一种组合式太阳能光伏板边框的制作方法

文档序号:18597418发布日期:2019-09-03 22:12阅读:247来源:国知局
一种组合式太阳能光伏板边框的制作方法

本发明属于太阳能光伏板边框技术领域,具体涉及一种组合式太阳能光伏板边框。



背景技术:

电池板主要是由单晶硅或多晶硅的太阳能电池片和钢化玻璃组成,特别脆,易断,所以外面一定要有边框保护。

目前市面上的太阳能电池板边框有不锈钢、铝合金、橡胶、增强塑料等。而铝合金边框是应用最广泛的一种,因为铝合金边框加工工艺简单,质量轻,抗腐蚀性强,牢固性强,抗拉能力强,金属疲劳值高,弹性率,刚性也比较高。及时表面划伤也不会被氧化,不会影响它的性能。铝合金边框的寿命能达到30-50年。

而橡胶,塑料材质的边框很容易被风化,一般达不到太阳能电池板的使用寿命(25年)。不锈钢的使用寿命也很长,也抗氧化,强度高于铝合金,但是不锈钢比铝合金重很多,运输不方便,并且不锈钢做边框工艺复杂,成本高昂,所以从降低成本的方便考虑,现有技术中都不采用不锈钢,大多采用铝合金作为电池板边框。

太阳能光伏板边框一般都是通过卡接的方式相互连接以及与光伏板连接,通过打胶的方式固定光伏板并对其进行密封;现有技术中的太阳能光伏板为了防盗在支架结构上设置了各种各样的防盗锁定措施,但是对于太阳能光伏板的边框尚未使用过防盗锁定,不法分子通过加热等方式很容易使密封胶失去粘接效果,对太阳能光伏板边框进行拆解,将其中的太阳能光伏板取下,这是防盗支架所不能防范的。



技术实现要素:

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够对边框进行防盗锁定的组合式太阳能光伏板边框。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的:

一种组合式太阳能光伏板边框,包括边框铝合金型材,所述边框铝合金型材包括纵向臂、上横向臂和下横向臂,纵向臂的右侧设有上横向臂和下横向臂,上横向臂与下横向臂与纵向臂垂直设置,纵向臂、上横向臂、下横向臂之间构成安装槽;

纵向臂内设有第一矩形腔和第二矩形腔,上横向臂内设有第三矩形腔;边框铝合金型材之间通过第一角码和第二角码连接,第一角码的截面与第二矩形腔配合,第二角码的截面与第三矩形腔配合;第一角码的两端分别插入相邻的两个边框铝合金型材的第二矩形腔内,第二角码的两端分别插入相邻的两个边框铝合金型材的第三矩形腔内,将相邻的两个边框铝合金型材连接;

纵向臂上设有防盗锁定机构,防盗锁定机构包括插销件、限位件和弹簧,插销件的顶端固连限位件,插销件由纵向臂的顶部贯穿第一矩形腔后延伸到第二矩形腔;第一矩形腔上方的纵向臂的顶部设有与限位件间隙配合的限位槽;第一矩形腔内的插销件上套有弹簧,插销件上设有向外凸出的环形座,弹簧设于该环形座与第一矩形腔的顶面之间;第一角码靠近第一矩形腔的一面设有与插销件配合的销孔。

作为本发明的进一步优化方案,所述第一矩形腔的顶部和底部设有与插销件间隙配合的通孔。

作为本发明的进一步优化方案,所述限位槽的深度大于限位件的高度。使限位件能够完全没入限位槽内。

作为本发明的进一步优化方案,所述纵向臂和下横向臂的底部设有第一下筋条、第二下筋条和第三下筋条,第一下筋条、第二下筋条之间设有第一卡槽,第二下筋条与第三下筋条之间设有第二卡槽。第一卡槽配合安装平台或安装支架上的卡件对光伏板进行限位固定。

作为本发明的进一步优化方案,所述上横向臂的底部设有溢胶槽,溢胶槽的左侧设有向左延伸的凹陷部,凹陷部的下方设有向溢胶槽一侧延伸的延伸筋条;安装槽与光伏板之间的注入的多余密封胶会溢入溢胶槽,避免密封胶从安装槽溢出到光伏板上。

