直驱电机及其端盖的制作方法

本实用新型涉及直驱电机领域。

背景技术：

目前市场车辆产品为了解决泵和驱动电机之间通过皮带传动或连轴器传动导致的连接结构复杂、传动效率低的问题，通常采用的方式是将驱动电机的端盖与泵的端盖连接，驱动电机的输出轴直接与泵的轴伸连接。采用这种连接方式时，驱动电机与泵的连接部位位于驱动电机的端盖处，驱动电机端盖的连接部位需要承受较大的载荷，而为了减小电机端盖的重量现有技术中一般将电机端盖的壳体设置的比较薄，电机端盖的强度较小，因此存在电机端盖的连接部位容易出现裂痕、损坏的问题。

例如，公告号为CN 204992997 U的中国实用新型专利公开了一种直联式永磁同步电动机，该电动机的直联端盖可与负载直接连接。直联端盖上设有法兰盘，法兰盘上设置有通孔，直联端盖通过该通孔与负载螺栓连接。直联端盖法兰盘主体电机侧还设有加强筋，以增强电机端盖的强度。虽然在该直联端盖上设置了加强筋，但是在直联端盖与负载螺栓连接处的端盖厚度较小，其仍然存在连接处强度较小，该连接部位容易出现裂痕、损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种直驱电机端盖，解决现有技术中直驱电机端盖强度较小、容易发生损坏的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种直驱电机，以解决现有技术中直驱电机的端盖强度较小、容易发生损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的直驱电机端盖采用如下技术方案：

直驱电机端盖，包括端盖壳体、设置于端盖壳体上用于与电机固定连接的端盖固定结构、设置于端盖壳体上供电机主轴穿过的轴线沿端盖壳体厚度方向延伸的中心孔、设置于端盖壳体下表面上的加强筋，还包括设置于端盖壳体上表面的用于与待连接泵端盖连接的连接结构，所述连接结构为设置于端盖壳体上表面的中心的连接凸台、连接平面或连接槽，所述中心孔贯穿所述连接结构，所述连接结构上设置有轴线沿端盖壳体的厚度方向延伸并贯穿连接结构、端盖壳体以及加强筋的加强筋螺纹孔。

本实用新型的直驱电机端盖通过将连接泵的端盖的螺纹孔贯穿连接结构、端盖壳体以及加强筋，从而增大了螺纹孔所处端盖壳体位置的局部厚度，进而增强了端盖壳体与泵的端盖连接位置的强度，使端盖壳体能够承受较大的载荷，不易被破坏。

进一步的，为了节省端盖材料及减轻端盖的重量，所述端盖壳体的下表面上还设置有与所述中心孔同轴的定位凸环，所述中心孔内同轴设置有供电机主轴穿过的轴管，在所述轴管的外周面与所述定位凸环的内周面之间、周向间隔设置有两个以上的扇形的沉槽，且轴管的外周面与在径向上相对的定位凸环的内周面形成沉槽的两个槽壁，相邻两个沉槽之间的端盖壳体部分则形成了所述加强筋。

进一步的，为了降低电机传递给泵的振动强度，所述连接结构为凸出于端盖壳体的上表面的连接凸台。

进一步的，为了便于在连接时对泵端盖进行安装定位，所述连接结构的中心设置有止口结构，所述中心孔位于止口结构的中心。

进一步的，为了便于端盖壳体与电机固定连接，所述端盖固定结构是位于端盖壳体的边缘、且相对于端盖壳体的上表面下沉设置的台阶结构，台阶结构的朝上的台阶面上开设有沿端盖壳体厚度方向贯通台阶结构的螺纹孔。

为实现上述目的，本实用新型的直驱电机采用如下技术方案：

直驱电机，包括进线装置、电机壳体、电机主轴和直驱电机端盖，直驱电机端盖又包括端盖壳体、设置于端盖壳体上用于与电机固定连接的端盖固定结构、设置于端盖壳体上供电机主轴穿过的轴线沿端盖壳体厚度方向延伸的中心孔、设置于端盖壳体下表面上的加强筋，还包括设置于端盖壳体上表面的用于与待连接泵端盖连接的连接结构，所述连接结构为设置于端盖壳体上表面的中心的连接凸台、连接平面或连接槽，所述中心孔贯穿所述连接结构，所述连接结构上设置有轴线沿端盖壳体的厚度方向延伸并贯穿连接结构、端盖壳体以及加强筋的加强筋螺纹孔。

本实用新型的直驱电机中通过将连接泵的端盖的螺纹孔贯穿连接结构、端盖壳体以及加强筋，从而增大了螺纹孔所处端盖壳体位置的局部厚度，进而增强了端盖壳体与泵的端盖连接位置的强度，使端盖壳体能够承受较大的载荷，不易被破坏。

进一步的，为了节省端盖材料及减轻端盖的重量，所述端盖壳体的下表面上还设置有与所述中心孔同轴的定位凸环，所述中心孔内同轴设置有供电机主轴穿过的轴管，在所述轴管的外周面与所述定位凸环的内周面之间、周向间隔设置有两个以上的扇形的沉槽，且轴管的外周面与在径向上相对的定位凸环的内周面形成沉槽的两个槽壁，相邻两个沉槽之间的端盖壳体部分则形成了所述加强筋。

进一步的，为了降低电机传递给泵的振动强度，所述连接结构为凸出于端盖壳体的上表面的连接凸台。

进一步的，为了便于在连接时对泵端盖进行安装定位，所述连接结构的中心设置有止口结构，所述中心孔位于止口结构的中心。

进一步的，为了便于端盖壳体与电机固定连接，所述端盖固定结构是位于端盖壳体的边缘、且相对于端盖壳体的上表面下沉设置的台阶结构，台阶结构的朝上的台阶面上开设有沿端盖壳体厚度方向贯通台阶结构的螺纹孔。

