请结合图3，弹性夹紧件12包括夹紧芯122及包裹于夹紧芯122外的连接层121，连接层121围成一用于容纳线缆的空间。连接层121为橡胶层或塑料层，夹紧芯122为金属芯体或高强度塑料。需要说明的是，弹性夹紧件12的金属芯体由非磁性材料制成并具备一定的强度和弹性，使线缆可以将弹性夹紧件12的缺口123撑开而进入其内部或将缺口123撑开而由其中取出，并保持其缺口123大小的装入或取出线缆后没有发生太大的变化。金属芯体的材料包括但不局限于铜、铝等纯金属或无磁不锈钢等合金。此外，连接层121与夹紧芯122之间可具备多种组合方式。具体的，如图3a与图3b所示，连接层121为横截面为扁状的条型芯体，夹紧芯122为扁条状芯体或沿连接层121横截面的长度方向均匀分布的多根圆条状芯体。如图3c与图3d所示，连接层121为横截面为圆形的条状芯体，夹紧芯122为单根圆条状芯体或均匀分布的多根圆条状芯体或绞合在一起的多根圆条状芯体。需要说明的是，连接层121与夹紧芯122的组合方式不仅限于上述几种，且多根圆条状芯体可由单种材料或多种材料组合而成，只要能使弹性夹紧件12具备使用强度即可。

接上述，缓冲外层11包括主芯及包裹于主芯外的缓冲层，缓冲外层11的主芯与缓冲层的组合方式包括但不仅限于图3所示的几种，此处不再赘述。具体的，缓冲外层11的缓冲层为橡胶层，主芯可为铜、铝等纯金属、无磁不锈钢等合金等。需要说明的是，缓冲外层11的主芯要求具备一定的强度和可塑性，使缓冲外层11的开口13可以被捏紧并在撤去外力后不产生反弹或仅产生细微的反弹。特别的，由于缓冲外层11在开口13外侧设有捆绑部111，因此，可通过改变缓冲外层11对应该部分的主芯结构或材料或尺寸以调整该部分的柔韧性，使捆绑部111具备较好的柔韧度和更好的捆绑强度。在本发明的其它实施例中，也可以通过在捆绑部111的位置不设置主芯的方式而使捆绑部111具有柔韧性。

需要说明的是，弹性夹紧件12的连接层与缓冲外层11的缓冲层之间的连接方式可为胶合、机械连接、预先一体成型等，包括但不局限于上述几种。此外，缓冲外层11与弹性夹紧件12对应缓冲层与连接层121连接处的主芯与夹紧芯122可因为缓冲层和连接层的隔离而相互分离，也可通过金属之间焊接而相连。

更多的，为使弹性夹紧件12能更好的夹紧线缆，可在弹性夹紧件12的连接层121围成的空间内填充缓冲填充物14，如海绵、纺织品等，既可紧实线缆，也可吸收外力保护线缆，避免线缆因重力下坠而破坏。

使用时，将线缆穿过开口13而进入缓冲外层11的腔体内，然后，将线缆对准弹性夹紧件12的缺口123后施力，使弹性夹紧件12的缺口123因受压而扩大，在线缆进入弹性夹紧件12的内部后，缺口123在回弹力的作用下回复至原来的大小或接近原来的大小，而将线缆固定于弹性夹紧件12中。待所有线缆均夹于弹性夹紧件12后，将缓冲外层11的开口13捏紧，并将捆绑部111绞结在一起，线缆由于缓冲外层11内部空间变小而被束紧于捆扎件10中，接着将捆绑部111捆绑在邻近的结构件上即可。

图4所示为本发明第二实施例中盘型线缆捆扎件处于松开状态的结构示意图。如图4所示，本实施例的盘型缆捆扎件20与上一实施例的盘型线缆捆扎件10的区别在于，相邻两个弹性夹紧件22之间对应的缓冲外层21向弹性夹紧件22之间的间隙凹陷，从而使弹性夹紧件22与缓冲外层21之间的接触面积增大，进而提高捆扎件20的结构强度。本实施例的盘型缆捆扎件20的使用方法与上一实施例相同，在此不再赘述。

