本发明涉及一种对纤维进行柔软处理的方法和所用的柔软处理组合物。
背景技术：
新型纤维材料是由中国大力拓展的新兴业务，利用技术优势着力开发高性能，新型环保可再生，科技含量高，附加值大的新一代纤维材料--柔软组合物，同时致力于运用现代科技，促进产业技术进步和产业升级，引领纤维现代化的发展。
在积极整合国内新型纤维材料工艺工程优势资源进行技术攻关，努力在新型纤维材料，工艺技术上有突破，使纤维如聚酯、聚酰亚胺纤维功能差别化纤维等新型纤维打造成我国规模最大，技术最先进、水平最高的新型纤维材料--在合成纤维织造的结构上无法与真丝、棉、天然纤维相比较，合成的新型纤维的弱点是硬，不能织成真丝类的，仿真丝产业，及羊毛类手感好的产品。
现有技术中，常被提及的柔软整理是印染加工中的重要后整理工序。纺织品在加工过程中, 经多次处理后手感会变得粗糙,一般合成纤维织物更差, 尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感, 就需要对其进行整理, 应用广泛的是用柔软剂进行整理。此外在化学纤维纺丝, 各种纤维的纺纱、织造等过程中均大量使用柔软剂, 这是因为随着纺织品加工中高速化和小浴比方式的大量使用, 织物之间和织物与设备之间相互摩擦增加, 易产生擦伤、条疵等现象。使用柔软剂可使纤维本身具有与加工条件相适应的柔软平滑性以避免损伤。
然而现有的柔软剂只能一定程度上改善织物的柔软性，不能使织物的柔软性达到真丝水平，目前为止世界上完全能实现仿真丝，超细旦丝仿真丝产品的双绉类仿真丝产品，世界级类真丝产品的，包括羊毛产品，目前仅只有二个国家，但相应采用的技术并未被公开。此外，现有的柔软整理方法都是采用浸渍整理方法，为了将纤维浸渍其中需要采用大量的水（水的用量约为柔软剂的30倍左右），从而相应的产生了大量的废液（3吨浸渍液相应要产生2吨多的废液），这些废液的处理也是一个问题，进行处理则加大成本，不进行处理则会严重污染环境。而且，现有的工艺周期较长，通常需要长达24小时，长时间的操作对于温度的控制不方便，而且大大提高了成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是克服现有技术的不足提供一种改进的纤维柔软处理方法。
本发明同时提供一种与所述方法配合使用可以获得显著柔软效果的纤维柔软组合物。
为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种合成纤维柔软处理方法，该处理方法采用专用处理装置，专用处理装置包括具有进气口和排气口的压力容器、用于向压力容器内通入水蒸气的蒸汽供应装置，所述方法包括以下步骤：
（1）将待处理的合成纤维放置于压力容器中，向其上喷洒由纤维柔软处理液；或者，先向合成纤维上喷洒纤维柔软处理液，然后再放置于压力容器中；
（2）打开蒸汽供应装置，向压力容器内通入水蒸气，同时打开压力容器的排气口，利用通入的水蒸汽将压力容器内的冷空气排走，待冷空气排走后，关闭排气口，同时继续通入水蒸气，直至压力容器内压力为0.1~0.2MPa，温度为110~115℃，停止通蒸汽，静置20~30分钟，打开压力容器取出合成纤维，吹干。
优选地，步骤（1）中，喷洒纤维柔软处理液前用布将合成纤维包好，然后放入到压力容器中，关闭压力容器，并喷入纤维柔软处理液，直至将合成纤维浸没，保持8-15min，将纤维柔软处理液排出，直至合成纤维不滴液。
优选地，步骤（2）中，通入水蒸汽至压力容器内压力为0.15~0.2MPa。
根据本发明，所述的纤维柔软处理液一般由纤维柔软组合物用水稀释后制成。
