一种高低压预装式变电站的制作方法

本实用新型涉及变压设备技术领域，具体涉及一种高低压预装式变电站。

背景技术：

变电站是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电力的流向和调整电压的电力设施，变电站作为重要的电力生产场所多设置在室外，为保证变压器的正常运行，防止运行过程中产生故障，通风散热措施也是必不可少的，现有的变电站多采用侧边设置风机进行通风散热，但因密度问题，热空气一般在上、冷空气在下，变电站顶部的热气散热处理效果并不理想，在寒冷的冬天热气容易产生冷凝水，对变电站也会产生一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可提高箱体内散热效果，以及可防止箱体内热气的冷凝水聚集的高低压预装式变电站。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高低压预装式变电站，包括箱体，箱体的正面设置有活动门，箱体的背面设置有散热风扇外框，散热风扇外框内活动设置有散热风扇架外框和散热风扇架，且散热风扇架外框和散热风扇架由外至内依次套设，散热风扇外框均为两端开口的中空立方体结构，散热风扇架外框和散热风扇架均为矩形框架结构，散热风扇外框的一端开口设置在箱体内部，散热风扇外框的另一端开口设置在箱体外部，散热风扇架的两端侧壁上还均设置有转轴，且散热风扇架通过转轴转动设置在散热风扇架外框内，散热风扇架内还垂直设置有拉手板，拉手板两端对称设置有散热风扇，散热风扇架上还设置有固定孔，散热风扇架外框内的底面上还垂直设置有固定杆，且固定杆的位置与固定孔的位置相对应，箱体的顶面上还设置有防护层，防护层包括弧形外顶层和底层，且弧形外顶层和底层自上而下依次设置，底层为波浪状结构，弧形外顶层的底部与底层之间还填充有聚酯纤维吸音棉，散热风扇外框的另一端开口上还设置有框盖。

优选的，所述散热风扇外框内的底面上还设置有第一导槽和第二导槽，第一导槽和第二导槽之间相互平行，散热风扇架外框的底面上还设置有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块分别滑动设置在第一导槽和第二导槽内，散热风扇架外框通过该第一滑块和第二滑块滑动设置在散热风扇外框内,第一导槽和第二导槽之间的散热风扇外框上还设置有挡块，且挡块设置在散热风扇外框的另一端上，便于通过滑动第一滑块和第二滑块调节散热风扇架外框在散热风扇外框上的位置，有利于提高箱体内热气散发的速度。

优选的，所述框盖的一端铰接在散热风扇外框的另一端开口上，框盖与散热风扇外框的另一端开口之间还设置有活塞杆，散热风扇外框的另一端开口上还设置有活塞杆槽，且活塞杆槽的位置与活塞杆的位置相对应，框盖上还设置有拉手，当不使用散热风扇时，可使用框盖将散热风扇外框的另一端开口封闭，可防止外界环境对箱体内产生污染。

优选的，所述箱体两侧面均为中空状结构，且箱体两侧面的外壁上还均设置有上排气孔和下排气孔，箱体两侧面的内壁上还设置有进气孔，上排气孔、下排气孔和进气孔之间相互连通，且进气孔位于上排气孔和下排气孔之间的箱体的内壁上，有利于使得箱体内的热气通过进气孔进入至箱体两侧面内，可再通过上排气孔或下排气孔排出，当天气较冷时，箱体内的热气在箱体两侧面内凝结成水，还可以通过下排气孔流出，可防止箱体内有冷凝水聚集。

优选的，所述固定孔为内螺纹孔，固定杆为外螺纹杆，固定杆的一端滑动设置在固定孔内，且固定杆的一端与固定孔之间为螺纹连接，固定杆的另一端与散热风扇架外框内的底面之间为螺纹连接，便于当不使用散热风扇时，只将框盖打开后，可使得散热风扇架通过转轴进行翻转后，调节固定杆，使得固定杆的一端位于固定孔内，固定杆的另一端位于散热风扇架外框内的底面上，此时固定杆可将翻转后的散热风扇架进行支撑，有利于箱体内进行自然通风散热。

优选的，所述拉手板上还设置有拉手孔，便于手持至拉手孔的位置在第一导槽和第二导槽内滑动散热风扇架外框，以及便于将散热风扇架在散热风扇架外框内翻转。

本实用新型的有益效果：

(1)散热风扇外框内活动设置有散热风扇架外框和散热风扇架，一方面可通过滑动第一滑块和第二滑块调节散热风扇架外框在散热风扇外框上的位置，从而可调节散热风扇与散热风扇外框的另一端开口之间的距离，有利于提高箱体内热气散发的速度；

(2)设置有上排气孔、下排气孔和进气孔，可使得箱体内的热气通过进气孔进入至箱体两侧面内，可再通过上排气孔或下排气孔排出；当天气较冷时，箱体内的热气在箱体两侧面内凝结成水，还可以通过下排气孔流出，可防止箱体内有冷凝水聚集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种高低压预装式变电站的结构示意图；