图5所示为本发明第三实施例中线型线缆捆扎件处于松开状态的结构示意图。如图5所示，本实施例的线型线缆捆扎件30包括缓冲外层31及设于缓冲外层31内的弹性夹紧件32。具体的，缓冲外层31具有若干个连成一串的容置空间312，且各容置空间与相邻容置空间的连接处均为断开式结构，容置空间的个数至少为一个，优选的，本实施例中为3个。其中，位于最底部的容置空间312由一上端为断开式结构的圆环围成，其余的容置空间312均由两段圆弧围成。进一步地，缓冲外层31的最顶部的容置空间312的顶部断开而形成一断口34，缓冲外层31在断开处设有捆绑部311，断口34在其两侧的捆绑部311绞在一起时被合上，从而将断开处合拢。

接上述，弹性夹紧件32以一一对应的方式分散于容置空间312内。其中，底部的弹性夹紧件32与其对应的容置空间312的圆环相连，其余的弹性夹紧件32分别与对应容置空间312的其中一个圆弧相连。此外，各弹性夹紧件32的缺口321均朝上。

更多的，本实施例中弹性夹紧件32、缓冲外层31的结构、组成、材料，以及弹性夹紧件32与缓冲外层31的连接方式均与第一实施例相同，在此不再赘述。特别的，捆绑部311可与缓冲外层31的结构相同，也可通过改变捆绑部311对应部分的缓冲外层31的主芯材料、结构或尺寸以保证其柔韧性，使捆绑部311具备较好的柔韧度和更好的捆绑强度。在本发明的其它实施例中，也可以通过在捆绑部311的位置不设置主芯的方式而使捆绑部311具有柔韧性。

在使用时，如图5和图6所示，当断口34打开时，容置空间312间的断开式结构均处于断开状态，此时，将线缆压入弹性夹紧件32的缺口321，而将线缆夹紧于弹性夹紧件32中。待线缆放置完成后，将断口34两侧的捆绑部311绞在一起而使顶端断口34合上，各容置空间312间的端开式结构也随之合拢，而将线缆束紧于捆扎件30中。接着，捆扎件30可通过捆绑部311捆绑至邻近的结构件上而固定。

图7所示为本发明第四实施例中线型线缆捆扎件处于束紧状态的结构示意图。如图7所示，本实施例的线型缆捆扎件40与上一实施例的线型线缆捆扎件30的区别在于，缓冲外层41由一根线状体对折后在多个部位交叉绞结后形成，所述线状体因交叉绞结而形成一连串容置空间412，缓冲外层41在绞结的部位形成若干绞结部413，相邻的绞结部413之间形成一对圆弧，所述容置空间412中位于最底部的容置空间由一个开口端绞在一起的圆环围成，其余的容置空间412均由两段圆弧在其上下端交叉绞结后围成。

使用时，从捆绑部411的一端依次将容纳空间412之间的绞结部413打开(绞结部413打开后捆扎件40的状态可参考图5)，接着，将线缆压入弹性夹紧件42的缺口421，使线缆夹紧于弹性夹紧件42中。待线缆放置完成后，将缓冲外层31交叉式绞结使绞结部413吻合，从而将线缆束紧于捆扎件40中。接着，捆扎件40可通过捆绑部411捆绑至邻近的结构件上而固定。综上所述，本发明的线缆捆扎件具有如下有益效果：

1.本发明的线缆捆扎件采用多个弹性夹紧件固定多根线缆并通过缓冲外层对这些弹性夹紧件进行捆绑集束，可根据需要将线缆固定在邻近的结构上，排列紧凑美观，而且不占用空间；

2.由于弹性夹紧件具备一定的弹性而可将线缆夹紧，缓冲外层具有随着外力而变形，解除外力时不反弹，且具有足够的强度，可以随意捆绑数量不定的线缆，使用非常方便。由于捆扎件的形状可为盘型或线型，而适应不同的空间。

3.本发明的线缆捆扎件中，弹性夹紧件与缓冲外层之间可选择不同的结构搭配，且弹性夹紧件内设有填充物，可在保护线缆的同时保证捆扎件的捆扎效果；

4.本发明的线缆捆扎件可通过选择不同的连接层与夹紧芯之间的组合方式，以及选择不同的芯体材料而改变弹性夹紧件的强度，可满足不同的捆扎需求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。