专利名称：栲胶法脱硫工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱硫工艺，具体地是一种用于重油造气加压脱硫厂家的栲胶法脱硫工艺。
我厂是采用重油造气加压脱硫厂家，脱硫系统操作压力为2.8-3.0Mpa，自投产以来，我厂一直采用“ADA”法脱硫。采用此法脱硫，由于析出来的硫颗粒悬浮在溶液中很易粘附在填料及设备的表面而引起堵塞，因此使用空塔吸收。随着生产负荷不断加大，采用空塔吸收效率低，此脱硫方法已渐渐不能满足生产要求；同时，因为堵管堵塔，不仅影响吸收效率，而且影响生产负荷增加，严重时被迫停产清塔，成为制约生产的瓶颈。
目前，国内以煤或天然气为原料的造气厂家普遍采用“栲胶法”脱硫。所谓“栲胶法”脱硫即使用碱性栲胶溶液，从气体中脱除硫化氢的工艺过程。栲胶是高分子聚酚类物质，主要组分是丹宁，其次还有非丹宁和水不溶物，丹宁是由各种不同化学结构的化合物组成的混合物，其结构中含有大量较活泼的酚羟基和羟基，具有很强的吸氧能力，在脱硫-再生的循环过程中，既是一种良好的氧体，又能对金属起络合作用，生成水溶性较稳定的络合物，该脱硫方法无论是气体的净化度、溶液的硫容量、还是付反应产物的生成率及硫回收率等几项主要指标，都是比较理想的，而最突出的优点就是不堵塔，因而可以通过在吸收塔内加装填料来提高脱硫效率，达到扩大生产能力的目的。
为满足生产需要，将上述“栲胶法“用于我厂的重油造气加压脱硫。将栲胶逐渐加入系统，系统内栲胶浓度达到0.4g/L，在此过程中相继出现了由于采用高塔再生，溶液的氧化再生能力较差，原有的空气量不足以使胶体中的丹宁得到充分氧化，形成胶体状态，出现了溶液中硫颗粒变细，分离困难的问题；我厂裂、变脱溶液混合循环。由于变脱气体中CO2含量高达30％以上，一部分CO2气体在变脱塔内被吸收，同时在再生塔内被释放出来，易使溶液中形成泡沫。由于脱硫系统操作压力高达3.0Mpa，吸收塔内溶液喷淋密度大，气体空速大，吸收塔内溶液湍动剧烈，再加上栲胶浓度高时，其胶性相对增大，因而脱硫溶液易发泡；将栲胶一次性抽入溶液循环槽，易出现溶液夹气严重、以及副产品明显增高等一系列问题。
本发明的目的旨在针对上述存在的问题，提供一种适用于重油造气厂家加压脱硫的栲胶法脱硫工艺。
本发明的目的是以下述方式实现的一种栲胶法脱硫工艺，将制备好的栲胶脱硫溶液，经泵加压打入到溶液循环槽，裂脱溶液循环槽的脱硫溶液自循环槽下部出来，经泵前过滤器进入裂脱溶液循环泵加压到3.33Mpa后进入系统的裂化气脱硫塔，溶液经喷头喷入塔内，与气体接触吸收气体中的大部分H2S，由裂脱塔底部出来的溶液进入裂脱再生塔上部，再生好的溶液由塔底流到裂脱溶液循环槽，由槽底出来经泵前过滤器后进裂脱溶液循环泵循环使用；变脱循环槽的溶液从循环下部出来后经过滤器、变脱溶液循环泵加压到3.33Mpa送到变换气脱硫塔，溶液经喷头喷入塔内，与气体接触吸收气体中的H2S，由变脱塔底部出来的溶液进入变脱溶液再生塔上部，再生好的溶液由变脱再生塔底部出来，进入变脱溶液循环槽，再经泵前过滤器后进泵加压，如此循环使用；所述的栲胶溶液是将栲胶和纯碱按1∶4-5的比例加入制备槽内，加水溶解，然后用蒸汽和空气熟化，温度控制在70-90℃，经24小时以上熟化合格后通过泵抽到溶液循环槽；每台再生塔的吹风强度控制在100-120Nm3/m2.h；脱硫温度控制在40-50℃之间；裂脱再生塔和变脱再生塔上部的硫泡沫，经溢流管流到硫泡沫槽，在泡沫槽内被蒸汽加热到60-80℃，经搅拌机搅拌后再经底部的球阀流入真空过滤机，经真空过滤机过滤的滤液流入溶液槽，再经泵打到溶液循环槽循环使用。
