电缆敷设用装置的制作方法

本发明涉及电缆敷设技术领域，尤其涉及一种电缆敷设用装置。

背景技术：

在电力电缆穿管、敷设等领域，需要避免穿管过程中电缆受到机械损伤。由于电缆敷设过程在支架及地面上的摩擦拖拉等因素，导致电缆外护套受损，对内层绝热管造成挤压，严重时甚至破损护套处绝热管，最终影响电缆系统的真空度和机械性能。

为改善电缆敷设时的摩擦、碰撞等机械损伤，一般电缆入排管之前，会在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物，同时利用滑车支撑、托运，方便敷设并减少电缆直接拖拉产生的与管壁的摩擦力。目前，通常使用两轮半圆弧型滑车，该滑车适用于较大管径的隧道敷设，而对于较小的敷设管径，因人员无法进入操作，并不适用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种电缆敷设用装置，能够适用于较小的敷设管径，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电缆敷设用装置，包括用于套设在电缆上的环形支架和设于环形支架外周面上的滚轮，环形支架的内径与电缆的外径相匹配，滚轮设有多个，所有滚轮沿环形支架的周向间隔分布，每个滚轮与环形支架之间均设有用于辅助滚轮通过障碍的过障碍结构。

优选地，过障碍结构包括环形罩壳，环形罩壳具有锥形外周面，锥形外周面的直径沿环形支架的中心指向滚轮的中心的方向逐渐减小，滚轮位于锥形外周面直径较小的一端，滚轮的一部分可活动地容置于环形罩壳内，且另一部分位于环形罩壳外部。

优选地，滚轮有至少一半容置于环形罩壳内。

优选地，所有滚轮沿环形支架的周向等间隔地分布，且有至少两个滚轮位于电缆的下方。

优选地，环形支架的内侧面上安装有摩擦件，摩擦件与电缆压力接触。

优选地，摩擦件在环形支架的内侧面上沿周向延伸。

优选地，摩擦件采用橡胶制成。

优选地，环形支架为抱箍。

优选地，滚轮为万向轮。

优选地，滚轮采用耐磨材料制成。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

将本发明的电缆敷设用装置的环形支架套设并固定在电缆上，在电缆前进过程中，环形支架上位于电缆下方的滚轮可与地面或敷设管壁接触，对电缆形成支撑，在牵引力的作用下，通过位于电缆下方的滚轮的滚动托运电缆前进，能够有效避免电缆直接拖拉产生摩擦、碰撞等损伤，起到很好的保护电缆的作用。当敷设路径上存在障碍时，可以通过过障碍结构辅助滚轮通过障碍，保证滚轮托运电缆顺利前进。采用该电缆敷设用装置不会出现现有技术中采用的滑车易倾倒、跑位及滑车支撑物易松垮的情况，并且，该电缆敷设用装置能够适用于小管径的敷设管，只要敷设管的内径略大于电缆、环形支架和滚轮构成的整体结构的最大外径即可，从而可满足较小敷设管径的要求。

附图说明

图1是本发明实施例的电缆敷设用装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的电缆敷设用装置的过障碍结构的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、环形支架2、滚轮

3、环形罩壳30、锥形外周面

4、摩擦件5、障碍

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本发明的电缆敷设用装置的一种实施例。本实施例的电缆敷设用装置包括环形支架1和滚轮2。环形支架1中心沿轴向贯通，用于套设在电缆上，环形支架1的内径与电缆的外径相匹配，使得环形支架1套在电缆上后与电缆之间相对固定。滚轮2设于环形支架1外周面上，滚轮2设有多个，所有滚轮2沿环形支架1的周向间隔分布。每个滚轮2与环形支架1之间均设有过障碍结构，过障碍结构用于辅助滚轮2通过障碍5。

使用时，可以在待敷设或穿管的电缆上每隔一段距离设置一个本实施例的电缆敷设用装置，将环形支架1套设并固定在电缆上，则在电缆前进过程中，环形支架1上位于电缆下方的滚轮2可与地面或敷设管壁接触，对电缆形成支撑，在牵引力的作用下，通过位于电缆下方的滚轮2的滚动托运电缆前进，能够有效避免电缆直接拖拉产生摩擦、碰撞等损伤，起到很好的保护电缆的作用。当敷设路径上存在障碍5时，可以通过过障碍结构辅助滚轮2通过障碍5，保证滚轮2托运电缆顺利前进。采用本实施例的电缆敷设用装置不会出现现有技术中采用的滑车易倾倒、跑位及滑车支撑物易松垮的情况，并且，本实施例的电缆敷设用装置能够适用于小管径的敷设管，只要敷设管的内径略大于电缆、环形支架1和滚轮2构成的整体结构的最大外径即可，从而可满足较小敷设管径的要求。

