专利名称：物化法加cass法生化处理粘胶纤维废水工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于水环境保护领域，具体涉及粘胶行业工艺车间酸性、碱性废水混合后的物化法生化法联合处理工艺。
背景技术：
粘胶行业工艺车间在生产过程中会排出大量酸性废水(主要含有H2S04、ZnSO4, Na2SO4,其CODra在400mg/L左右)和碱性废水(主要含有NaOH、Na2S, CS2、纤维素黄酸脂， 其CODra在2300mg/L左右)，且酸性废水量约是碱性废水量的2倍(体积比)，混合后废水的主要污染因子是C0Dra、pH值、Zn2+、色度、悬浮物。常规的处理方法对中和废水的pH值和去除悬浮物比较有效，但酸碱混合废水中的Zn2+和主要因纤维素磺酸酯、CS2引起的C0Dra、 色度很难处理至达标排放(GB8978-96，一级)。按中国知识产权网(CNIPR)专利检索结果，申请(专利)号CN200510022481. 7和 CN200510022481. 7提出了对粘胶纤维工业酸性废水的处理方法，主要采用的是投放石灰乳、对水体进行中和，使水体通过格栅、去除颗粒较大的悬浮物，在均质池内曝气吹脱水体中部分硫化物，投加重金属沉淀剂作为除锌剂和净水剂FeSO4 · 7H20，然后在中和池内投放石灰乳、将水体pH值调节至7. 6 8. 8,在沉淀池内通过沉淀去除水体中的硫化物、Zn (OH)2 和悬浮物。申请(专利)号CN200810045909. 3提出了综合治理粘胶纤维生产中废碱、废气及含锌废水的方法及其设备，其主要内容步骤是收集粘胶纤维生产中的废碱液装入吸收罐中，将含有硫化龜!和~■硫化碳的工艺废气通入上述吸收te内，收集吸收后的中和液备用。将中和液投入含锌离子的废水中，与锌离子反应，反应产物沉淀后去除沉淀物。其包含的设备包括吸收灌、收集槽、中和池、沉淀池。
发明内容
本发明就是针对目前粘胶行业酸性废水、碱性废水混合后的综合废水处理不彻底，对废水中的Zn2+、CODra和色度去除不达标现象，提出的创造性物化法生化法联合处理工艺。根据粘胶行业酸性、碱性综合废水的特点和达标排放要求(GB8978-96，一级)，本发明提供了一种粘胶行业酸性、碱性综合废水即粘胶纤维废水的综合处理工艺。物化法加CASS法生化处理粘胶纤维废水工艺，其特征在于所述的物化法加CASS 法生化处理粘胶纤维废水工艺按酸化解析吹脱、石灰浆中和、絮凝沉淀和CASS法生化来实现的，所述的废水酸化解析吹脱PH值为2 3、石灰浆浓度为10 15% (重量体积比)、絮凝沉淀pH值为9 10、CASS法生化周期为10 12小时。所述的酸化解析吹脱水力停留时间为I. 5 2小时、石灰浆中和水力停留时间为
O.5 I小时、絮凝沉淀水力停留时间为4 4. 5小时。所述的絮凝沉淀所用絮凝剂PAC (聚合氯化铝絮凝剂)溶液为10 12.5% (与水重量比)、助凝剂APAM(阴离子型聚丙烯酰胺)溶液为O. 5 1% (与水重量比)。
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物化法加CASS法生化处理粘胶纤维废水工艺，包括如下顺序流程I、粘胶纤维废水按酸性废水与碱性废水体积比2 I进行混合，通过穿孔管曝气进行搅拌均匀，使混合废水pH值在2 3之间；2、酸化解析后出水，向其内投加10 15% (重量体积比)的石灰浆，调节pH值在 9 10之间；3、投加絮凝剂和助凝剂，10 12. 5%絮凝剂溶液投加量600 800升/小时，
O.5 1%助凝剂溶液投加量150 200升/小时；4、投加絮凝剂、助凝剂后的出水进行絮凝沉淀阶段；5、絮凝沉淀后上清液出水开始CASS池生化周期；6、经CASS池生化10 12小时处理，上清液滗水排放。所述的CASS法生化周期的顺序为进水2 3小时、曝气6 7小时(与进水有I 小时交叉)、沉淀O. 5 I小时、滗水2 2. 5小时、静置O. 5 I小时。所述的曝气采用的是，在CASS池底布置管式可变微孔曝气器。本发明有以下有益效果I、酸性废水约是碱性废水的2倍(体积比)，把酸性废水与碱性废水按2 I体积比混合，混合后废水pH值在2 3之间，达到酸化解析吹脱工艺单元的条件要求，不用对碱性废水进行加酸处理，减少原料消耗。2、酸化解析吹脱工艺单元，在pH值2 3时，难生化降解的纤维素磺酸酯可自行分解，为后续CASS池生化创造条件，经池内底部曝气，可吹脱出引起CODra增高的大量CS2、 H2S气体，去除水中大量CODra和色度，减小后续工艺单元负荷。3、投加石灰楽;调节废水pH值到9 10,可起到两方面作用，一是石灰楽；本身就是一种絮凝剂，可对水中悬浮物进行初步絮凝沉淀；二是在PH值9 10之间，经进一步絮凝沉淀可实现对Zn2+的完全沉淀(检出极限以下)。4,CASS法生化周期10 12小时的处理时间，保证了 CODra的去除效果，使物化法工艺过程末端出水CODra由450 550mg/L降到60 90mg/L(因季节环境不同有所差异)。
