专利名称：氯酸钠晶体防结块性能的改进方法
技术领域：
本发明涉及一种氯酸钠晶体防结块性能的改进方法。
氯酸钠是一种无机盐，在制备后放置一段时间后，会结块甚至板结，因而影响了其使用性能。
本发明的目的在于提供一种使氯酸钠晶体在制备后放置一段时间不会结块甚至板结，保持流沙状，提高其使用性能的改进方法。
本发明的目的是这样实现的，所述的氯酸钠晶体防结块性能的改进方法，其具体步骤为在氯酸钠饱和水溶液中，加入阴离子表面活性剂或带有阴离子的两性表面活性剂，如阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠，优选十二烷基苯磺酸钠；上述阴离子表面活性剂或带有阴离子的两性表面活性剂在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.001％～5％，优选0.01％～0.5％，最佳为0.05％左右，搅拌混合均匀，加入适量氯酸钠晶体，使氯酸钠晶体在含有上述表面活性剂的氯酸钠饱和水溶液中充分浸泡，固液分离、烘干后即得氯酸钠成品。上述加入的氯酸钠晶体控制适量，以能使氯酸钠晶体充分浸泡有表面活性剂即可，一般氯酸钠的加入量为500～1000公斤较佳。本发明也可把表面活性剂配制成浓度为0.01％～10％，对氯酸钠固体进行喷淋，烘干后即得氯酸钠成品。只有充分浸泡有表面活性剂的氯酸钠放置一段时间不会结块和板结，保持流沙状。
本发明由于采用在饱和氯酸钠水溶液中加入阴离子表面活性剂或带有阴离子的两性表面活性剂，再把氯酸钠晶体浸泡于上述溶液中，氯酸钠晶体在此饱和氯酸钠水溶液中不再溶解，搅拌混合均匀后，固液分离、烘干后即得氯酸钠成品，氯酸钠成品在此过程中的转化率为100％。上述处理后的氯酸钠成品放置3～6个月不会结块，呈流沙状，其原因为充分浸泡有表面活性剂；上述处理后的氯酸钠使用性能得到提高。
下面结合实施例对本发明进行详细说明实施例1配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.001％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例2配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.005％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例3配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.01％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例4配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.015％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例5配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.02％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例6配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.025％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例7配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.03％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例8配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.04％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例9配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.06％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例10配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.08％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例11配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.1％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例12配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.15％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例13配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.2％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例14配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.3％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例15配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.5％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例16配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.8％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例17配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为1％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例18配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为1.3％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例19配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为3％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例20配制1500升氯酸钠饱和水溶液，加入十二烷基苯磺酸钠，使其在氯酸钠饱和水溶液中的含量为5％，加入固体氯酸钠500公斤，搅拌混合均匀，进行固液分离、烘干即得氯酸钠成品。
实施例21配制浓度为0.5％的十二烷基苯磺酸钠水溶液3升，对1500筛氯酸钠固体进行喷淋，混合均匀、烘干后即得氯酸钠成品。
上述实施例1～20是将固体氯酸钠在含有阴离子表面活性剂的氯酸钠饱和水溶液中浸泡，晶体氯酸钠在此工艺中的收得率为100％，且产品符合中华人民共和国国家标准GB/T1618-1995，具有防结块性能，放置3～6个月不会结块，呈流沙状。同样采用实施例21方法制得的晶体氯酸钠的收得率也为100％，且产品符合中华人民共和国国家标准GB/T1618-1995，具有防结块性能，放置3～6个月不会结块，呈流沙状。
本发明还作了其它试验，而且分别采用方法一在氯酸钠饱和水溶液中，加入阴离子表面活性剂或带有阴离子的两性表面活性剂，上述阴离子表面活性剂或带有阴离子的两性表面活性剂在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.001％～5％，搅拌混合均匀，使氯酸钠晶体在含有上述表面活性剂的氯酸钠饱和水溶液中充分浸泡，固液分离、烘干后即得氯酸钠成品，数据列在下列附表1中；和方法二把表面活性剂配制成浓度为0.01％～10％，对氯酸钠固体进行喷淋，烘干后即得氯酸钠成品，数据列在下列附表2中；且阴离子表面活性剂还可采用两种混合；由试验得知所得的结果均为制得的晶体氯酸钠的收得率也为100％，且产品符合中华人民共和国国家标准GB/T1618-1995，具有防结块性能，放置3～6个月不会结块，呈流沙状。
附表1 附表2
权利要求
1.一种氯酸钠晶体防结块性能的改进方法，其特征在于在氯酸钠饱和水溶液中，加入阴离子表面活性剂或带有阴离子的两性表面活性剂，上述阴离子表面活性剂或带有阴离子的两性表面活性剂在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.001％～5％，搅拌混合均匀，使氯酸钠晶体在含有上述表面活性剂的氯酸钠饱和水溶液中充分浸泡，固液分离、烘干后即得氯酸钠成品。
2.一种氯酸钠晶体防结块性能的改进方法，其特征在于把表面活性剂配制成浓度为0.01％～10％，对氯酸钠固体进行喷淋，烘干后即得氯酸钠成品。
3.根据权利要求1所述的氯酸钠晶体防结块性能的改进方法，其特征在于所述的阴离子表面活性剂或带有阴离子的两性表面活性剂在水中的含量优选为0.01％～0.5％。
4.根据权利要求1或2所述的氯酸钠晶体防结块性能的改进方法，其特征在于所述的阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠。
5.根据权利要求4所述的氯酸钠晶体防结块性能的改进方法，其特征在于所述的阴离子表面活性剂优选十二烷基苯磺酸钠。
6.根据权利要求5所述的氯酸钠晶体防结块性能的改进方法，其特征在于十二烷基苯磺酸钠在氯酸钠饱和水溶液中的含量最佳为0.05％。
全文摘要
本发明公开一种氯酸钠晶体防结块性能的改进方法,特点为在氯酸钠饱和水溶液中,加入阴离子表面活性剂或带有阴离子的两性表面活性剂,上述表面活性剂在氯酸钠饱和水溶液中的含量为0.001%～5%,搅拌混合均匀,使氯酸钠晶体在含有上述表面活性剂的氯酸钠饱和水溶液中充分浸泡,固液分离、烘干后即得成品。或者把表面活性剂配制成浓度为0.01%～10%,对氯酸钠固体进行喷淋,烘干后即得成品。具有放置一段时间不会结块特点。
文档编号C01D13/00GK1319559SQ01106478
公开日2001年10月31日 申请日期2001年2月13日 优先权日2001年2月13日
发明者郑建美, 许瑞光 申请人:福州一化化学品有限公司