为进一步增加栲胶溶液的吸收率，在栲胶脱硫溶液中还可加入PDS，其含量在10-15PPm之间。
栲胶溶液制备槽和溶液循环槽之间增设了一个栲胶高位槽，该高位槽与栲胶制备槽和循环槽之间的落差在10-14米之间；将制备熟化好的栲胶脱硫溶液用小泵抽入高位槽后，通过自身的重力缓慢均匀流入溶液循环槽。
本发明通过增加再生塔的吹风强度，分配好各脱硫再生塔的空气量，在泡沫槽加温控装置和搅拌机来解决溶液中硫颗粒分离困难、悬浮硫增高的问题；通过控制栲胶的熟化度和栲胶溶液的胶性，有效消除了溶液发泡现象，增加高位槽并控制栲胶加入溶液循环槽的时间，避免栲胶浓度局部过大，从而减小了吸收塔气液夹带现象；调理好脱硫溶液组分，同时将脱硫溶液的温度控制在40-50℃之间最大限度地减少了副反应的发生。
总之，本发明工艺用于重油加压造气厂家脱硫有下述优点1、吸收率高于“ADA”法脱硫；2、无堵塔堵管现象，不需停车清塔，且系统阻力稳定，延长了化工生产运行周期；3、因不堵塔堵管，可通过在吸收塔内加装填料来进一步提高吸收效率；4、成本比“ADA”法低30-50％，可降低生产成本。
由于循环槽的进、出口连通阀和泵的进、出口管上的连通阀是常开的，因此，裂、变脱溶液实际上是混在一起共用的，但必要时通过连通阀仍可以保证裂、变脱溶液单独循环。
权利要求
1.一种栲胶法脱硫工艺，其特征在于将制备好的栲胶脱硫溶液，经泵加压打入到溶液循环槽，裂脱溶液循环槽的脱硫溶液自循环槽下部出来，经泵前过滤器进入裂脱溶液循环泵加压到3.33Mpa后进入系统的裂化气脱硫塔，溶液经喷头喷入塔内，与气体接触吸收气体中的大部分H2S，由裂脱塔底部出来的溶液进入裂脱再生塔上部，再生好的溶液由塔底流到裂脱溶液循环槽，由槽底出来经泵前过滤器后进裂脱溶液循环泵循环使用；变脱循环槽的溶液从循环槽下部出来后经过滤器、变脱溶液循环泵加压到3.33Mpa送到变换气脱硫塔，溶液经喷头喷入塔内，与气体接触，吸收气体中的H2S，由变脱塔底部出来的溶液进入变脱溶液再生塔上部，再生好的溶液由变脱再生塔底部出来，进入变脱溶液循环槽，再经泵前过滤器后进泵加压，如此循环使用；所述的栲胶溶液是将栲胶和纯碱按1∶4-5的比例加入制备槽内，加水溶解，然后用蒸汽和空气熟化，温度控制在70-90℃，经24小时以上熟化合格后通过泵抽到溶液循环槽；每台再生塔的吹风强度控制在100-120Nm3/m2.h；脱硫温度控制在40-50℃之间；裂脱再生塔和变脱再生塔上部的硫泡沫，经溢流管流到硫泡沫槽，在泡沫槽内被蒸汽加热到60-80℃，经搅拌机搅拌后再经底部的球阀流入真空过滤机，经真空过滤机过滤的滤液流入溶液槽，再经泵打到溶液循环槽循环使用。
2.如权利要求1所述的脱硫工艺，其特征在于在所述的栲胶脱硫溶液中还可加入PDS，其含量在10-15PPm之间。
3.如权利要求1所述的脱硫工艺，其特征在于所述栲胶溶液制备槽和溶液循环槽之间增设了一个栲胶高位槽，该高位槽与栲胶制备槽和循环槽之间的落差在10-14米之间；将制备熟化好的栲胶脱硫溶液用泵抽入高位槽后，通过自身的重力缓慢均匀流入溶液循环槽。
全文摘要
栲胶法脱硫工艺,将碱性栲胶溶液打入溶液循环槽,自循环槽出来,经过滤加压后进入系统的裂脱塔,吸收气体中的H
文档编号C01B3/00GK1384046SQ0110666
公开日2002年12月11日 申请日期2001年4月27日 优先权日2001年4月27日
发明者潘汉泽, 聂义民, 毕宾生, 彭爱华, 李四斌, 钱火生, 周世春, 孙国玉, 吴彪, 王萍 申请人:湖北双环化工集团有限公司