本发明涉及管道施工技术领域，具体涉及一种天然气管道的施工方法。
背景技术：
天然气，是一种多组分的混合气态化石燃料，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、石油等能源有使用安全、热值高、洁净等优势。
天然气管道是将天然气（包括油田生产的伴生气）从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。天然气一般采用管道运输，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。由于管道压力比较大，且运输气体为易燃易爆气体，导致天然气施工过程中难度比较大，质量要求比较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种天然气管道的施工方法，该施工方法安全系数高，流程设计合理，能够确保管道处于密封状态，防止气体泄漏。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种天然气管道的施工方法，包括如下步骤：
（1）管道支架制作安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行支架的安装；
（2）管道酸洗钝化：将多段管道放入50-60℃的酸洗钝化液中酸洗钝化3-5分钟，再用去离子水冲洗干净，置于干燥通风处干燥；其中，所述酸洗钝化液包括如下重量份的原料：过氧化氢30-40份、氢氟酸15-25份、柠檬酸8-15份、硫脲衍生物3-8份、辛基酚聚氧乙烯醚1-3份、硅烷偶联剂0.6-1.5份、聚天冬氨酸5-10份、聚丙烯酰胺1-5份、没食子酸5-10份；
（3）管道焊接安装：焊接材料选用直径3-5mm的焊丝，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊接宽度为管道厚度的2-2.5倍；
（4）管道试压：采用水压试验或气压试验；水压试验的试验压力为设计工作压力的1-1.5倍；气压试验采用氮气试压，试验压力为设计工作压力的1.5-2倍；
（5）管道无损探伤：采用金属超声波探伤仪进行探伤；
（6）管道吹扫：采用空气或氮气吹扫，末端靶板的白漆上没有铁屑、铁锈为合格；
（7）喷漆保护：在管道外表面喷涂一层防锈漆。
优选地，所述酸洗钝化液包括如下重量份的原料：过氧化氢36份、氢氟酸22份、柠檬酸10份、硫脲衍生物6份、辛基酚聚氧乙烯醚2份、硅烷偶联剂1.2份、聚天冬氨酸8份、聚丙烯酰胺2份、没食子酸7份。
优选地，所述硅烷偶联剂为kh-550、kh-570、kh-792、nd-43中的一种或多种。
优选地，所述步骤（3）焊丝为不锈钢焊丝。
优选地，所述步骤（4）水压试验的压力为0.4-0.5mpa，气压试验的压力为0.5-0.6mpa。
优选地，所述步骤（7）防锈漆包括如下重量份的原料：二甲苯15-25份、煤油10-20份、柠檬铬黄25-30份、流平剂3-8份和表面活性剂1-5份。
优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷。
优选地，所述表面活性剂为硬脂酸、吐温40、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的天然气管道施工方法，安全系数高，流程设计合理，能够确保管道处于密封状态，防止气体泄漏。
（2）本发明的天然气管道施工方法，使用的酸洗钝化液不含硝酸和无机强酸，无刺激性气味，制备和使用过程中无有毒物质的释放，有利于环境保护；柠檬酸、没食子酸、硫脲衍生物的加入，可以有效减小酸对不锈钢表面的腐蚀，缓蚀效果佳。
（3）本发明的天然气管道施工方法，使用的防锈漆比一般水性防锈漆的防锈效果更佳，且具有很强的固色效果，在其受到长期高温及恶劣环境的影响下，仍不会失去原有的色泽。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1.
一种天然气管道的施工方法，包括如下步骤：
（1）管道支架制作安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行支架的安装；
（2）管道酸洗钝化：将多段管道放入50-60℃的酸洗钝化液中酸洗钝化3-5分钟，再用去离子水冲洗干净，置于干燥通风处干燥；其中，所述酸洗钝化液包括如下重量份的原料：过氧化氢36份、氢氟酸22份、柠檬酸10份、硫脲衍生物6份、辛基酚聚氧乙烯醚2份、硅烷偶联剂kh-7921.2份、聚天冬氨酸8份、聚丙烯酰胺2份、没食子酸7份。
（3）管道焊接安装：焊接材料选用直径3-5mm的不锈钢焊丝，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊接宽度为管道厚度的2-2.5倍；
（4）管道试压：采用水压试验或气压试验；水压试验的试验压力为设计工作压力的1-1.5倍，压力为0.4-0.5mpa；气压试验采用氮气试压，试验压力为设计工作压力的1.5-2倍，压力为0.5-0.6mpa；
（5）管道无损探伤：采用金属超声波探伤仪进行探伤；
（6）管道吹扫：采用空气或氮气吹扫，末端靶板的白漆上没有铁屑、铁锈为合格；
（7）喷漆保护：在管道外表面喷涂一层防锈漆，所述防锈漆包括如下重量份的原料：二甲苯18份、煤油12份、柠檬铬黄28份、流平剂聚二甲基硅氧烷5份和表面活性剂吐温403份。
实施例2.
