专利名称：粘胶纤维生产尾气栲胶法脱硫工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱硫工艺，具体地是应用于粘胶纤维生产尾气的栲胶法脱硫工艺。
背景技术：
硫化氢是粘胶纤维生产企业尾气中的主要有害物质，硫化氢不但是一种主要的恶臭气体，而且对人体具有较大的伤害。为脱除硫化氢，已采用过许多方法，在2000年2月出版的《人造纤维》第一期杂志中对粘胶纤维生产尾气中硫化氢的多种脱除方法进行了介绍，这些方法中有的处理硫化氢浓度偏低，一般低于4g/m3，有的方法投资较大，单套装置的引进费用达500万美元，因此目前国内的粘胶纤维生产企业尾气中的硫化氢基本上不做处理，尾气直接排放。
目前，国内以煤或天然气为原料的造气厂家普遍采用“栲胶法”脱除其中的硫化氢。所谓“栲胶法”脱硫即使用碱性栲胶溶液，从气体中脱除硫化氢的工艺过程。栲胶是高分子聚酚类物质，主要组分是丹宁，其次还有非丹宁和水不溶物，丹宁是由各种化学结构的化合物组成的混合物，其结构中含有大量较活泼的酚羟基和羟基，具有较强的吸氧能力，在脱硫-再生的循环过程中，既是一种良好的载氧体，又能对金属起络和作用，生成水溶性较稳定的络和物，该脱硫方法无论是气体的净化度、溶液的硫容量、还是副反应产物的生成率及硫回收率等几项主要指标，都是比较理想的，而最突出的优点就是不堵塔，因而可以通过在吸收塔内加装填料来提高脱硫效率，达到清洁生产的目的。
为满足粘胶纤维生产尾气的脱硫需要，将上述“栲胶法”用于我公司的生产尾气脱硫。在以煤或天然气为原料的造气厂，目前部分企业的脱硫液再生采用高塔再生，溶液的氧化再生能力较差，溶液中的丹宁得不到充分再生，形成胶体状态，使溶液中硫颗粒分离困难；高塔再生，再生塔体积庞大，并且增加了设备的制造费用；空气由再生塔底上升到塔顶，气体分布不均匀，产生沟流现象，使再生出的硫磺有部分不能被浮选出来，大量的硫磺沉在塔底。
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种适用于粘胶纤维生产企业尾气脱硫的栲胶法脱硫工艺。
发明内容
本发明的目的是通过如下工艺过程来实现的将预处理好的栲胶水溶液和其它组分加入到贫液槽制成栲胶脱硫液，贫液槽内的栲胶脱硫液用贫液泵打入吸收塔，脱硫液经液体分布器喷入塔内，与粘胶纤维生产尾气接触，吸收尾气中的大部分硫化氢，吸收了硫化氢的脱硫液经过富液泵加压后通过喷射器进入再生塔；再生好的脱硫液由再生塔上部引出进入贫液槽，用贫液泵送回吸收塔循环使用；在喷射器中，脱硫液高速通过喷嘴产生局部负压，将空气吸入，脱硫液与空气充分混合，在较短的时间内完成反应，硫化氢被氧化生成硫磺，硫磺被浮选到再生塔的上部形成硫泡沫，硫泡沫经再生塔上部的浮选槽溢出流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫用硫泡沫泵打入熔硫釜进行分离，分离出的硫磺制成商品硫磺，经熔硫釜分离出的溶液进入贫液槽循环使用；上述的栲胶水溶液预处理是将栲胶和纯碱按质量比1∶4--6加入制备槽内，加水溶解，然后用蒸汽和空气熟化，温度控制在80-90℃，恒温在10小时以上完成熟化；上述的栲胶脱硫液的配比为栲胶为0.5-2g/l，偏钒酸钠为0.4-2g/l，PH值为8-10。
在栲胶水溶液预处理时，为加快熟化速度，可加入少量的氢氧化钠，加入量为栲胶加入量的5-15％。
栲胶脱硫液在循环过程中会消耗一部分栲胶、纯碱和偏钒酸钠，栲胶和偏钒酸钠可以通过制备槽来加入，纯碱可以直接加入贫液槽。
为保证脱硫液的再生效果，脱硫液在通过喷射器中喷嘴的速度为12-30m/s。
本发明通过安装在再生塔上的喷射器进行喷射再生，使溶液和吸入的空气在喷射器内强制混合，使溶液顺利地完全再生；采用喷射再生，大幅度地降低再生塔的体积，再生塔的体积降低50-60％，从而降低设备的制造费用；在再生塔内安装多孔板，多孔板的层数在1至5层，将再生塔内的空气均匀分布，减小气泡直径，防止沟流现象的发生，增强硫磺的浮选效果。
