加工组件的制作方法

本实用新型涉及一种加工组件。

背景技术：

目前，在加工过程中，常通过操作人员持握工具手动将支架进行折弯(也就是将图1上图的支架折弯呈下图的形状)，然后再通过焊接装置对支架进行焊接。但人工手动折弯支架，容易造成操作人员的劳动强度较大，从而远不能满足工业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工组件，其可实现支架的折弯，从而无需人工手动折弯支架，可减轻操作人员的劳动强度。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

加工组件，包括支承座、折弯装置、用于驱动折弯装置上下运动的驱动机构、以及焊接装置；所述折弯装置包括基座；所述基座包括用于供支架中部放置并位于支承座下方的支撑架；该折弯装置还包括用于将支架固定在支撑架上的压件机构、分别一一对应地铰接在支撑架两端的两翻转架、以及与该两翻转架一一对应并用于驱动对应翻转架转动的两翻转驱动部件；所述支承座的顶面的两端均形成为用于承托支架的承托区；所述焊接装置用于对位于支承座上的支架进行焊接。

所述压件机构包括用于按压支架的两压块、以及与该两压块一一对应并用于带动相应压块相对于支撑架升降的两升降驱动气缸；该压件机构还包括与该两升降驱动气缸分别一一对应的两滑动座、用于带动其中一滑动座做直线往复运动的横移驱动气缸、枢接在基座上的齿轮；所述升降驱动气缸的缸体固定在对应的滑动座上；各滑动座均与基座滑动配合；该两滑动座上均固定有齿条，且该两齿条均与齿轮啮合；所述齿条的长度方向与横移驱动气缸的活塞杆的运动方向一致，且横移驱动气缸的活塞杆的运动方向与升降驱动气缸的活塞杆的运动方向垂直；该两齿条分置于齿轮的两侧。

所述横移驱动气缸的活塞杆沿支撑架的长度方向运动。

所述驱动机构包括用于驱动折弯装置上下运动的第一驱动气缸。

所述第一驱动气缸的活塞杆上连接有一升降座，所述基座的上端与升降座铰接；该加工组件还包括用于带动基座相对于升降座转动以使基座选择性地靠近或者远离支承座的联动机构；所述联动机构包括连杆、与升降座滑动配合的底座、以及活塞杆与底座连接的平移驱动气缸；所述基座的下端与连杆的其中一端铰接；所述连杆的另一端与底座铰接；所述压件机构、翻转驱动部件均安装在基座上。

所述平移驱动气缸的活塞杆的运动方向与第一驱动气缸的活塞杆的运动方向垂直。

平移驱动气缸的活塞杆沿升降座的长度方向移动。

所述基座的前侧部的上端与升降座铰接，所述基座的前侧部的下端与连杆铰接。

所述翻转驱动部件为缸体铰接在基座上的翻转驱动气缸；所述翻转架与对应的翻转驱动气缸的活塞杆铰接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用支承座、折弯装置、驱动机构、焊接装置的结合设计，并通过合理设置折弯装置，可实现支架的折弯，从而无需人工手动折弯支架，可减轻操作人员的劳动强度，还可提高加工效率。

附图说明

图1为支架的折弯示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为折弯装置与驱动机构的配合示意图；

图4为图3的爆炸图；

图5为折弯装置的结构示意图；

其中，400、支承座；500、折弯装置；510、基座；520、压件机构；521、压块；522、升降驱动气缸；523、滑动座；524、横移驱动气缸；525、齿条；530、翻转架；540、翻转驱动部件；600、驱动机构；601、升降座；700、焊接装置；910、联动机构；911、连杆；912、底座；913、平移驱动气缸；920、支架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图2-5所示，加工组件，包括支承座400、折弯装置500、用于驱动折弯装置500上下运动的驱动机构600、以及焊接装置700；所述折弯装置500包括基座510；所述基座510包括用于供支架920中部放置并位于支承座400下方的支撑架；该折弯装置500还包括用于将支架920固定在支撑架上的压件机构520、分别一一对应地铰接在支撑架两端的两翻转架530、以及与该两翻转架530一一对应并用于驱动对应翻转架530转动的两翻转驱动部件540；所述支承座400的顶面的两端均形成为用于承托支架920的承托区；所述焊接装置700用于对位于支承座400上的支架920进行焊接。