参见图2，本实施例中，优选地，过障碍结构包括环形罩壳3，环形罩壳3具有锥形外周面30，锥形外周面30的直径沿环形支架1的中心指向滚轮2的中心的方向逐渐减小，滚轮2位于锥形外周面30直径较小的一端，即滚轮2位于环形罩壳3远离环形支架1的一端。环形罩壳3远离环形支架1的一端敞开，滚轮2的一部分可活动地容置于环形罩壳3内，且滚轮2的另一部分位于环形罩壳3外部。则在电缆敷设过程中，对于位于电缆下方的滚轮2，环形罩壳3的锥形外周面30在该滚轮2的上方外周侧相对地面或敷设管壁形成一圈斜坡面，且环形罩壳3不影响滚轮2与地面或敷设管壁的接触及滚轮2在地面或敷设管壁上的滚动。在平整路径上，滚轮2可以在牵引力的作用下托运电缆前进，当前进路径上存在障碍5，所述障碍5可以是电缆敷设路径上任何可以影响或阻碍滚轮2顺畅前进的物体或结构，如凹凸不平的路径、坑洼或台阶等，滚轮2前进至障碍5处时或者被障碍5阻碍时，如图2所示，可以通过环形罩壳3的锥形外周面30上的b点与障碍5上的a点接触提供支点，则在牵引力的作用力下可以拉动电缆并将电缆整体抬高，从而使滚轮2通过障碍5。由此，通过过障碍结构实现了辅助滚轮2通过敷设路径上的障碍5，保证了滚轮2托运电缆顺利前进。

在障碍5高度小于滚轮2半径的情况下，滚轮2比较容易在牵引力的作用下越过障碍5继续前行，可以不需要环形罩壳3的辅助作用，若障碍5的高度大于滚轮2的半径，则滚轮2不太容易在牵引力的作用下直接越过障碍5，因此，本实施例中，优选地，滚轮2有至少一半容置于环形罩壳3内，以使环形罩壳3能够与障碍5，尤其是高度大于滚轮2半径的障碍5有效接触提供支点，以辅助滚轮2通过障碍5。

本实施例中，过障碍结构的环形罩壳3在环形支架1与滚轮2之间的装配方式并不局限，环形罩壳3可以安装在环形支架1上，环形罩壳3相对环形支架1可以为固定或可活动；环形罩壳3也可以与滚轮2通过连接件装配在一起形成整体结构，将该整体结构安装在环形支架1上。

参见图1，本实施例中，优选地，所有滚轮2沿环形支架1的周向等间隔地分布，且有至少两个滚轮2位于电缆的下方，即在敷设电缆时，至少有两个滚轮2在电缆的下方与地面或敷设管壁接触，由此可保证电缆在前进的过程中始终有至少两个滚轮2在电缆的下方共同支撑托运电缆，确保电缆沿敷设路径稳定前进。滚轮2的数量并不局限，应根据实际应用的电缆外径尺寸进行设计，保证有至少两个滚轮2位于电缆的下方可以通过根据环形支架1的外径尺寸和滚轮2的尺寸设计相邻滚轮2之间的间隔距离来实现。

本实施例中，优选地，滚轮2采用万向轮，能够实现360°旋转，灵活性好。更优地，滚轮2采用具有自锁功能的万向轮，可以实现在需要的时候锁住而停止滚动。滚轮2优选地采用耐磨材料制成，耐磨材料可以为尼龙或者橡胶材料，具有抗压耐磨性好的优点。

为保证环形支架1与电缆之间的固定，使滚轮2能够与电缆同步前进，本实施例中，优选地，环形支架1的内侧面上安装有摩擦件4，摩擦件4与电缆压力接触。通过摩擦件4提供摩擦阻力，可以起到缓冲及防止环形支架1在电缆上滑移的作用，保证环形支架1固定套设在电缆上的同时，也能够防止电缆受损，保护电缆。

优选地，摩擦件4在环形支架1的内侧面上沿周向延伸，可以在周向上提供均匀的摩擦阻力，有利于保持环形支架1与电缆之间的相对固定。在一种较佳的实施方式中，可以在环形支架1的内侧面上沿周向开设环形凹槽，将摩擦件4嵌设于该环形凹槽内，通过摩擦件4与电缆的压力接触保持环形支架1内侧面与电缆外周面之间的良好接触。

摩擦件4具有弹性，以实现与电缆的压力接触。优选地，摩擦件4可以采用橡胶制成。

本实施例中，优选地，环形支架1为抱箍，抱箍通过卡扣实现打开和闭合，拆装十分方便。抱箍上滚轮2的安装位置应避开抱箍的卡扣及与卡扣相对称的位置。抱箍的形式并不局限，可以采用现有的常规抱箍结构。优选地，抱箍采用不锈钢非磁性材料制成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。