纤维柔软组合物可以采用本领域已知的那些。但是优选采用本发明特殊设计的柔软组合物，结合本发明处理方法和柔软组合物，对纤维的柔软效果最好。如果待处理的合成纤维为仿真丝纤维，则经本发明处理后即可达到完全仿真丝的效果。
根据本发明的一个方面，所述优选的柔软组合物其包含蚕丝蛋白酶、醋酸、抗静电剂、硅酮乳化剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵和水，且蚕丝蛋白酶、醋酸、抗静电剂、硅酮乳化剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵的质量比为6~8：8~12：1：0.3~0.8：0.3~0.8。
进一步优选地，所述纤维柔软组合物由废蚕丝提取物、木醋、抗静电剂、硅酮乳化剂以及水混合而成，其中木醋中含有醋酸20%~50%。
优选地，木醋中含有醋酸30%~45%。
优选地，所述木醋为柠檬醋。
优选地，所述废蚕丝提取物通过用乙醚对废弃蚕丝进行回流提取获得，其中含有35~40%的蚕丝蛋白酶。
根据本发明的一个具体方面，纤维柔软组合物由废蚕丝提取物、木醋、抗静电剂、硅酮乳化剂以及水混合而成，废蚕丝提取物通过用乙醚对废弃蚕丝进行回流提取获得，其中含有35~40%的蚕丝蛋白酶，木醋为柠檬醋，其中含有醋酸30%~45%；抗静电剂为PK抗静电剂（烷基磷酸酯钾盐），硅酮乳化剂为乳化硅油OP-4、乳化硅油OP-10、乳化硅油OP-20中的一种或多种的组合。
本发明方法特别适于对仿真丝纤维进行柔软处理，因此，合成纤维优选为仿真丝纤维。纤维的种类可以为聚酯、聚酰亚胺纤维或复合纤维等等，其中优选聚酯纤维。
根据本发明的又一方面，纤维柔软组合物包含如下成分：SN系列柔软剂、平平加、硬脂酸二异丙醇胺、PK抗静电剂1份，丁基溶纤剂和水，SN系列柔软剂、平平加25~35、硬脂酸二异丙醇胺6~9、PK抗静电剂1份及丁基溶纤剂的质量比为1~1.5：25~35：6~9：1：1~3。
本发明还涉及一种纤维柔软组合物，其包含蚕丝蛋白酶、醋酸、抗静电剂、硅酮乳化剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵和水，所述蚕丝蛋白酶、醋酸、抗静电剂、硅酮乳化剂、十二烷基二甲基苄基氯化铵的质量比为6~8：8~12：1：0.3~0.8：0.3~0.8。
优选地，所述纤维柔软组合物由废蚕丝提取物、木醋、抗静电剂、硅酮乳化剂以及水混合而成，所述废蚕丝提取物通过用乙醚对废弃蚕丝进行回流提取获得，其中含有35~40%的蚕丝蛋白酶，所述木醋为柠檬醋，其中含有醋酸20%~50%；所述抗静电剂为PK抗静电剂，所述乳化硅油OP-4、乳化硅油OP-10、乳化硅油OP-20中的一种或多种的组合。
以上，虽然本发明柔软处理方法和组合物是用于对纤维进行处理的，本发明方法和组合物同样适于织物的柔软处理。特别是柔软组合物可以适于羊毛，真丝，聚酯等织物。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明柔软处理方法，处理时间短，无废液排放和处理问题，绿色环保，经济高效，操作方便，安全；而且本发明方法对纤维具有极佳的柔软效果，采用该方法处理的仿真丝柔软舒适，气味清新，平整服帖，不会变形，达到与蚕丝做成的纺织品同样的飘逸效果，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