附图说明

图1为本实用新型的直驱电机的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型的直驱电机的实施例1中的直驱电机端盖的内部结构示意图；

图3为本实用新型的直驱电机的实施例1中的直驱电机端盖的外部结构示意图。

图中：1、连接结构；2、端盖固定结构；21、固定螺栓；22、台阶结构；3、定位凸环；4、加强筋；41、加强筋螺纹孔；5、轴管；52、挡止面；6、端盖壳体；7、沉槽；8、进线装置；9、固定底脚；10、电机壳体；11、直驱电机端盖；12、电机主轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

本实用新型的直驱电机的具体实施例1如图1、2、3所示，包括进线装置8、固定底脚9、电机壳体10、直驱电机端盖11和电机主轴12。固定底脚9上设置有螺纹孔，用于对直驱电机进行固定。

直驱电机端盖11包括端盖壳体6、设置于端盖壳体6上用于与电机固定连接的端盖固定结构2、设置于端盖壳体6下表面上的加强筋4、设置于端盖壳体6上表面的用于与待连接泵端盖连接的连接结构1。

如图2所示，端盖壳体6上设置有4个端盖固定结构2，端盖固定结构2是位于端盖壳体6的四个角处、且相对于端盖壳体6的上表面下沉设置的台阶结构22，台阶结构22的朝上的台阶面上开设有沿端盖壳体6厚度方向贯通台阶结构22的螺纹孔。

端盖壳体6的中心还设置有轴线沿端盖壳体6厚度方向延伸的中心孔，中心孔内设置有轴管5，轴管5的轴线沿端盖壳体6的厚度方向延伸，电机主轴从轴管5中穿过。端盖壳体6的下表面上设置有与中心孔同轴的筒状的定位凸环3，直驱电机端盖通过该定位凸环3与电机定位配合安装。

为了节省端盖材料及减轻端盖的重量，还在端盖壳体6的下表面上、且在轴管5的外周面与定位凸环3的内周面之间，周向间隔设置有4个扇形的沉槽7，且轴管5的外周面与在径向上相对的定位凸环3的内周面形成沉槽的两个槽壁。相邻两个沉槽7之间的壳体部分则形成了扇形的加强筋4。沉槽7的四个侧面分别为轴管5的部分外周面、定位凸环3的部分内周面、相邻两个加强筋4的相对两个侧面。

在实施例1中，连接结构1为凸出于端盖壳体6的上表面的连接凸台，连接结构1设计为凸台结构的目的在于，通过连接结构1与泵的端盖连接时只有连接结构1与泵的端盖接触，直驱电机端盖的其他部位与泵的端盖不接触、并留出间隙，可以降低电机传递给泵的振动强度。连接结构1的中心还设置有圆形止口，该圆形止口与中心孔同轴设置，圆形止口的内孔壁与相应轴管5的上表面形成台阶，轴管5的上表面形成挡止面52，用于和待连接的泵的端盖上的凸起结构配合实现定位。当泵的端盖装入圆形止口内时，泵的端盖上的凸起结构与轴管5的挡止面52挡止配合。

连接结构1的4个角上设置有沿中心孔轴线方向延伸的4个加强筋螺纹孔41，4个加强筋螺纹孔41分别贯穿4个加强筋4。这样当通过螺栓将泵的端盖与直驱电机端盖连接时，由于增大了加强筋螺纹孔41所处端盖壳体6位置的局部厚度，从而增强了端盖壳体6与泵的端盖连接位置的强度，使端盖壳体6能够承受较大的载荷，不易被破坏。

本实用新型的直驱电机使用时，先通过端盖固定结构2将直驱电机端盖与电机连接，然后通过端盖连接结构1将待连接泵的端盖连接，完成电机主轴轴伸与泵轴轴伸的连接。

本实用新型的直驱电机的其它实施例与实施例1的区别在于，还可以不设置轴管，此时加强筋设置于定位凸环的内表面与中心孔的边缘之间。另外，还可以不设置定位凸环3，加强筋4设置于端盖壳体6的下表面上即可。另外，连接结构1还可以不设置于端盖壳体6的中心，此时则无需在连接结构1上设置止口结构，直驱电机端盖与待连接泵端盖通过中心孔实现定位，连接结构1仅仅起到将直驱电机端盖与待连接泵端盖固定连接的作用。另外，连接结构1还可以设置成连接槽，此时凹槽的槽口形成与待连接泵的端盖配合止口结构，中心孔位于凹槽的中心；或者将连接结构设置为连接平面，此时直驱电机端盖与待连接泵端盖通过中心孔实现定位。在其它实施例中，固定底脚也可以不设置，直接将直驱电机置于地面即可。在其他实施例中，端盖固定结构也可以不下沉设置，此时台阶结构的台阶面与端盖壳体的上表面平齐。另外，端盖固定结构还可以设置于端盖壳体的边缘，而不必设置于端盖壳体的各个角处。另外，端盖固定结构的个数可以根据需要设置，例如设置2个或者3个端盖固定结构。在其他实施例中，直驱电机端盖与电机固定连接的方式也可以设置成卡接、或焊接等其他常用的端盖固定技术手段。在其他实施例中，沉槽7的形状可以根据需要进行设置，例如，将沉槽7设置为与中心孔同轴设置的环槽结构，这样相邻两个环槽之间就形成了凸环状加强筋4。另外，沉槽的个数可以根据需要进行设置，例如设置3个或者5个沉槽。在其他实施例中止口形状还可以根据需要任意设置，例如，矩形、三角形等其他能够实现定位的形状。

本实用新型的直驱电机端盖的具体结构与上述直驱电机的各实施例中的直驱电机端盖的结构相同，不再赘述。