一种除酸脱硝装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除酸脱硝装置，包括初步净化箱和二次净化箱，所述初步净化箱左下侧设有供气管，初步净化箱内横置有初步清洗管，初步清洗管下端设有清洗喷头，初步清洗管左端穿过初步清洗箱左侧壁，初步净化箱下端设有过滤回收箱，过滤回收箱出液口和初步清洗管左端口之间设有循环导液管，初步净化箱上端出气口通过连通管与二次净化箱的进气端连接，二次净化箱内设有若干个脱硝板，脱硝板上嵌设有脱硝网格，本实用新型通过预先除去废气中的粉尘，这样就避免装置在对气体进行脱硫脱硝是粉尘的干扰，进而提高了装置脱硫脱硝的效果，另外脱硝板采用抽屉式设置在二次净化箱上，进而方便了脱硝网格后期的更换和维修。
【专利说明】
一种除酸脱硝装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种尾气处理装置，具体是一种除酸脱硝装置。
【背景技术】
[0002]煤锅炉的使用十分广泛，燃煤锅炉在运行时会产生大量的烟气，而烟气中所含粉尘、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，因此燃煤锅炉的烟尘污染问题一直困扰着人们，随着经济的发展，如今对环保的要求越来越高，燃煤锅炉的烟尘污染问题也日益突出，长期以来，人们为解决此问题也提出了较多的技术和产品，但基本处于效果较好的因投资和损耗太大难以推广，而投资较小的效果又不太理想的状况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种除酸脱硝装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种除酸脱硝装置，包括初步净化箱和二次净化箱，所述初步净化箱左下侧设有供气管，初步净化箱内横置有初步清洗管，初步清洗管下端设有清洗喷头，初步清洗管左端穿过初步清洗箱左侧壁，初步净化箱下端设有过滤回收箱，过滤回收箱出液口和初步清洗管左端口之间设有循环导液管，循环导液管上穿设有循环清洗栗，初步净化箱上端出气口通过连通管与二次净化箱的进气端连接，二次净化箱内设有若干个脱硝板，脱硝板上嵌设有脱硝网格，脱硝网格右端穿过二次净化箱，并且连接位于二次净化箱外侧的封板，脱硝板上方的二次净化箱内横置有二次喷液管，二次喷液管下端设有二次喷液头，二次喷液管右端穿过二次净化箱右侧壁，并且通过导流管连接脱硫水剂罐，导流管上设有供液栗。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述过滤回收箱中设有过滤板。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述封板和二次净化箱之间设有密封垫。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述脱硝网格烧结有脱硝催化剂。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述二次净化箱下端设有废液箱。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:当装置工作时，先将尾气通入初步净化箱，初步净化箱内横置有初步清洗管，初步清洗管下端设有清洗喷头，清洗喷头的作用是对进入初步净化箱中的气体的进行喷淋处理，从而降低了气体中的固体杂质，为装置后续除杂降低了难度，然后再将初步净化后的气体通过二次净化箱中，此时供液栗会通过导流管向二次喷液管中提供脱硫液，进而通过二次喷液头均匀喷出，增大了液体和气体之间的接触面积，进而实现对气体的脱硫处理，在脱硫剂喷出后会在脱硝网格上形成一层水幕，从而进一步提高装置的脱硫处理，同时也除去气体中的固体杂质，而且当气体与脱硝网格接触时，在脱硝催化剂的作用下实现了对气体的脱硝处理，净化后产生的会汇集在二次净化箱下端的废液箱中，本实用新型通过预先除去废气中的粉尘，这样就避免装置在对气体进行脱硫脱硝是粉尘的干扰，进而提高了装置脱硫脱硝的效果，另外脱硝板采用抽屉式设置在二次净化箱上，进而方便了脱硝网格后期的更换和维修。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:初步净化箱1、二次净化箱2、连通管3、循环导液管4、初步清洗管5、清洗喷头
