线缆连接器组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种线缆连接器组件，其包括一连接器接头、一线缆、一金属外壳、一绝缘内模及一应力释放块，所述连接器接头包括绝缘本体及收容于绝缘本体的导电端子，所述线缆与导电端子连接在一起，所述金属外壳设有一收容空间，所述连接器接头后端组装于收容空间，所述应力释放块包覆成型于线缆上，所述绝缘内模注塑成型于导电端子与线缆的连接处，所述绝缘内模位于收容空间，与金属外壳粘合在一起，改善了线缆连接器组件的整体结构强度，延长使用寿命。
【专利说明】
线缆连接器组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有内模与应力释放块的线缆连接器组件。
【背景技术】
[0002]与本案相关的现有技术可以参考中国实用新型专利公告第CN204905577U号揭露的一种线缆连接器组件，其包括括一绝缘本体、向前组装于绝缘本体上的端子模组、一理线块、一绝缘内模、一应力释放块、一金属外壳及一线缆。端子模组包括一绝缘块及固定于绝缘块上的上下两排导电端子。理线块向前固定在端子模组上，上下表面设有固定线缆的若干线槽。绝缘内模包覆成型在绝缘块与理线块上，增加导电端子与线缆间的结合力。应力释放块包覆成型在线缆上，同时与绝缘内模结合，后端部向前延伸出绝缘内模。金属外壳套设在绝缘本体与绝缘内模上。该线缆连接器结构强度低，长时间使用后，金属外壳容易发生松动，而且，应力释放块的摇摆性能差，难以达到客户的需求。
[0003]所以，有必要设计一种新的线缆连接器组件以解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供了一种具有改善结构强度的线缆连接器组件。
[0005]为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种线缆连接器组件，其包括一连接器接头、一线缆、一金属外壳、一绝缘内模及一应力释放块，所述连接器接头包括绝缘本体及收容于绝缘本体的导电端子，所述线缆与导电端子连接在一起，所述金属外壳设有一收容空间，所述连接器接头后端组装于收容空间，所述应力释放块包覆成型于线缆上，所述线缆向后延伸出应力释放块，所述绝缘内模注塑成型于导电端子与线缆的连接处，所述绝缘内模位于收容空间，与金属外壳粘合在一起。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述应力释放块与金属外壳的后端面粘合在一起。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘内模包括收容于收容空间的主体部及自主体部向后凸伸出金属外壳的凸出部，所述应力释放块呈360度包覆于主体部上。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述凸出部的厚度与宽度小于主体部，所述凸出部两侧面设有凹槽，中部设有上下贯穿的一通孔，所述应力释放块嵌入凹槽与通孔。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述应力释放块包含一头部及自头部向后延伸的尾部，头部与金属外壳的外表面趋于共面，所述线缆向后延伸出尾部。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述头部前端外表面设有一环形凹陷，与金属外壳相邻。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述应力释放块为注塑成型。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述连接器接头向前凸伸出金属外壳。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述金属外壳包含围成收容空间的顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的相对两侧壁，所述连接器接头还包括包覆绝缘本体的金属壳体，所述金属壳体收容于收容空间，金属壳体的后端与顶壁、底壁及两侧壁贴合在一起。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述连接器接头还包括包覆绝缘本体的金属壳体，所述金属壳体收容于收容空间，但与金属外壳间隔开，两者之间被绝缘内模填充。
[0015]本实用新型线缆连接器组件的绝缘内模注塑成型于导电端子与线缆的连接处，所述绝缘内模位于收容空间，与金属外壳粘合在一起，增加了金属外壳的固定，改善线缆连接器组件的整体结构强度，延长线缆连接器组件的使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型线缆连接器组件的立体示意图。
[0017]图2为本实用新型线缆连接器组件的另一立体示意图，未显示应力释放块。
[0018]图3为本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。
[0019]图4为本实用新型线缆连接器组件另一角度的立体分解图。
[0020]图5为本实用新型另一实施方式线缆连接器组件的立体示意图。
[0021]图6为本实用新型另一实施方式线缆连接器组件的的立体分解图。
【具体实施方式】
[0022]请参阅图1至图4所示，本实用新型线缆连接器组件100为USB插头连接器，用以插接于插座连接器(未图示)上，其包括一连接器接头10、一线缆20、一金属外壳30、一绝缘内模40及一应力释放块50。
