专利名称：用解吸法回收涂层尾气中溶剂的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用解吸法回收涂层尾气中溶剂的方法，本发明还涉及使用该方法的装置。
背景技术：
涂层胶是有机合成树脂胶片被有机溶剂溶解、稀释后的高黏度浆糊状物料。其主要用于各种纺织品及其它材料的后处理工艺中，涂层时，坯布在涂层机内经过预热后涂胶，再进入烘房烘干，在烘干时，涂层胶中的固体黏附在坯布的表面，形成一层保护膜，涂层中的有机溶剂则随着热气流排出，散逸在大气中，这样不但产生浪费，而且会污染环境，尤其在生产区，空气中夹杂较高浓度的有机物易燃易爆，产生安全隐患。目前，业界采用回收尾气中的有机溶剂来减少对环境的污染、消除安全隐患。国际上通常采用解吸法回收涂层尾气。将排放的混合空气经过冷却器冷却后送入解吸罐，通过吸附剂的吸附，洁净的空气排回大气，被吸附的有机溶剂脱附后经过冷却器冷却进入分离器，实现水和有机溶剂的分离，收取有机溶剂。由于吸附剂在低温下吸附，高温下才能脱附，脱附时通过对吸附剂加热，使吸附剂脱附，由于有机溶剂的沸点较高，要使吸附剂完全脱附，必须使吸附剂的温度达到有机溶剂的沸点，这样吸附剂的温度较高，吸附剂再次吸附前需用冷却装置冷却，因此解吸罐的工作效率低，运行成本较高。
发明内容针对现有用解吸法回收涂层尾气中溶剂的方法，脱附时通过对吸附剂加热，使吸附剂脱附，吸附剂的温度较高，吸附剂再次吸附前需用冷却装置冷却，解吸罐的工作效率低，运行成本较高的缺点，本发明提供了另外一种用解吸法回收涂层尾气中溶剂的方法，采用本方法，吸附剂的脱附温度相对现有方法而言较低，吸附剂脱附后短时间内自然冷却即可再次使用，解吸罐的工作效率显著提高，运行费用明显降低，为此，本发明还提供了用解吸法回收涂层尾气中溶剂的装置。
本发明技术方案用解吸法回收涂层尾气中溶剂的方法其包括以下步骤，a、将混合尾气通入冷却器进行冷却；
b、将冷却后的混合尾气送入解吸罐，解吸罐内的吸附剂对有机溶剂进行吸附；c、吸附剂脱附及混合物分离吸附剂脱附后形成混合物，混合物通过冷却器冷却后进入分离器，分离成水和有机溶剂；其特征在于吸附剂脱附时，将水蒸气通入解吸罐，使水蒸气与吸附剂直接接触，从而使水蒸气与有机溶剂产生共沸点。
其进一步特征在于通入解吸罐的水蒸气温度在100摄氏度到120摄氏度；所述水蒸气通入解吸罐后，解吸罐内的压强为0.01Mpa到0.1Mpa用解吸法回收涂层尾气中溶剂的装置，其包括风机，所述风机的进风端连接冷却器，所述风机的出口端通过管道与解吸罐的进风口连接，所述解吸罐的蒸发口通过管道与冷却器连接，所述冷却器与分离器连接，所述罐体设置有排风口，其特征在于所述解吸罐的罐体内设置有匀风板，所述匀风板设置有通孔，所述匀风板的表面填铺有块状物料，所述物料的上面填铺有吸附剂，所述罐体还设置有蒸气入口。
其进一步特征在于所述蒸气入口与所述蒸发口分别位于解吸罐的位于吸附剂两侧的罐体；所述解吸罐共两个；所述分离器包括箱体，所述箱体内设置有迷宫通道，对应迷宫通道的首端和末端部位，所述箱体上设置有进口和出口；所述迷宫通道包括隔离墙，所述隔离墙呈间格状平行分布，相邻隔离墙首端和尾端轮流与箱体壁以及箱体的内板连接。
采用上述工艺及装置回收涂层尾气，由于水蒸气与吸附剂直接接触，在高温高压下，有机溶剂与水蒸气产生共沸点，该沸点远低于有机溶剂的沸点，从而使吸附剂在相对较低的温度下完全脱附，这样吸附剂在短时间内通过自然冷却后就可以投入循环使用，而无需用冷却装置冷却，解吸罐的工作效率较高，运行成本较低，与现有设备相比在环保上可以达到同样的效果，从而避免了现有用解吸法回收涂层尾气中溶剂的装置，脱附时通过对吸附剂加热，吸附剂的脱附温度较高，再次吸附前需用冷却装置冷却，解吸罐的工作效率低，运行成本较高的缺点。
图1为本发明中装置的结构示意图2为装置中分离器的主视的示意图；图3为图2的俯视的结构示意图。
具体实施方式