在使用时，支架920放置在基座510的支撑架上，并通过压件机构520将支架920固定，驱动机构600工作，并带动折弯装置500上移，而与此同时，翻转驱动部件540工作并带动翻转架530转动，以将支架920进行折弯，此时，支承座400的两承托区分别支撑支架920的两折弯部(也就是，支架920挂接于支承座400上)，之后，通过焊接装置700对支撑座上的支架920进行焊接，因而，本实用新型无需人工手动折弯工件，可减轻操作人员的劳动强度，提高加工效率。

优选的，所述压件机构520包括两压块521、以及与该两压块521一一对应并用于带动相应压块521相对于支撑架升降的两升降驱动气缸522；该压件机构520还包括与该两升降驱动气缸522分别一一对应的两滑动座523、用于带动其中一滑动座523做直线往复运动的横移驱动气缸524、枢接在基座510上的齿轮；所述升降驱动气缸522的缸体固定在对应的滑动座523上；各滑动座523均与基座510滑动配合；所述压件机构520的两滑动座523上均固定有齿条525，且该两齿条525均与齿轮啮合；所述齿条525的长度方向与横移驱动气缸524的活塞杆的运动方向一致，且横移驱动气缸524的活塞杆的运动方向与升降驱动气缸522的活塞杆的运动方向垂直。具体的，该两齿条525分置于齿轮的上下两侧。所述横移驱动气缸524的活塞杆沿支撑架的长度方向运动。

在使用时，横移驱动气缸524带动其中一滑动座523做直线往复运动，从而可带动该滑动座523上的齿条525移动，以通过齿条525带动齿轮转动，并可通过利用另一齿条525带动另一滑动座523移动，从而可带动该两滑动座523做相向或背向运动，并可通过升降驱动气缸522带动压块521下降或者上升，从而方便于压紧或释放支架920。本实用新型通过采用上述结构，仅利用单个横移驱动气缸524便可带动该两滑动座523移动，从而可节省成本。

具体的，所述驱动机构600包括用于驱动折弯装置500上下运动的第一驱动气缸。

优选的，所述第一驱动气缸的活塞杆上连接有一升降座601，所述基座510的上端与升降座601铰接；该加工组件还包括用于带动基座510相对于升降座601转动以使基座510选择性地靠近或者远离支承座400的联动机构910；所述联动机构910包括连杆911、与升降座601滑动配合的底座912、以及活塞杆与底座912连接的平移驱动气缸913；所述基座510的下端与连杆911的其中一端铰接；所述连杆911的另一端与底座912铰接；所述压件机构520、翻转驱动部件540均安装在基座510上。具体的，所述平移驱动气缸913的活塞杆的运动方向与第一驱动气缸的活塞杆的运动方向垂直。平移驱动气缸913的活塞杆沿升降座601的长度方向移动。所述基座510的前侧部的上端与升降座601铰接，所述基座510的前侧部的下端与连杆911铰接。在使用时，当驱动机构600带动升降座601连同基座510上移到位后，平移驱动气缸913的活塞杆向前伸，并通过底座912带动连杆911，从而可通过连杆911带动基座510正向转动，以使基座510靠近支承座400，方便于基座510上的支架920挂接于支承座400上，而待支架920挂接于支承座400后，平移驱动气缸913的活塞杆向后缩回，并带动基座510反向转动以使基座510远离支承座400，之后，驱动机构600带动升降座601连同基座510下移。

优选的，所述翻转驱动部件540为缸体铰接在基座510上的翻转驱动气缸；所述翻转架530与对应的翻转驱动气缸的活塞杆铰接。而通过采用上述结构，可通过翻转驱动气缸的活塞杆的伸缩，以带动翻转架530转动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。