一种转子防护工装的制作方法

本实用新型涉及一种转子防护工装。

背景技术：

由于转子锁紧螺母和破牙过程或多或少会产生铁屑，无法从根本上避免。目前采用一下三种方式处理，(1)如果直接用气枪吹，气压过低存在无法清理干净的情况，但若气压太高，铁屑乱飞，伺服电机转子上有永磁体，带有很强的磁性。不小心会吸附很多铁屑，处理不好装上去后可能会造成扫堂，大大影响电机的性能以及安全性。(2)如果用电磁吸盘吸转子，能全部把转子上的铁屑吸净。但通过一批整机用电磁吸盘处理铁屑前后的性能测试对比，发现电机的输出电压减少了0.1-0.5V，此方法在电机的设计性能增加后方可使用。(3)在工件高速旋转时，用钢丝滚轮在工件表面上走动，能把转子圆柱表面上的铁屑全部去掉，但气孔中的铁屑仍然留在里面，此方法需改善转子的表面质量。根据本厂实际情况，并通过以上三方面的试验，发现在电机性能余量不大的情况下，是不能用简单的电磁吸盘来吸铁屑的，而只有通过提高转子的表面质量这一途径才能实现转子表面无铁屑。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种转子防护工装，该工装可以有效防止转子生产加工过程中产生铁屑吸附在转子上。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种转子防护工装，整体呈空心圆柱状，包括一体成型的上盖板和侧板，所述上盖板中部设有通孔，且通孔的截面成倒圆台状，所述侧板包括外层侧板和内层侧板，且外层侧板和内层侧板之间设有空气腔，所述空气腔的厚度为10～20mm，所述外层侧板的上部还对称设有两个抓手部，所述抓手部为沿周向设置的通槽，且通槽的长度为外层侧板直径的20％～50％。

作为优选方案：所述上盖板的厚度为3～8mm，且上盖板的底面上还设有用来与转子端盖配合的台阶面。

作为优选方案：所述通孔的侧壁与水平面的夹角为30°～60°。

作为优选方案：所述侧板的高度大于转子的高度，所述内层侧板的直径比转子直径大30～40mm。

本实用新型主要是在转子生产加工过程中产生铁屑的情况，通过使用本实用新型工装来挡住转子外圈，并且在工装与转子之间留出35mm左右的距离，并将工装厚度保持在15mm左右，另外两侧各挖空一个槽，方便工人操作和手拿。这样设计还可以使其重量适中不会过重不好操作，也不会过薄无法有效隔绝磁性。另外也可以保证工装和转子之间间隔够大，从而最大限度地降低了转子的磁性，使其不可能存在转子吸住工装外的铁屑，铁屑残留在工装外圈，这样的话当拿掉工装以后转子又会重新吸附由于重力掉落的部分铁屑。从而可以简单地把吸附在顶部的铁屑用高压气枪吹出去。本实用新型大大减少了因为铁屑吸附在转子上所带来的不良影响，减少了返修率，整机装配质量以及生产效率都明显地提高，产品也上了档次。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的顶面结构示意图。

图3为图2的C-C剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示的一种转子防护工装，整体呈空心圆柱状，包括一体成型的上盖板1和侧板，所述上盖板中部设有通孔11，且通孔11的截面成倒圆台状，通孔成倒圆台状，既遮盖了转子上端面，又能方便铁屑可以轻易从通孔侧壁处吹出去。

所述侧板包括外层侧板2和内层侧板4，且外层侧板2和内层侧板4之间设有空气腔3，所述空气腔3的厚度为10～20mm，所述外层侧板的上部还对称设有两个抓手部21，所述抓手部21为沿周向设置的通槽，且通槽的长度为外层侧板2直径的20％～50％。

所述上盖板1的厚度为3～8mm，且上盖板1的底面上还设有用来与转子端盖配合的台阶面13。上盖板1底面的台阶面13与转子盖板上的台阶面配合进行工装定位，防止工装放置错误。

所述通孔11的侧壁12与水平面的夹角为30°～60°。所述侧板的高度大于转子的高度，所述内层侧板4的直径比转子直径大30～40mm。工装整体高度高于转子，可以把整个转子罩住，这样子用气枪吹出之后，铁屑全部可以吹到防护罩外面去而不会吸附在转子体上。

本实用新型可应用在各种转子生产加工过程中产生铁屑的情况，通过使用本实用新型来挡住转子外圈，从而把吸附在顶部的少量铁屑用气枪吹出去。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。