一种天然气管道的施工方法，包括如下步骤：
（1）管道支架制作安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行支架的安装；
（2）管道酸洗钝化：将多段管道放入50-60℃的酸洗钝化液中酸洗钝化3-5分钟，再用去离子水冲洗干净，置于干燥通风处干燥；其中，所述酸洗钝化液包括如下重量份的原料：过氧化氢35份、氢氟酸18份、柠檬酸12份、硫脲衍生物5份、辛基酚聚氧乙烯醚2份、硅烷偶联剂kh-5500.9份、聚天冬氨酸7份、聚丙烯酰胺3份、没食子酸6份。
（3）管道焊接安装：焊接材料选用直径3-5mm的不锈钢焊丝，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊接宽度为管道厚度的2-2.5倍；
（4）管道试压：采用水压试验或气压试验；水压试验的试验压力为设计工作压力的1-1.5倍，压力为0.4-0.5mpa；气压试验采用氮气试压，试验压力为设计工作压力的1.5-2倍，压力为0.5-0.6mpa；
（5）管道无损探伤：采用金属超声波探伤仪进行探伤；
（6）管道吹扫：采用空气或氮气吹扫，末端靶板的白漆上没有铁屑、铁锈为合格；
（7）喷漆保护：在管道外表面喷涂一层防锈漆，所述防锈漆包括如下重量份的原料：二甲苯20份、煤油15份、柠檬铬黄28份、流平剂聚甲基苯基硅氧烷6份和表面活性剂硬脂酸5份。
实施例3.
一种天然气管道的施工方法，包括如下步骤：
（1）管道支架制作安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行支架的安装；
（2）管道酸洗钝化：将多段管道放入50-60℃的酸洗钝化液中酸洗钝化3-5分钟，再用去离子水冲洗干净，置于干燥通风处干燥；其中，所述酸洗钝化液包括如下重量份的原料：过氧化氢38份、氢氟酸20份、柠檬酸13份、硫脲衍生物6份、辛基酚聚氧乙烯醚3份、硅烷偶联剂nd-431.5份、聚天冬氨酸5份、聚丙烯酰胺3份、没食子酸9份；
（3）管道焊接安装：焊接材料选用直径3-5mm的不锈钢焊丝，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊接宽度为管道厚度的2-2.5倍；
（4）管道试压：采用水压试验或气压试验；水压试验的试验压力为设计工作压力的1-1.5倍，压力为0.4-0.5mpa；气压试验采用氮气试压，试验压力为设计工作压力的1.5-2倍，压力为0.5-0.6mpa；
（5）管道无损探伤：采用金属超声波探伤仪进行探伤；
（6）管道吹扫：采用空气或氮气吹扫，末端靶板的白漆上没有铁屑、铁锈为合格；
（7）喷漆保护：在管道外表面喷涂一层防锈漆，所述防锈漆包括如下重量份的原料：二甲苯22份、煤油14份、柠檬铬黄25份、流平剂聚二甲基硅氧烷7份和表面活性剂十二烷基苯磺酸钠4份。
实施例4.
一种天然气管道的施工方法，包括如下步骤：
（1）管道支架制作安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行支架的安装；
（2）管道酸洗钝化：将多段管道放入50-60℃的酸洗钝化液中酸洗钝化3-5分钟，再用去离子水冲洗干净，置于干燥通风处干燥；其中，所述酸洗钝化液包括如下重量份的原料：过氧化氢38份、氢氟酸22份、柠檬酸10份、硫脲衍生物8份、辛基酚聚氧乙烯醚3份、硅烷偶联剂kh-7921.5份、聚天冬氨酸10份、聚丙烯酰胺4份、没食子酸6份；
（3）管道焊接安装：焊接材料选用直径3-5mm的不锈钢焊丝，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊接宽度为管道厚度的2-2.5倍；
（4）管道试压：采用水压试验或气压试验；水压试验的试验压力为设计工作压力的1-1.5倍，压力为0.4-0.5mpa；气压试验采用氮气试压，试验压力为设计工作压力的1.5-2倍，压力为0.5-0.6mpa；
（5）管道无损探伤：采用金属超声波探伤仪进行探伤；
（6）管道吹扫：采用空气或氮气吹扫，末端靶板的白漆上没有铁屑、铁锈为合格；
（7）喷漆保护：在管道外表面喷涂一层防锈漆，所述防锈漆包括如下重量份的原料：二甲苯20份、煤油16份、柠檬铬黄30份、流平剂聚甲基苯基硅氧烷6份和表面活性剂十二烷基苯磺酸钠2份。
实施例5.
一种天然气管道的施工方法，包括如下步骤：
（1）管道支架制作安装：采用先地下后地上，先大后小，先高压后低压的安装顺序进行支架的安装；
（2）管道酸洗钝化：将多段管道放入50-60℃的酸洗钝化液中酸洗钝化3-5分钟，再用去离子水冲洗干净，置于干燥通风处干燥；其中，所述酸洗钝化液包括如下重量份的原料：过氧化氢40份、氢氟酸25份、柠檬酸9份、硫脲衍生物6份、辛基酚聚氧乙烯醚3份、硅烷偶联剂kh-5501.3份、聚天冬氨酸10份、聚丙烯酰胺3份、没食子酸10份；
（3）管道焊接安装：焊接材料选用直径3-5mm的不锈钢焊丝，焊接形式为手工无填充氩弧自熔焊，焊接宽度为管道厚度的2-2.5倍；
（4）管道试压：采用水压试验或气压试验；水压试验的试验压力为设计工作压力的1-1.5倍，压力为0.4-0.5mpa；气压试验采用氮气试压，试验压力为设计工作压力的1.5-2倍，压力为0.5-0.6mpa；
（5）管道无损探伤：采用金属超声波探伤仪进行探伤；
（6）管道吹扫：采用空气或氮气吹扫，末端靶板的白漆上没有铁屑、铁锈为合格；
（7）喷漆保护：在管道外表面喷涂一层防锈漆，所述防锈漆包括如下重量份的原料：二甲苯22份、煤油20份、柠檬铬黄300份、流平剂聚甲基苯基硅氧烷6份和表面活性剂硬脂酸2份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。