[0023]连接器接头10包括绝缘本体11、收容于绝缘本体11内的导电端子12及包覆绝缘本体11的金属壳体13。导电端子12与线缆20直接焊接在一起，或通过一内置电路板(未图示)电性连接在一起。
[0024]金属外壳30为筒状的无缝结构，其包括顶壁31、底壁32及连接顶壁31与底壁32的相对两侧壁33，顶壁31、底壁32与两侧壁33围成一前后贯通的收容空间35，连接器接头10的前端向前凸伸出金属外壳30，用以插接于插座连接器内，后端收容于收容空间35，通过金属壳体13的后端与顶壁31、底壁32及两侧壁33贴合在一起，金属壳体13的前端也凸伸出金属外壳30，用以插接于插座连接器内。
[0025]绝缘内模40为PP材质注塑成型，包覆成型在导电端子12与线缆20的连接处，同时填充于金属外壳30的收容空间35，与金属外壳30粘结在一起，绝缘内模40位于金属外壳30内的主体部41及自主体部41向后凸出于金属外壳30的凸出部42，凸出部42的厚度与宽度小于主体部41，凸出部42两侧面设有凹槽421，中部设有上下贯穿的一通孔422。
[0026]应力释放块50呈360度注塑成型凸出部42与线缆20外侧，同时与金属外壳30的后端面粘合，应力释放块50嵌入凸出部42的凹槽421与通孔422内，增加了应力释放块50绝缘内模40之间的结合强度，应力释放块50包含一头部51及自头部51向后延伸的尾部52，头部51与金属外壳30的外表面趋于共面，头部51前端外表面设有一环形凹陷53，与金属外壳30相邻，使得应力释放块50前端低于金属外壳30的外表面，避免应力释放块50前端产生毛边，同时增加美观。尾部52外表面设有若干凹部54，用以增加手握的摩擦力，方便插拔，线缆20向后延伸出尾部52。
[0027]本实用新型线缆连接器组件100在组装金属外壳30后，注塑成型绝缘内模40，增加了金属外壳30的固定，改善线缆连接器组件100的整体结构强度，应力释放块50成型在绝缘内模40上，还与金属外壳30粘合有利于改善应力释放块50的摇摆性能，同时还进一步改善线缆连接器组件100的整体结构强度，延长线缆连接器组件100的使用寿命。
[0028]请参阅图5至图6所示，本实用新型另一实施方式线缆连接器组件200，为闪电(Lightning)插头连接器，与上述线缆连接器组件200的区别在于:本实施方式中，金属壳体201未向前凸伸出金属外壳202，金属壳体201与金属外壳202间隔开，两者之间有被绝缘内模203填充。本实施方式同样可以实现本实用新型的目的。
[0029]尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【主权项】
1.一种线缆连接器组件，其包括一连接器接头、一线缆、一金属外壳、一绝缘内模及一应力释放块，所述连接器接头包括绝缘本体及收容于绝缘本体的导电端子，所述线缆与导电端子连接在一起，所述金属外壳设有一收容空间，所述连接器接头后端组装于收容空间，所述应力释放块包覆成型于线缆上，所述线缆向后延伸出应力释放块，其特征在于:所述绝缘内模注塑成型于导电端子与线缆的连接处，所述绝缘内模位于收容空间，与金属外壳粘合在一起。2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述应力释放块与金属外壳的后端面粘合在一起。3.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述绝缘内模包括收容于收容空间的主体部及自主体部向后凸伸出金属外壳的凸出部，所述应力释放块呈360度包覆于主体部上。4.根据权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述凸出部的厚度与宽度小于主体部，所述凸出部两侧面设有凹槽，中部设有上下贯穿的一通孔，所述应力释放块嵌入凹槽与通孔。5.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述应力释放块包含一头部及自头部向后延伸的尾部，头部与金属外壳的外表面趋于共面，所述线缆向后延伸出尾部。6.根据权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述头部前端外表面设有一环形凹陷，与金属外壳相邻。7.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述应力释放块为注塑成型。8.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述连接器接头向前凸伸出金属外壳。9.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述金属外壳包含围成收容空间的顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的相对两侧壁，所述连接器接头还包括包覆绝缘本体的金属壳体，所述金属壳体收容于收容空间，金属壳体的后端与顶壁、底壁及两侧壁贴合在一起。10.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述连接器接头还包括包覆绝缘本体的金属壳体，所述金属壳体收容于收容空间，但与金属外壳间隔开，两者之间被绝缘内模填充。
【文档编号】H01R13/46GK205595507SQ201620212319
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】张文川, 廖述斌
【申请人】立讯精密工业股份有限公司