本发明的纤维柔软组合物及柔软处理方法，突破技术攻关，有望在不污染环境和降低成本的前提下真正实现仿真丝产品的生产。以下结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，然而本发明不限于以下实施例。
本发明中在没有明确说明时，表示含量的“%”或“百分比”为重量百分比含量。以下实施例中，未注明的实验条件为常规的实验条件。所用到的原料物质通过商购获得。
实施例1
本发明提供一种纤维柔软组合物，其由废蚕丝提取物19.27kg、柠檬醋26.04kg、PK抗静电剂2.8kg、乳化硅油OP-4 1.4kg、蒸馏水（重蒸）160kg以及十二烷基二甲基苄基氯化铵0.5kg混合而成，其中废蚕丝提取物由废弃的蚕丝经过乙醚回流提取所得，其中含有38.4%的蚕丝蛋白酶；柠檬醋是由柠檬制成的醋，其中含有醋酸40%；PK抗静电剂中有效成分的含量为35.7%，硅酮乳化剂中有效成分的含量为35.7%。
实施例2
本发明提供一种纤维柔软组合物，其由SN系列柔软剂1.2kg、平平加28kg、硬脂酸二异丙醇胺7.7kg、PK抗静电剂1kg，丁基溶纤剂2kg和蒸馏水160kg混合而成。
实施例3
一种仿真丝聚酯纤维（50D/96F高细旦丝）的柔软处理方法，其采用的装置包括能承受蒸汽压0.3MPa（3kg）的压力容器、蒸汽供应装置和二个5kg以上的压力表，压力容器具有进气口和排气口，且安装有安全阀。蒸汽供应装置通过进气口供应水蒸汽，水蒸汽的供应和断开通过阀门来控制。
本例处理方法包括如下步骤：
（1）将仿真丝聚酯纤维打包分成所需的计量，并用布包裹后，加入到压力容器中，将具有实施例1配方组成的纤维柔软组合物按组合物含量为10%的浓度进行稀释配制得到纤维柔软处理液，并将纤维柔软处理液喷洒到纤维表面，待处理液将纤维浸没，停止喷洒处理液，并浸泡10min，然后排出处理液，直至纤维上不滴液，进行下一步操作；
（2）调试装置，一切正常后，打开阀门向压力容器内通入水蒸汽，同时开启排气口上的排气阀门，将冷空气放掉，待冷空气放掉后，关闭排气阀门，继续通入水蒸汽，约30min左右压力容器内压力上升至约1.5kg，温度为约110℃，此时关闭阀门，停止通入水蒸汽，静置20分钟后即可打开门取出，正常吹干即可使用。
处理后的纤维手感上相较未处理的仿真丝明显柔软，舒适，平整，外观顺滑，手感与真丝无异，测纤维间抱合力（cN）为200左右。
实施例4
本实施例提供一种仿真丝聚酯纤维的柔软处理方法，其基本同实施例3，不同的是控制步骤（2）中压力至2kg时，温度为115℃时关闭阀门。
处理后的纤维手感上相较未处理的仿真丝明显柔软，舒适，平整，外观顺滑，手感与真丝无异，测纤维间抱合力（cN）为200左右。
实施例5-6
实施例5和6分别提供仿真丝聚酯纤维的柔软处理方法，其分别基本同实施例3和4，不同的是所采用的柔软组合物为实施例2的柔软组合物。
处理后的纤维手感上相较未处理的仿真丝更柔软，舒适，平整，外观顺滑，但手感比真丝略逊，可以感觉到差异，测纤维间抱合力（cN）为160左右。
综上所述，本发明对纤维的柔软处理方法和柔软组合物进行创新，一方面，处理后的纤维非常柔软舒适，气味清新，清除静电，亮丽如新，不会变型，平整服贴；另一方面，处理时间短，效率高，无废液产生或废液大幅减少，成本降低。因此，本发明对于仿真丝产业具有重要的意义。
值得注意的是，首次安装本发明所述专用处理装置和采用本发明方法的，应先学习操作要求和相关安全知识，具备相应能力后方可上岗，以确保绝对的安全性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。