6、供气管7、循环清洗栗8、过滤回收箱9、废液箱10、封板11、脱硝网格12、供液栗13、脱硫水剂罐14、排气管15、二次喷液头16、二次喷液管17。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种除酸脱硝装置，包括初步净化箱I和二次净化箱2，所述初步净化箱I左下侧设有供气管7，初步净化箱I内横置有初步清洗管5，初步清洗管5下端设有清洗喷头6，清洗喷头6的作用是对进入初步净化箱I中的气体的进行喷淋处理，从而降低了气体中的固体杂质，为装置后续除杂降低了难度，初步清洗管5左端穿过初步清洗箱I左侧壁，初步净化箱I下端设有过滤回收箱9，过滤回收箱9中设有过滤板，过滤回收箱9出液口和初步清洗管5左端口之间设有循环导液管4，循环导液管4上穿设有循环清洗栗8，这样就能实现清洗液的循环利用，进而降低了装置的净化成本，初步净化箱I上端出气口通过连通管3与二次净化箱2的进气端连接，二次净化箱2内设有若干个脱硝板，脱硝板上嵌设有脱硝网格12，脱硝网格12右端穿过二次净化箱2，并且连接位于二次净化箱2外侧的封板11，封板11和二次净化箱2之间设有密封垫，这种抽屉式的连接方式，方便了脱硝网格12后期的更换和维修，脱硝网格12烧结有脱硝催化剂，脱硝板上方的二次净化箱2内横置有二次喷液管17，二次喷液管17下端设有二次喷液头16，二次喷液管17右端穿过二次净化箱2右侧壁，并且通过导流管连接脱硫水剂罐14，导流管上设有供液栗13，当装置工作时，供液栗13会通过导流管向二次喷液管17中提供脱硫液，进而通过二次喷液头16均匀喷出，增大了液体和气体之间的接触面积，进而实现对气体的脱硫处理，在脱硫剂喷出后会在脱硝网格12上形成一层水幕，从而进一步提高装置的脱硫处理，同时也除去气体中的固体杂质，而且当气体与脱硝网格12接触时，在脱硝催化剂的作用下实现了对气体的脱硝处理，净化后产生的会汇集在二次净化箱下端的废液箱10中。
[0015]本实用新型的工作原理是:当装置工作时，先将尾气通入初步净化箱，初步净化箱内横置有初步清洗管，初步清洗管下端设有清洗喷头，清洗喷头的作用是对进入初步净化箱中的气体的进行喷淋处理，从而降低了气体中的固体杂质，为装置后续除杂降低了难度，然后再将初步净化后的气体通过二次净化箱中，此时供液栗会通过导流管向二次喷液管中提供脱硫液，进而通过二次喷液头均匀喷出，增大了液体和气体之间的接触面积，进而实现对气体的脱硫处理，在脱硫剂喷出后会在脱硝网格上形成一层水幕，从而进一步提高装置的脱硫处理，同时也除去气体中的固体杂质，而且当气体与脱硝网格接触时，在脱硝催化剂的作用下实现了对气体的脱硝处理，净化后产生的会汇集在二次净化箱下端的废液箱中。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种除酸脱硝装置，包括初步净化箱和二次净化箱，其特征在于，所述初步净化箱左下侧设有供气管，初步净化箱内横置有初步清洗管，初步清洗管下端设有清洗喷头，初步清洗管左端穿过初步清洗箱左侧壁，初步净化箱下端设有过滤回收箱，过滤回收箱出液口和初步清洗管左端口之间设有循环导液管，循环导液管上穿设有循环清洗栗，初步净化箱上端出气口通过连通管与二次净化箱的进气端连接，二次净化箱内设有若干个脱硝板，脱硝板上嵌设有脱硝网格，脱硝网格右端穿过二次净化箱，并且连接位于二次净化箱外侧的封板，脱硝板上方的二次净化箱内横置有二次喷液管，二次喷液管下端设有二次喷液头，二次喷液管右端穿过二次净化箱右侧壁，并且通过导流管连接脱硫水剂罐，导流管上设有供液栗O2.根据权利要求1所述的一种除酸脱硝装置，其特征在于，所述过滤回收箱中设有过滤板。3.根据权利要求1所述的一种除酸脱硝装置，其特征在于，所述封板和二次净化箱之间设有密封垫。4.根据权利要求1所述的一种除酸脱硝装置，其特征在于，所述脱硝网格烧结有脱硝催化剂。5.根据权利要求1所述的一种除酸脱硝装置，其特征在于，所述二次净化箱下端设有废液箱。
【文档编号】B01D53/60GK205495222SQ201620287468
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】余定海, 万晓斌, 余帅
【申请人】江西省太平洋节能环保科技有限公司