图I为本发明工艺的流程图。I、粘胶生产车间排出的酸性废水与碱性废水按体积比2 1(通过泵组控制)开始酸化解析吹脱，经穿孔管曝气搅匀后，混合废水的pH值在2 3之间，混合废水中的纤维素磺酸酯在此条件下自行分解，在水底部曝气的情况下，吹脱出大量CS2、H2S气体。2、酸化解析吹脱后出水开始石灰浆中和过程，投加石灰浆，调节末端出水的pH值在9 10之间，并在出水的末端投加PAC、APAM溶液，经水力自混合进入絮凝沉淀阶段，水底部的沉淀物不定期外排。3、絮凝沉淀过程水流平缓，水力停留时间为4 4. 5小时，去除水中悬浮物在 70 90%，去除水中Zn2+在95 99%，同时水流底部有大量沉淀物生成，不定期外排。4、絮凝沉淀末端上清液出水进入CASS池生化，开始进水2 3小时，在进水累计的第2小时开始通过水底部的管式可变微孔曝气器曝气，连续曝气6 7小时停止，开始静止沉淀O. 5 I小时，滗水器开始滗水2 2. 5小时，随出水管外排，随后是闲置阶段O. 5 I小时，等待下一 CASS法生化周期的开始。
具体实施例方式下面通过具体实施实例对本发明作进一步详细说明，但并不是对本发明保护范围的限制。实施实例I
权利要求
1.物化法加CASS法生化处理粘胶纤维废水工艺，其特征在于所述的物化法加CASS法生化处理粘胶纤维废水工艺是按酸化解析吹脱、石灰浆中和、絮凝沉淀和CASS法生化来实现的，所述的废水酸化解析吹脱时PH值为2 3、石灰浆浓度为1(Γ15% (重量体积比)、絮凝沉淀时PH值为9 10、CASS法生化周期为1(Γ12小时。
2.根据权利要求I所述的物化法加CASS法生化处理粘胶纤维废水工艺，其特征在于所述的酸化解析吹脱水力停留时间为I. 5^2小时、石灰浆中和水力停留时间为O. 5^1小时、絮凝沉淀水力停留时间为Γ4. 5小时。
3.根据权利要求I所述的物化法加CASS法生化处理粘胶纤维废水工艺，其特征在于所述的絮凝沉淀所用絮凝剂溶液为1(Γ12. 5 % (与水重量比)、助凝剂溶液为O. 5^1 % (与水重量比)。
4.根据权利要求I或4所述的物化法加CASS法生化处理粘胶纤维废水工艺，其特征在于所述的絮凝剂名称为PAC (聚合氯化铝絮凝剂)、助凝剂名称为APAM (阴离子型聚丙烯酰胺)。
5.如权利要求I所述的物化法加CASS法生化处理粘胶纤维废水工艺，其特征在于物化法+CASS法生化包括如下顺序步骤(1)粘胶纤维废水按酸性废水与碱性废水体积比2:1进行混合，通过穿孔管曝气进行搅拌均匀，使混合废水PH值在2 3之间；(2)酸化解析后出水，向其内投加1(Γ15%(重量体积比)的石灰浆，调节水内pH值在 9 10之间；(3)投加絮凝剂和助凝剂，1(Γ12.5 %絮凝剂溶液投加量60(Γ800升/小时，O. 5^1 %助凝剂溶液投加量15(Γ200升/小时；(4)投加絮凝剂、助凝剂后的出水进行絮凝沉淀阶段；(5)絮凝沉淀后上清液出水开始CASS池生化过程；(6)经CASS池生化1(Γ12小时处理，上清液滗水排放。
6.根据权利要求I所述的物化法加CASS法生化处理粘胶纤维废水工艺，其特征在于所述的CASS法生化周期的顺序为进水2 3小时、曝气6 7小时(与进水可有时间交叉)、沉淀O.5^1小时、滗水2 2. 5小时、静置O. 5^1小时。
7.根据权利要求6所述的物化法加CASS法生化处理粘胶纤维废水工艺，其特征在于所述的曝气，采用的是在CASS生化池底布置管式可变微孔曝气器。
全文摘要
物化法加CASS法生化处理粘胶纤维废水工艺，属于水环境保护领域，具体涉及粘胶行业酸性、碱性混合废水的物化、生化联合处理工艺。主要用来解决粘胶纤维废水Zn2+、CODcr和色度去除不达标现象。本发明以酸化解析吹脱、中和反应、絮凝沉淀和CASS池生化为流程，通过酸化解析吹脱降低CODcr、色度并析出CS2、H2S气体，投加10~15%的石灰浆进行中和，调pH值到9~10，投加絮凝剂、助凝剂，经絮凝沉淀完成Zn2+离子和大部分悬浮物的去除，以上物化法处理出水进入CASS池生化周期，经进水2~3h、曝气6~7h、沉淀0.5~1h、滗水2~2.5h、闲置0.5~1h的处理后，上清液排放。此发明主要应用于粘胶行业酸性、碱性混合废水的综合达标排放处理。
文档编号C02F9/14GK102603112SQ20111043372
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者周辉, 张学富, 杨欢天, 王利震, 范冰锹, 郭宇锋, 钱震一, 韩东浩, 黄利波 申请人:浙江东发环保工程有限公司