本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种桑蚕丝纤维去油保胶的工艺方法。
背景技术：
蚕丝是由2根丝素外裹丝胶组成，丝胶重量约占25%、丝素重量约占75%，丝胶是构成蚕丝纤维外层组织蛋白质，包裹在两根丝素周围，对丝素起着保护作用和粘接丝纤维的作用。丝胶具有水溶性，易溶于热水、酸、碱溶液中，而丝素在水中只能部分膨润而不能溶解。在丝绸产品上，多年的印染实践和服饰的穿着证明，丝胶含量超过5%，会影响丝的光泽，丝绸产品易脱色板结发黄，丝胶含量低于3%，丝纤维拉力不够、丝脆易断裂、严重影响产品使用寿命。丝纤维含油率超过0 .5%，可纺性差，容易造成缠结、粘连、板结、并条。因此在对桑蚕丝纤维的精练过程中，去油（含油率控制在0 .5%以下）保胶（把胶脂保留在3-5%范围内）非常重要。
绢纺原料可分为三大类：下茧、条吐和汰头，下茧主要是双宫、柴印、油烂茧等，这类茧油脂含量高，丝纤维严重污染，可供绢纺用的丝纤维只有30%；练折一般在40%左右；条吐是缫丝厂的副产品，是由缫丝过程中索绪出来的乱丝经人工拉伸而成，条长一般1-1 .5米左右，两端略有个别掛茧，练折一般80%左右，汰头是缫丝厂剩下来的蛹衬，经汰头机制片而成，上附有碎烂蚕蛹，胶脂极重，练折一班在50%左右。正因为绢纺原料种类很多，丝素与丝胶含量又均不相同，在精练工艺上存在很大差异。但是不论什么绢纺原料，目前通用的传统精炼生产工艺都是生物腐化后的直煮、直练，不同的是煮练液温的高低、作用时间的长短、化工剂量使用的多少和配比的比例不同。据不完全统计，全国每年生产的桑蚕下茧在5-6万吨，桑条吐、汰头片约5万吨。因此在对绢纺原料下茧、条吐、汰头的精练过程中，在去除油脂的前提下（含油率控制在0 .5%以下），怎么样才能把胶脂保留在3-5%范围内，丝纤维的油脂难去胶脂难保一直是绢纺生产的技术难题。
技术实现要素：
本发明提供一种桑蚕丝纤维去油保胶的工艺方法，它可以解决在对绢纺原料下茧、条吐、汰头的精练过程中，在去除油脂的前提下（含油率控制在0 .5%以下），怎么样才能把胶脂保留在3-5%范围内的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种桑蚕丝纤维去油保胶的工艺方法，包括如下步骤：
A、固胶丝：将桑蚕丝放入烘箱中，50℃～65℃恒温20小时～26小时；取出然后放入百分比浓度为0.1%～1%的戊二醛水溶液中浸泡1小时～24小时，浸泡温度为0℃～50℃；然后用清水冲洗，再放入50℃～65℃烘箱中烘干；
B、软化水初炼：将步骤A所得桑蚕丝浸泡在90℃～105℃的混合有碳酸钠和洗涤剂的水溶液中5分钟～15分钟，其中碳酸钠的百分比浓度为0.01%～0.05%，洗涤剂的百分比浓度为0.005%～0.025%；然后冲洗干净并脱干水分；
C、生物腐化：将步骤B所得桑蚕丝放入混合有碳酸钠和雷米邦A的水溶液中35℃～38℃恒温浸泡腐化48小时～96小时，其中碳酸钠的百分比浓度为0.01%～0.05%，雷米邦A的百分比浓度为0.02%～0.01%，调节pH值为8.5～9.5；然后冲洗干净并脱干水分；
D、煮茧：将步骤C所得桑蚕丝加入煮茧助剂进行煮茧处理1次～2次，然后冲洗干净并脱干水分；
E、漂白：将步骤D所得的桑蚕丝放入混合有碳酸钠、双氧水、硅酸钠和胰加漂的漂白池进行漂白处理6小时～7.5小时，漂白池内碳酸钠的百分比浓度为0.2%～0.3%，双氧水的百分比浓度为25%～30%，硅酸钠的百分比浓度为10%～15%，胰加漂的百分比浓度为0.3%～0.5%，控制温度在75℃～85℃；然后冲洗干净并脱干水分；
F、软化：将步骤E所得的桑蚕丝用浓度不高于4%的阳离子型柔软剂水溶液进行软化处理，软化pH值为4～4.5；该阳离子型柔软剂可以是各种改性邮寄聚硅氧烷；