图2为本实用新型一种高低压预装式变电站的框盖位置示意图；

图3为本实用新型一种高低压预装式变电站的活塞杆位置示意图；

图4为本实用新型一种高低压预装式变电站的散热风扇架外框与散热风扇架之间位置示意图；

图5为本实用新型一种高低压预装式变电站的散热风扇架结构示意图；

图6为本实用新型一种高低压预装式变电站的防护层结构示意图；

图7为本实用新型一种高低压预装式变电站的翻转散热风扇架后结构示意图；

附图标记为：1、箱体；11、活动门；12、上排气孔；13、下排气孔；14、进气孔；2、散热风扇外框；21、第一导槽；22、第二导槽；23、散热风扇架外框；3、散热风扇架；31、第一滑块；32、第二滑块；33、转轴；34、拉手板；341、拉手孔；35、散热风扇；36、固定孔；37、固定杆；38、挡块；4、防护层；41、弧形外顶层；42、底层；43、聚酯纤维吸音棉；5、框盖；51、活塞杆；52、活塞杆槽；53、拉手。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-7所示，为本实施例的一种高低压预装式变电站，包括箱体1，箱体1的正面设置有活动门11，箱体1的背面设置有散热风扇外框2，散热风扇外框2内活动设置有散热风扇架外框23和散热风扇架3，且散热风扇架外框23和散热风扇架3由外至内依次套设，散热风扇外框2均为两端开口的中空立方体结构，散热风扇架外框23和散热风扇架3均为矩形框架结构，散热风扇外框2的一端开口设置在箱体1内部，散热风扇外框2的另一端开口设置在箱体1外部，散热风扇架3的两端侧壁上还均设置有转轴33，且散热风扇架3通过转轴33转动设置在散热风扇架外框23内，散热风扇架3内还垂直设置有拉手板34，拉手板34两端对称设置有散热风扇35，散热风扇架3上还设置有固定孔36，散热风扇架外框23内的底面上还垂直设置有固定杆37，且固定杆37的位置与固定孔36的位置相对应，箱体1的顶面上还设置有防护层4，防护层4包括弧形外顶层41和底层42，且弧形外顶层41和底层42自上而下依次设置，底层42为波浪状结构，弧形外顶层41的底部与底层42之间还填充有聚酯纤维吸音棉43，散热风扇外框2的另一端开口上还设置有框盖5。

散热风扇外框2内的底面上还设置有第一导槽21和第二导槽22，第一导槽21和第二导槽22之间相互平行，散热风扇架外框23的底面上还设置有第一滑块31和第二滑块32，且第一滑块31和第二滑块32分别滑动设置在第一导槽21和第二导槽22内，散热风扇架外框23通过该第一滑块31和第二滑块32滑动设置在散热风扇外框2内,第一导槽21和第二导槽22之间的散热风扇外框2上还设置有挡块38，且挡块38设置在散热风扇外框2的另一端上，便于通过滑动第一滑块31和第二滑块32调节散热风扇架外框23在散热风扇外框2上的位置，有利于提高箱体1内热气散发的速度，框盖5的一端铰接在散热风扇外框2的另一端开口上，框盖5与散热风扇外框2的另一端开口之间还设置有活塞杆51，散热风扇外框2的另一端开口上还设置有活塞杆槽52，且活塞杆槽52的位置与活塞杆51的位置相对应，框盖5上还设置有拉手53，当不使用散热风扇35时，可使用框盖5将散热风扇外框2的另一端开口封闭，可防止外界环境对箱体1内产生污染，箱体1两侧面均为中空状结构，且箱体1两侧面的外壁上还均设置有上排气孔12和下排气孔13，箱体1两侧面的内壁上还设置有进气孔14，上排气孔12、下排气孔13和进气孔14之间相互连通，且进气孔14位于上排气孔12和下排气孔13之间的箱体1的内壁上，有利于使得箱体1内的热气通过进气孔14进入至箱体1两侧面内，可再通过上排气孔12或下排气孔13排出，当天气较冷时，箱体1内的热气在箱体1两侧面内凝结成水，还可以通过下排气孔13流出，可防止箱体1内有冷凝水聚集，固定孔36为内螺纹孔，固定杆37为外螺纹杆，固定杆37的一端滑动设置在固定孔36内，且固定杆37的一端与固定孔36之间为螺纹连接，固定杆37的另一端与散热风扇架外框23内的底面之间为螺纹连接，便于当不使用散热风扇35时，只将框盖5打开后，可使得散热风扇架3通过转轴33进行翻转后，调节固定杆37，使得固定杆37的一端位于固定孔36内，固定杆37的另一端位于散热风扇架外框23内的底面上，此时固定杆37可将翻转后的散热风扇架3进行支撑，有利于箱体1内进行自然通风散热，拉手板34上还设置有拉手孔341，便于手持至拉手孔341的位置在第一导槽21和第二导槽22内滑动散热风扇架外框23，以及便于将散热风扇架3在散热风扇架外框23内翻转。

本实用新型的工作原理是：当需对箱体1内的热气排除时，可打开框盖5，通过散热风扇35将箱体1内的热气通过散热风扇外框2的另一端开口排出；当将散热风扇架3通过转轴33进行翻转后，调节固定杆37，使得固定杆37的一端位于固定孔36内，固定杆37的另一端位于散热风扇架外框23内的底面上，此时固定杆37可将翻转后的散热风扇架3进行支撑，有利于箱体1内进行自然通风散热；还可通过滑动第一滑块31和第二滑块32调节散热风扇架外框23在散热风扇外框2上的位置，从而调节散热风扇35与散热风扇外框2的另一端开口之间的距离，有利于提高箱体1内热气散发的速度；当不需要对箱体1内进行散热时，可使用框盖5将散热风扇外框2的另一端开口封闭，同时活塞杆51可收至活塞杆槽52内，从而框盖5对散热风扇外框2的另一端开口起到很好的密封作用，可防止外界环境对箱体1内产生污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。