作为本发明的进一步优化方案,所述限位件的横截面呈矩形,限位件与限位槽之间设有间隙。

作为本发明的进一步优化方案,所述限位件的两面设有凹槽,该凹槽的横截面呈直角三角形,顶面为平面。在钳头上设置与凹槽配合的三角形凸起,二者配合能够在钳头带动限位件上移时进一步保持钳头与限位件的连接。

作为本发明的进一步优化方案,所述第一角码上的销孔与插销件过盈配合,插销件的底部设有锥形部。利用弹簧带动插销的动能配合锥形部使插销冲入第一角码的销孔内,使插销件与第一角码之间的连接更为紧密。

作为本发明的进一步优化方案,所述纵向臂的顶部设置一个条形件,该条形件的横截面呈梯形,纵向臂的顶部设有与条形件配合的条形槽,条形槽的下端延伸到第一矩形腔的顶部,与其连通,第一矩形腔顶部的通孔开设于条形件上,限位槽同样开设于条形件上。通过钻孔的方式在条形件上打孔,并通过开槽的方式开设限位槽,然后通过钻孔的方式在第一矩形腔的底部开设通孔。

本发明的有益效果在于:

1)本发明通过插销锁定角码的方式使角码与铝合金边框之间形成锁定,通过角码限制连接边框,普通工具无法拔出插销件,从而无法解除角码的锁定,无法拆卸铝合金边框,实现防盗;

2)本发明的防盗锁定机构只需要旋转限位件即可实现插销件的锁定,对边框装配影响较小。

附图说明

图1是实施例一中本发明的边框铝合金型材的横截面结构示意图;

图2是实施例一中本发明的插销件拔出时的边框铝合金型材的横截面结构示意图;

图3是实施例一中本发明的边框铝合金型材的顶面局部示意图;

图4是实施例一中本发明的限位件的横截面结构示意图;

图5是实施例一中本发明的第一角码的正视图;

图6是实施例一中本发明的第二角码的正视图;

图7是实施例二中本发明的边框铝合金型材的横截面结构示意图;

图8是实施例二中本发明的插销件拔出时的边框铝合金型材的横截面结构示意图;

图9是实施例三中本发明的边框铝合金型材的横截面结构示意图;

图10是实施例三中本发明的插销件拔出时的边框铝合金型材的横截面结构示意图;

图11是实施例三中本发明的条形件的结构示意图。

图中:纵向臂1、上横向臂2、下横向臂3、第一下筋条4、第二下筋条5、第三下筋条6、安装槽7、第一矩形腔8、第二矩形腔9、第三矩形腔10、第一角码11、第二角码12、插销件13、限位件14、弹簧15、限位槽16、环形座17、第一卡槽18、第二卡槽19、溢胶槽20、延伸筋条21。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制,该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例一

如图1-6所示,一种组合式太阳能光伏板边框,包括边框铝合金型材,所述边框铝合金型材包括纵向臂1、上横向臂2、下横向臂3、第一下筋条4、第二下筋条5和第三下筋条6,纵向臂1的右侧设有上横向臂2和下横向臂3,纵向臂1和下横向臂3的底部设有第一下筋条4、第二下筋条5和第三下筋条6,上横向臂2与下横向臂3与纵向臂1垂直设置,纵向臂1、上横向臂2、下横向臂3之间构成安装槽7;

纵向臂1内设有第一矩形腔8和第二矩形腔9,上横向臂2内设有第三矩形腔10;

边框铝合金型材之间通过第一角码11和第二角码12连接,第一角码11的截面与第二矩形腔9配合,第二角码12的截面与第三矩形腔10配合;第一角码11的两端分别插入相邻的两个边框铝合金型材的第二矩形腔9内,第二角码12的两端分别插入相邻的两个边框铝合金型材的第三矩形腔10内,将相邻的两个边框铝合金型材连接。

纵向臂1上设有防盗锁定机构,防盗锁定机构包括插销件13、限位件14和弹簧15,插销件13的顶端固连限位件14,插销件13由纵向臂1的顶部贯穿第一矩形腔8后延伸到第二矩形腔9,第一矩形腔8的顶部和底部设有与插销件13间隙配合的通孔,第一矩形腔8上方的纵向臂1的顶部设有与限位件14间隙配合的限位槽16;