G、脱水烘干：将将步骤E所得的桑蚕丝冲洗干净、脱水烘干至回潮率不高于10%即可。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明先用戊二醛对桑蚕丝进行固着丝胶，戊二醛属于饱和直链脂肪族二元醛，含有两个醛基能够很好的与丝胶蛋白分子侧基上的某些氨基和羟基发生亲核加层等系列交联反应，达到固着丝胶的作用，其固着效果好，交联后的蛋白质在一般的处理中精炼，不会引起丝胶大量溶失；并且低浓度的戊二醛固定蛋白质无醛析出，对人体无害。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例一：
一种桑蚕丝纤维去油保胶的工艺方法，包括如下步骤：
A、固胶丝：将桑蚕丝放入烘箱中，60℃左右恒温20小时；取出然后放入百分比浓度为0.1%的戊二醛水溶液中浸泡2小时，浸泡温度为50℃；然后用清水冲洗，再放入50℃～65℃烘箱中烘干；
B、软化水初炼：将步骤A所得桑蚕丝浸泡在90℃～105℃的混合有碳酸钠和洗涤剂的水溶液中5分钟，其中碳酸钠的百分比浓度为0.05%，洗涤剂的百分比浓度为0.025%；然后冲洗干净并脱干水分；
C、生物腐化：将步骤B所得桑蚕丝放入混合有碳酸钠和雷米邦A的水溶液中35℃恒温浸泡腐化96小时，其中碳酸钠的百分比浓度为0.01%，雷米邦A的百分比浓度为0.02%，调节pH值为8.5～9.5；然后冲洗干净并脱干水分；
D、煮茧：将步骤C所得桑蚕丝加入全氟磺酸钠9克，冰醋酸1克进行煮茧处理1次，然后冲洗干净并脱干水分；
E、漂白：将步骤D所得的桑蚕丝放入混合有碳酸钠、双氧水、硅酸钠和胰加漂的漂白池进行漂白处理6小时，漂白池内碳酸钠的百分比浓度为0.3%，双氧水的百分比浓度为30%，硅酸钠的百分比浓度为115%，胰加漂的百分比浓度为0.5%，控制温度在75℃～85℃；然后冲洗干净并脱干水分；
F、软化：将步骤E所得的桑蚕丝用浓度2%的氨基改性硅油溶液进行软化处理，软化pH值为4；
G、脱水烘干：将将步骤E所得的桑蚕丝冲洗干净、脱水烘干至回潮率不高于10%即可。
实施例二：
一种桑蚕丝纤维去油保胶的工艺方法，包括如下步骤：
A、固胶丝：将桑蚕丝放入烘箱中，50℃左右恒温26小时；取出然后放入百分比浓度为1%的戊二醛水溶液中浸泡24小时，浸泡温度为0℃；然后用清水冲洗，再放入50℃～65℃烘箱中烘干；
B、软化水初炼：将步骤A所得桑蚕丝浸泡在90℃～105℃的混合有碳酸钠和洗涤剂的水溶液中15分钟，其中碳酸钠的百分比浓度为0.01%，洗涤剂的百分比浓度为0.005%；然后冲洗干净并脱干水分；
C、生物腐化：将步骤B所得桑蚕丝放入混合有碳酸钠和雷米邦A的水溶液中38℃恒温浸泡腐化48小时，其中碳酸钠的百分比浓度为0.05%，雷米邦A的百分比浓度为0.01%，调节pH值为8.5～9.5；然后冲洗干净并脱干水分；
D、煮茧：将步骤C所得桑蚕丝加入煮茧助剂进行煮茧处理1次～2次，然后冲洗干净并脱干水分；
E、漂白：将步骤D所得的桑蚕丝放入混合有碳酸钠、双氧水、硅酸钠和胰加漂的漂白池进行漂白处理7.5小时，漂白池内碳酸钠的百分比浓度为0.2%，双氧水的百分比浓度为25%，硅酸钠的百分比浓度为10%，胰加漂的百分比浓度为0.3%，控制温度在75℃～85℃；然后冲洗干净并脱干水分；
F、软化：将步骤E所得的桑蚕丝用浓度3%的氨基改性硅油溶液进行软化处理，软化pH值为4；该阳离子型柔软剂可以是各种改性邮寄聚硅氧烷；
G、脱水烘干：将将步骤E所得的桑蚕丝冲洗干净、脱水烘干至回潮率不高于10%即可。
实施例一和二处理过的桑蚕丝经测定，丝胶含量达到3.7%以上，油脂含量不超过0.42%。