一种伐木机械平台加工组件的制作方法

本实用新型涉及一种伐木机械平台加工组件。

背景技术：

伐木机平台作为伐木机的承载平台起着重要的支撑作用，一般包括平台式的板状基台，在其上要安装操作室，邮箱，发动机等多个重要部件，在基台上的凸起状连接板也较多，在平台的机械加工中由于平台的面积大，凸起连接板数量多而结构高度不同，较为复杂，造成了定位和固定的困难。现有技术急需一种定位，固定效率高，较为稳定的伐木机械平台加工组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种定位，固定效率高，较为稳定的伐木机械平台加工组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种伐木机械平台加工组件，包括伐木机平台本体，所述伐木机平台本体包括平台基板，所述平台基板上凸起设置有侧板，侧板上开设有轴孔；所述平台基板上还设有多个连接凸板，所述连接凸板上开设有连接孔；所述平台基板上设有连接凸板定位固定框架，所述连接凸板定位固定框架包括内部框架架体和设置在内部框架架体外缘的定位连接头，所述定位连接头上设有与多个连接凸板上的多个连接孔配合定位的配合定位孔。

通过在平台基板上设置内部框架架体，可以很好的对连接凸板进行定位和固定，防止其在机械加工的过程中发生变形而导致后期组装困难；内部框架架体按照多个连接凸板的分布位置量身定做，能够很好的起到定位和固定的作用，检测芯棒可以起到检测轴孔的作用。

作为优选的，所述多个连接凸板的高度不同，所述内部框架架体为立体框架，所述定位连接头设置在内部框架架体外缘且分别与呈矩形分布的连接凸板的连接孔适配。将内部框架架体设置为立体框架，可以提高内部框架架体的适应性，适合结构复杂的多个连接凸板的分布情况，同时立体的内部框架架体可以提高其抗冲击性能。

作为优选的，所述轴孔内设有检测芯棒，所述连接凸板为四个且呈矩形分布，所述四个连接凸板的高度不同，所述定位连接头设置在内部框架架体四角外缘且分别与呈矩形分布的连接凸板的连接孔适配。这样的设计是对方案的一种优化。

作为优选的，所述侧板设有两块，所述两块侧板竖置设且相互平行，所述检测芯棒插接在两个侧板同轴的轴孔内，所述检测芯棒一端还设有定位板，所述定位板端部与定位块配合定位。这样的设计提高检测和定位效果。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在平台基板上设置内部框架架体，可以很好的对连接凸板进行定位和固定，防止其在机械加工的过程中发生变形而导致后期组装困难；内部框架架体按照多个连接凸板的分布位置量身定做，能够很好的起到定位和固定的作用，检测芯棒可以起到检测轴孔的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为伐木机平台本体与连接凸板定位固定框架分离结构示意图。

图中：1、平台基板；2、侧板；3、轴孔；4、连接凸板；5、连接孔；6、内部框架架体；7、定位连接头；8、配合定位孔；9、检测芯棒；10、定位板；11、定位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种伐木机械平台加工组件，包括伐木机平台本体，所述伐木机平台本体包括平台基板1，所述平台基板1上凸起设置有侧板2，侧板2上开设有轴孔3；所述平台基板1上还设有多个连接凸板4，所述连接凸板4上开设有连接孔5；所述平台基板1上设有连接凸板4定位固定框架，所述连接凸板4定位固定框架包括内部框架架体6和设置在内部框架架体6外缘的定位连接头7，所述定位连接头7上设有与多个连接凸板4上的多个连接孔5配合定位的配合定位孔8。

所述多个连接凸板4的高度不同，所述内部框架架体6为立体框架，所述定位连接头7设置在内部框架架体6外缘且分别与呈矩形分布的连接凸板4的连接孔5适配。

所述连接凸板4为四个且呈矩形分布，所述四个连接凸板4的高度不同，所述定位连接头7设置在内部框架架体6四角外缘且分别与呈矩形分布的连接凸板4的连接孔5适配。

所述轴孔3内设有检测芯棒9；所述侧板2设有两块，所述两块侧板2竖置设且相互平行，所述检测芯棒9插接在两个侧板2同轴的轴孔3内，所述检测芯棒9一端还设有定位板10，所述定位板10端部与定位块11配合定位。定位板10端部与定位块11插接定位。定位块11设置在侧板2上。

在使用时，将内部框架架体6四角的定位连接头7与连接凸板4的连接孔5配合，通过定位件将配合定位孔8和连接孔5定位并固定，在加工过程中通过内部框架架体6的抗冲击能力保证了连接凸板4不会变形或者错位。将检测芯棒9插接于两个侧板2同轴的轴孔3内，便于检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。