多功能电机的制作方法

本实用新型涉及多功能电机，属于电机技术领域。

背景技术：

电机是工厂里生产的主角，生产作业都几乎都需要依靠电机的动力来驱动，电机使其他的设备的轴旋转，一般电机的作业环境灰尘较多，导致电机风扇罩外部会积攒很多的灰尘，影响电机的正常散热。为了解决上述困难，需要开发一款具有自动清理灰尘功能的多功能电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供多功能电机。

本实用新型要解决的问题是现有技术的电机风扇罩都不具有自动清理灰尘功能的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

多功能电机，包括机体、风扇罩、小电机、机壳、挡环、镂空、限位块、移动板、丝杠、轴承架、丝母、刮板和擦拭板，所述风扇罩右侧设置挡环，挡环上设置机壳，机壳内设置小电机，小电机通过联轴器与丝杠相连，丝杠上下两端各设置在轴承架上，轴承架设置在挡环内上下两侧，挡环左右两侧各设有镂空，丝杠上设置丝母，丝母下设置移动板，移动板后侧设置刮板和擦拭板，刮板位于擦拭板的上方，刮板、擦拭板和移动板的左右两端从镂空中伸出挡环外，移动板左右两侧各设置限位块，限位块位于挡环的侧面。

所述刮板靠近风扇罩的一侧厚度小，刮板远离风扇罩的一侧厚度大。

所述刮板一侧贴着风扇罩的右侧壁。

所述擦拭板包括海绵块和木板条，海绵块设置在木板条的前端，海绵块贴着风扇罩的右侧壁。

所述移动板和刮板的组合厚度与镂空的高度相同。

本实用新型的优点是：移动板和刮板合在一起时的厚度与挡环的镂空相同，镂空限制了移动板和刮板的旋转，使得丝母只能在丝杠上上下移动，丝母带动移动板和刮板上下移动刮除风扇罩右侧壁的积攒的灰尘，擦拭板随着移动板上下移动，擦拭板擦拭风扇罩右侧壁积攒的灰尘。

附图说明

图1是本实用新型多功能电机整体结构图；

图2是风扇罩的右视图；

图3是刮板位于挡环中的结构主视图；

图4是移动板在丝母后侧的结构主视图；

图5是移动板的俯视图；

图6是移动板的仰视图；

图7是镂空的俯视图；

图中：1、机体 2、风扇罩 3、小电机 4、机壳 5、挡环 6、镂空 7、限位块 8、移动板 9、丝杠 10、轴承架 11、丝母 12、刮板 13、擦拭板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型多功能电机，包括机体1、风扇罩2、小电机3、机壳4、挡环5、镂空6、限位块7、移动板8、丝杠9、轴承架10、丝母11、刮板12和擦拭板13，所述风扇罩2右侧安装挡环5，挡环5上安装机壳4，机壳4内安装小电机3，小电机3通过联轴器与丝杠9相连，丝杠9上下两端各安装在轴承架10上，轴承架10安装在挡环5内上下两侧，挡环5左右两侧各设有镂空6，丝杠9上安装丝母11，丝母11下安装移动板8，移动板8后侧安装刮板12和擦拭板13，刮板12和擦拭板13用热封胶粘贴在移动板8后侧，刮板12和擦拭板13也可以用螺丝固定在移动板8后侧，刮板12位于擦拭板13的上方，刮板12、擦拭板13和移动板8的左右两端从镂空6中伸出挡环5外，移动板8左右两侧各安装限位块7，限位块7位于挡环5的侧面。

所述刮板12靠近风扇罩2的一侧厚度小，刮板12远离风扇罩2的一侧厚度大，刮板12靠近风扇罩2的一侧为圆弧形结构。

所述刮板12一侧贴着风扇罩2的右侧壁。

所述擦拭板13包括海绵块和木板条，海绵块安装在木板条的前端，海绵块贴着风扇罩2的右侧壁，海绵块外包裹着棉布，擦拭板13。

所述移动板8和刮板12的组合厚度与镂空6的高度相同。

所述机体1左侧设有前端盖，前端盖左侧设有第一轴承，机体1右侧设有后端盖，后端盖上设有第二轴承，转轴安装在第一轴承和第二轴承内，转轴贯穿机体1内，转轴上设有转子，转子安装在定子内，转子和定子之间有间隙，定子安装在机体1内壁上，后端盖内设有多个通风孔，通风孔连通机体1内和风扇罩2，后端盖右侧安装风扇罩2，风扇罩2内左侧设有第三轴承，转轴右端安装在第三轴承内，转轴上设有风扇，风扇罩2右侧壁上设有多个通风孔。

所述小电机3用蓄电池驱动，小电机3通过导线与蓄电池相连，蓄电池通过导线与电机开关相连，小电机3开关安装在机壳4上，小电机3为直流电机，小电机3采用TT MOTOR品牌的TEC4560型号，蓄电池采用沃特玛品牌的IFR32650-5Ah型号，蓄电池安装在机壳4内。

所述移动板8和刮板12合在一起时的厚度与挡环5的镂空6相同，镂空6限制了移动板8和刮板12的旋转，使得丝母11只能在丝杠9上上下移动，丝母11带动移动板8和刮板12上下移动刮除风扇罩2右侧壁的积攒的灰尘，擦拭板13随着移动板8上下移动，擦拭板13擦拭风扇罩2右侧壁积攒的灰尘。