本发明工艺用于粘胶纤维生产尾气的脱硫有如下优点1、吸收率高，平均吸收率可以达到98％以上；2、无堵塔现象，不需停车清塔，延长了生产运行周期；3、可脱除生产尾气中较高浓度的硫化氢，生产尾气中硫化氢浓度在0--30g/m3之间均可处理。4、有毒有害的硫化氢被转化生成可重新利用的商品硫磺，具有一定的经济效益。
下面是本发明的附图。
图一为本发明的工艺流程二为本发明中的喷射器图具体实施方式
实施例将100kg栲胶、500kg纯碱和10kg氢氧化钠加入栲胶制备槽，槽内加入生产水4m3，然后开蒸汽控制温度在80-90℃，开压缩空气搅拌，调整蒸汽流量以确保熟化温度，熟化时间为11小时，栲胶熟化完成后将其用泵打入到贫液槽，在贫液槽内加入纯碱和五氧化二钒制备成栲胶脱硫液，栲胶脱硫液的配比为栲胶为1.1-1.2g/l，偏钒酸钠为0.9-1.0g/l，PH值为8.5-9；贫液槽内的栲胶脱硫液用贫液泵打入吸收塔，脱硫液经液体分布器喷入塔内，与粘胶纤维生产尾气接触，吸收尾气中的大部分硫化氢，由吸收塔底部出来的溶液经过富液泵加压后通过喷射器进入再生塔；再生好的脱硫液由再生塔上部引出进入贫液槽，用贫液泵送回吸收塔循环使用；脱硫液通过喷嘴的速度保持在18-22m/s，吸收的硫化氢被吸入的空气中的氧气氧化为硫磺，硫磺被浮选到再生塔的上部形成硫泡沫，硫泡沫经浮选槽溢出流入硫泡沫槽，硫泡沫泵将硫泡沫槽的硫泡沫打入到熔硫釜进行分离，分离出的硫磺制成商品硫磺，分离出的溶液送回贫液槽循环使用。
权利要求
1.一种粘胶纤维生产尾气栲胶法脱硫工艺，其特征在于将预处理好的栲胶水溶液和其它组分加入到贫液槽，制成栲胶脱硫液，贫液槽内的脱硫液用贫液泵打入吸收塔，与粘胶纤维生产尾气接触，吸收尾气中的大部分硫化氢，吸收了硫化氢的脱硫液经过富液泵加压后通过喷射器进入再生塔；再生好的脱硫液由再生塔上部引出进入贫液槽，再用贫液泵送回吸收塔循环使用；再生塔上部的硫泡沫经浮选槽溢出流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫用硫泡沫泵打入熔硫釜进行分离，分离出的硫磺制成商品硫磺；经熔硫釜分离出的溶液进入贫液槽循环使用。
2.根据权利要求1所述的脱硫工艺，其特征在于所述的栲胶水溶液的预处理是将栲胶和纯碱按质量比1∶4-6加入制备槽内，加水溶解，然后用蒸汽和空气熟化，温度控制在80-90℃，恒温在10小时以上完成熟化。
3.根据权利要求1所述的脱硫工艺，其特征在于所述的栲胶脱硫液的配比为栲胶为0.5-2g/l，偏钒酸钠为0.4-2g/l，PH值为8-10。
4.根据权利要求1所述的脱硫工艺，其特征在于吸收了硫化氢的脱硫液经过富液泵加压后通过喷射器进入再生塔时，脱硫液在通过喷射器中喷嘴的速度为12-30m/s。
5.根据权利要求1和2所述的脱硫工艺，其特征在于所述的栲胶水溶液在预处理时，可加入少量的氢氧化钠，加入量为栲胶加入量的5-15％。
6.根据权利要求1所述的脱硫工艺，其特征在于再生塔内安装有多孔板，多孔板的层数在1至5层。
全文摘要
一种粘胶纤维生产尾气栲胶法脱硫工艺，将预处理好的栲胶水溶液和其它组分加入到贫液槽制成碱性栲胶脱硫液，将碱性栲胶脱硫液加入到贫液槽，再用贫液泵打入吸收塔，吸收生产尾气中的大部分硫化氢，吸收了硫化氢的脱硫液经过富液泵加压后通过喷射器进入再生塔，再生好的脱硫液由再生塔上部引出进入贫液槽，用贫液泵送回吸收塔循环使用；在喷射器中，脱硫液高速通过喷嘴产生局部负压，将空气吸入，硫化氢被氧化生成硫磺，硫磺被浮选到再生塔的上部形成硫泡沫，硫泡沫流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫用泵打入熔硫釜，其中的硫磺制成商品硫磺，其中的溶液被分离出来流入贫液槽，循环使用；本发明吸收率高；无堵塔现象，不需停车清塔，延长了生产运行周期；可脱除生产尾气中较高浓度的硫化氢；硫化氢被转化生成可重新利用的商品硫磺，具有一定的经济效益。
文档编号B01D53/18GK1810350SQ20051003826
公开日2006年8月2日 申请日期2005年1月28日 优先权日2005年1月28日
发明者丁明国, 张小泉, 崔立青, 胡同明, 王宁安 申请人:南京化纤股份有限公司