本发明涉及植物纤维纺织
技术领域：
，具体涉及一种苎麻加工用乳化油的生产方法。
背景技术：
：苎麻属荨麻科植物，它的纤维细胞在各种植物纤维中最长，达620mm，而且坚韧，富有光泽，染色鲜艳，不容易褪色，纯纺或混纺成各种粗细布料，既美观又耐用，苎麻纤维的抗张力强度要比棉花高8-9倍，可以做飞机翼布、降落伞的原料以及制造帆布、航空用的绳索、航空用的绳索、手榴弹弹拉线、麻线等各种绳索，同时也是制造防雨布、鱼网等好材料，苎麻纤维散热也快，不容易传电。在苎麻脱胶后，已基本分离的单纤维直接加热烘干，将会重新并结僵硬，纤维间摩擦力较大，柔软性差，不利于梳理纺纱。因此在苎麻烘干前必须经历一道上油（即乳化油）工序。目前，苎麻加工企业普遍使用的乳化油，其生产工艺为热制法，即在加热的条件下，将乳化油的原料混合搅拌。这种热制法制得乳化油，加入的烧碱量大，而过多的烧碱则会对纤维造成损伤，成品支撑率低，而且乳化后的苎麻纤维容易粘梳理针齿，设备清洁处理非常麻烦，也正因为有粘性，在操作环境中产生的灰尘多，对操作工人的身体健康非常不利。技术实现要素：针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种工艺简单、效果更好的苎麻用乳化油生产方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案：苎麻加工用乳化油的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）配料：准备煤油、茶油、碱溶液、温水并各自盛装，其中各原料重量比为煤油：茶油：温水：碱溶液=8-15：8-15：16-30：0.2-0.5，温水的水温为60-80℃，碱溶液中氢氧化钠浓度为25-30%；（2）常温下两油混合：在常温下，混合煤油和茶油，并充分搅拌以均匀乳化；（3）加碱溶液：往步骤（2）充分乳化的混合油中加入碱溶液，常温下搅拌1.5-2.5h，得乳化初油；（4）加温水：往步骤（3）得到的乳化初油中加入温水，常温下搅拌7-9h，即得成品。优选地，在第（3）步骤中加碱搅拌是在超声波条件下进行的，超声波频率为20-60KHZ，超声波功率为0.15-0.5kw/kg。优选地，在第（4）步骤加温水搅拌完成前的2-3h加入纳米银，纳米银的加入量为乳化油的总重的0.1-1‰。相比现有技术而言，本发明的有益效果：1、整个生产工艺中均是在常温下进行，对环境条件要求低，更加节能；2、碱的用量减少，在不影响乳化效果的情况下，对纤维无损坏，产品制成率高；3、无粘性，故不粘针齿，设备清洁处理难度低、效率高、效果好；4、采用本发明的乳化油进行乳化，产生的纤维灰尘少，对工人无健康损害。具体实施方式现结合具体实施例，对本发明作进一步的阐述。以下所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何本
技术领域：
的技术人员可能利用本发明公开的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明方案的内容，依据本发明的技术实质对以下实施例做简单修改或等同变化，均应落在本发明的保护范围内。实施例一苎麻加工用乳化油的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）配料：准备煤油30kg、茶油30kg、碱溶液1kg、温水60kg并各自盛装，温水的水温为60℃，碱溶液中氢氧化钠浓度为28%；（2）常温下两油混合：在常温下，混合煤油和茶油，并充分搅拌以均匀乳化；（3）加碱溶液：往步骤（2）充分乳化的混合油中加入碱溶液，常温下搅拌2h，得乳化初油；（4）加温水：往步骤（3）得到的乳化初油中加入温水，常温下搅拌8h，即得成品。实施例二苎麻加工用乳化油的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）配料：准备煤油45kg、茶油45kg、碱溶液0.6kg、温水50kg并各自盛装，温水的水温为80℃，碱溶液中氢氧化钠浓度为30%；（2）常温下两油混合：在常温下，混合煤油和茶油，并充分搅拌以均匀乳化；（3）加碱溶液：往步骤（2）充分乳化的混合油中加入碱溶液，常温下搅拌1.5h，且搅拌是在超声波条件下进行的，超声波频率为60KHZ，超声波功率为0.5kw/kg，得乳化初油；（4）加温水：往步骤（3）得到的乳化初油中加入温水，常温下搅拌7h，即得成品。实施例三苎麻加工用乳化油的生产方法除以下不同外，其余同实施例二：在加温水搅拌完成前的2-3h加入纳米银，纳米银的加入量为乳化油的总重的0.1-1‰，纳米银能够增加乳化液的渗透，同时起到杀菌的作用。以下为现有技术中苎麻用乳化油与本发明的乳化油，在工艺、效果上的对比表，用以说明本发明乳化油的效果。表一配方及配比工艺对纱线本身的效果对外围环境的效果热制乳化油（现有技术）茶油、煤油、水、碱、表面改性剂(碱的加入量为茶油的4-6%)所有原料混合，在加热条件下搅拌纤维断裂长度59.8千米、纤维强力为34.6N，细纱条干19.72CV%，精干麻含油率1.25%车间纤维灰尘多，纤维粘针齿，耗热能冷制乳化油（本发明）茶油、煤油、水、碱先将煤油、茶油常温下混合，再常温下加碱，最后加入温水纤维断裂长度61.3千米、纤维强力为35.2N，细纱条干20.71CV%，精干麻含油率1.17%车间无灰尘，纤维不粘针齿，不需耗能源当前第1页1 2 3