第一矩形腔8内的插销件13上套有弹簧15,插销件13上设有向外凸出的环形座17,弹簧15设于该环形座17与第一矩形腔8的顶面之间。

第一角码11靠近第一矩形腔8的一面设有与插销件13配合的销孔。

上述,边框铝合金型材的两端设有斜角为45°的斜面,相邻的两个边框铝合金型材的端部拼接构成直角结构。

上述,限位槽16的深度大于限位件14的高度。使限位件14能够完全没入限位槽16内。

上述,第一下筋条4、第二下筋条5之间设有第一卡槽18,第二下筋条5与第三下筋条6之间设有第二卡槽19。第一卡槽18配合安装平台或安装支架上的卡件对光伏板进行限位固定。

上述,纵向臂1和下横向臂3的底部设有用于固定连接的螺孔。

上述,上横向臂2的底部设有溢胶槽20,溢胶槽20的左侧设有向左延伸的凹陷部,凹陷部的下方设有向溢胶槽20一侧延伸的延伸筋条21;安装槽7与光伏板之间的注入的多余密封胶会溢入溢胶槽20,避免密封胶从安装槽7溢出到光伏板上。

上述,插销件13的横截面呈圆形或三角形或四边形或多边形。

上述,限位件14的横截面呈矩形。限位件14与限位槽16之间设有间隙。

本发明中先将第一角码11和第二角码12插入边框铝合金型材的第二矩形腔9和第三矩形腔10内,然后四个边框铝合金型材向中间推动卡在光伏板上,构成矩形框体结构;接着锁定防盗锁定机构,只需要旋转限位件14,使限位件14对准限位槽16,此时由于弹簧15作用推动插销件13插入第一角码11的销孔内,锁定第一角码11,此时随着插销件13的插入,限位件14没入限位槽16内;从外部通过普通的钳子等工具无法把持限位件14,从而无法将限位件14提起,也就无法使插销件13脱离销孔,从而实现防盗。

限位件14可通过专用钳头拔出,该专用钳头的前端呈片状,能够插入限位槽16与限位件14之间的缝隙中,夹持限位件14,将限位件14拔出,然后旋转60~120°将限位件14与限位槽16错开,保持插销件13脱离销孔;

如图4所示,再进一步的,为了便于拔出,在限位件14的两面设有凹槽141,该凹槽141的横截面呈直角三角形,顶面为平面。在钳头上设置与凹槽141配合的三角形凸起,二者配合能够在钳头带动限位件14上移时进一步保持钳头与限位件14的连接。

实施例二

如图7-8所示,在实施例一的基础上,第一角码11上的销孔与插销件13过盈配合,插销件13的底部设有锥形部22。利用弹簧15带动插销的动能配合锥形部22使插销冲入第一角码11的销孔内,使插销件13与第一角码11之间的连接更为紧密。

这样设置的目的是,进一步提高拔出插销件13所需要的拉力。

实施例三

如图9-11所示,为了便于插销件13的装配,在纵向臂1的顶部设置一个条形件31,该条形件31的横截面呈梯形,纵向臂1的顶部设有与条形件31配合的条形槽,条形槽的下端延伸到第一矩形腔8的顶部,与其连通,第一矩形腔8顶部的通孔开设于条形件31上,限位槽16同样开设于条形件31上。

通过钻孔的方式在条形件31上打孔,并通过开槽的方式开设限位槽16,然后通过钻孔的方式在第一矩形腔8的底部开设通孔。

条形槽的宽度大于环形座17的直径,能够将带有环形座17的插销件13插入第一矩形腔8内。将插槽件安装到位后再将条形件31卡入条形槽内,焊接固定于边框铝合金型材上(卡入时插销件13对准通孔,限位件14对准限位槽16即可),在条形件31焊接完毕后再通过专用钳头将插销件13拔出。

实施例四

为了简化铝型材加工,改变通孔和限位槽16的设置方式,将通孔替换成通槽,限位槽16依旧采用开槽的方式加工;

具体是第一矩形腔8与第二矩形腔9之间设有与限位件14配合的下通槽,下通槽连通第一矩形腔8和第二矩形腔9;此时下通槽跟随边框铝合金型材成型时加工出来;通槽能够起到与通孔同样的功能,使限位件14穿过,并通过通槽限制环形座17下行。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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