见图1，用解吸法回收涂层尾气中溶剂的装置，其包括风机1，风机1的进风端连接冷却器2，风机1的出口端通过管道3与解吸罐15的进风口4连接，解吸罐15可以有多个，分别与管道3连接，供轮流使用，图1中解吸罐15有2个。解吸罐15的蒸发口7通过冷却器13连接分离器14，罐体还设置有排风口12，解吸罐15的罐体内设置有匀风板5，匀风板5设置有通孔，匀风板5的表面填铺有块状物料，所述物料的上面填铺有吸附剂6(块状物料可以是石块，也可以是其它物料，只要保证吸附剂不会从匀风板掉落以及吸附剂能够正常吸附、脱附即可)，罐体还设置有蒸气入口10，蒸气入口10与蒸发口7分别位于解吸罐15内吸附剂两侧的罐体，11为排风管，16为热源管道。分离器14包括箱体22，箱体22内设置有迷宫通道28，对应迷宫通道28的首端和末端部位，箱体22上设置有进口29和出口26，迷宫通道28包括隔离墙18，隔离墙18呈间格状平行分布，相邻隔离墙首端和尾端轮流与箱体壁17以及箱体22的内板27连接。8、9分别为控制阀，19排液口、20为入孔、21为匀压管、23为液位控制器，24为输料口，25为排污口。下面结合图1描述本发明的工艺过程将混合尾气经过冷却器2冷却后，送入解吸罐15，混合尾气经过吸附剂吸附后形成的洁净空气通过排风口12、排风管11排出，吸附剂吸附饱和后进行解吸，改用另外一个解吸罐进行吸附。解吸时，进风口4、排风口12关闭，将水蒸气从蒸气入口10通入解吸罐15，水蒸气与吸附剂直接接触，水蒸气的温度在100摄氏度到120摄氏度，最佳温度为110摄氏度，水蒸气通入解吸罐15后，解吸罐15内的压强为0.01Mpa到0.1Mpa，最佳压强为0.05Mpa.在高温和高压下，水蒸气和有机物形成共沸点，从吸附剂上蒸发，形成有机物和水的混合气体通过蒸发口7进入冷却器13冷却，再进入分离器14，液态的有机物和水在迷宫通道28内迂回流动，在重力的作用下，有机物和水清晰分层，从而将水和有机物分离。当然，分离器还可以采用其它的结构，只要保证能够将有机溶剂和水分离即可。
权利要求
1.用解吸法回收涂层尾气中溶剂的方法，其包括以下步骤a、将混合尾气通入冷却器进行冷却；b、将冷却后的混合尾气送入解吸罐，解吸罐内的吸附剂对有机溶剂进行吸附；c、吸附剂脱附及混合物分离；吸附剂脱附后产生的混合物通过冷却器冷却，进入分离器分离成水和有机溶剂；其特征在于吸附剂脱附时，将水蒸气通入解吸罐，使水蒸气与吸附剂直接接触，从而使水蒸气与有机溶剂产生共沸点。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于通入解吸罐的水蒸气温度在100摄氏度到120摄氏度。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述水蒸气通入解吸罐后，解吸罐内的压强为0.01Mpa到0.1Mpa。
4.用解吸法回收涂层尾气中溶剂的装置，其包括风机，所述风机的进风端连接冷却器，所述风机的出口端通过管道与解吸罐的进风口连接，所述解吸罐的蒸发口通过管道与冷却器连接，所述冷却器与分离器连接，所述罐体设置有排风口，其特征在于所述解吸罐的罐体内设置有匀风板，所述匀风板设置有通孔，所述匀风板的表面填铺有块状物料，所述物料的上面填铺有吸附剂，所述罐体还设置有蒸气入口。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述蒸气入口与所述蒸发口分别位于解吸罐的位于吸附剂两侧的罐体。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述解吸罐共两个。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述分离器包括箱体，所述箱体内设置有迷宫通道，对应迷宫通道的首端和末端部位，所述箱体上设置有进口和出口。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于所述迷宫通道包括隔离墙，所述隔离墙呈间格状平行分布，相邻隔离墙首端和尾端轮流与箱体壁以及箱体的内板连接。
全文摘要
本发明涉及用解吸法回收涂层尾气中溶剂的方法及装置。吸附剂的脱附温度相对现有方法而言较低，吸附剂脱附后通过自然冷却即可投入循环使用，解吸罐的工作效率显著提高，运行费用明显降低。将混合尾气经冷却后通过吸附剂对有机溶剂吸附，再脱附，脱附后的混合物通过冷却后进入分离器分离，其特征在于吸附剂脱附时，将水蒸气通入解吸罐，使水蒸气与吸附剂直接接触，从而使水蒸气与有机溶剂产生共沸点。使用该方法的装置包括风机，所述风机的进风端连接冷却器，所述风机的出口端通过管道与解吸罐的进风口连接，所述解吸罐的蒸发口通过管道与冷却器连接，所述冷却器与分离器连接，其特征在于所述解吸罐的罐体内设置有匀风板，所述匀风板设置有通孔，所述匀风板的表面填铺有块状物料，所述物料的上面填铺有吸附剂，所述罐体还设置有蒸气入口。
文档编号B01D53/04GK1827205SQ20051003798
公开日2006年9月6日 申请日期2005年3月5日 优先权日2005年3月5日
发明者魏德兴 申请人:魏德兴