方便变频器散热的变频器壳体的制作方法

本发明属于变频器技术领域，尤其涉及一种方便变频器散热的变频器壳体。

背景技术：

变频器被应用到越来越多的地方，由于变频器本体的核心电路模块具有集成度高、高频、高压、高速等特点，主回路中功率器件损耗而产生热量，导致其工作时发热严重，影响变频器的工作效果。传统的变频器只是在其壳体上开设有散热窗，在变频器长时间工作产生大量热量时，不能及时散热，会影响变频器本体的使用寿命。散热窗的开设，还会使得空气中的灰尘进入到变频器内部，一旦吸附到变频器本体上会更加影响散热效果。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种方便变频器散热的变频器壳体，解决现有技术变频器至通过散热孔进行散热造成散热效果不佳和变频器内部容易积灰的问题。

其技术方案是，方便变频器散热的变频器壳体，包括笼罩在变频器本体外侧的外壳，所述外壳内部至少一侧面设置有沿表面铺设延伸的储液腔，所述储液腔内部带有空腔，所述储液腔设置有与其一体结构且延伸出外壳的管路，所述储液腔内部部分填充有可在设定温度内吸热气化的吸热介质，所述外壳正上方通过与外壳一体结构的固定柱连接有密封的液化腔，所述液化腔连接有用于对储液腔内吸热介质的液体在吸热气化后气体的降温装置，所述液化腔及连通的储液腔内填充有惰性气体，所述惰性气体的气压小于或等于外界气压，所述液化腔通过与其一体结构的连接管与管路密闭连通，形成当储液腔内液体所处位置温度升高时，吸热介质通过吸收热量并气化，气化所形成气体经管路、连接管进入液化腔，储液腔内部气化的吸热介质经液化腔冷却后放热液化回流到储液腔的结构。

进一步地，所述液化腔设置有可拆卸的顶板和带有空腔的底座，所述顶板与底座采用锁扣连接，所述底座上靠近顶板的一端设置有绕其一周的凹陷槽，所述顶板上设置有与凹陷槽配合使用的凸环，所述凹陷槽内部设置有密封圈，形成凸环、密封圈、凹陷槽和锁扣的配合使用将顶板固定在底座上且保证连接处气密性的结构。

更进一步地，所述降温装置包括吸热组件和带走吸热组件热量的循环组件，所述吸热组件安装在液化腔内部，形成气化后的气体内部热量遇到吸热组件后流失进而液化的结构，所述循环组件位于液化腔外部远离储液腔的一端，所述循环组件通过进液管与回液管和吸热组件连通。

更进一步地，所述吸热组件包括与进液管连接的蛇形管，所述蛇形管固定在液化腔的顶板，所述液化腔中部设置有与蛇形管一端连通的吸热板，形成吸热介质气化气体先经过吸热板吸热冷却再到蛇形管冷却的结构，所述吸热板设置有与其一体结构的进液口和出液口，所述蛇形管与进液口采用压接式连接，所述出液口与回液管压接连接。

更进一步地，所述吸热板为带有空腔的矩形板状结构，所述液化腔的内壁上设置有与其一体结构的用于支撑吸热板的支架，所述吸热板中部设置有多个间距相等且贯穿吸热板厚度方向的通孔，所述通孔靠近蛇形管的一端设置有斜坡，形成各所述通孔依靠斜坡构成便于液化后的液体回流的结构。

更进一步地，所述蛇形管靠近吸热板的一面设置有与液化腔内部结构配合使用的冷却板，所述液化腔内部设置有延伸出凸出的边沿，所述冷却板通过螺钉固定到液化腔的边沿，所述冷却板设置有与边沿配合使用的密封垫，所述冷却板设置有用于蛇形管一端和回液管穿过的圆孔，所述圆孔边沿设置有保证气密性的密封圈。

更进一步地，所述循环组件包括与进液管连接的水箱，所述回液管远离吸热组件的一端压接连接有结构呈“回”型的散热管，所述散热管一侧面设置有用于降低散热管内水温的冷却扇，所述散热管远离回液管的一端连接有放置在水箱内部的水泵，形成水从进液管流入吸热组件经回液管到散热管最后回流到水箱的结构，所述水泵和冷却扇均与电源电性连接。

更进一步地，所述管路与连接管之间设置有散热鳍片，所述散热鳍片通过螺钉将其固定在外壳上。

更进一步地，所述储液腔内部吸热介质占其总容积的三分之一，所述连接管、管路和紧固螺栓的材质均为铜。

更进一步地，所述管路靠近连接管的一端侧壁上设置有绕其壁体一周的环槽，所述环槽内部设置有橡胶垫，所述连接管靠近管路的一端设置有与其一体结构且适用于橡胶垫的圆弧边，所述管路靠近连接管的一端外壁上设置有外螺纹，所述连接管上设置有紧固螺栓，形成紧固螺栓与外螺纹配合使用将圆弧边压紧在橡胶垫上保证管路与连接管密封连接的结构。

本发明的有益效果是通过设置在外壳侧面内壁上的储液腔且在储液腔内部装有吸热气化的吸热介质，可以及时吸收变频器本体散发出的热量，且由于储液腔在外壳内壁安装，无需开设散热窗，不会造成变频器本体积灰的情况，还提供了良好的热量吸收效果；

液化腔内部通过设置吸热组件实现储液腔内部液体气化后的冷凝回流，吸热组件包括位于液化腔顶部的蛇形管和液化腔中部的吸热板，蛇形管外还设置有冷却板，二者结合使用，避免过多的气体聚集在液化腔的顶部，无法及时液化，吸热板与其内部流动的水为气体的第一层液化途径，且吸热板中部设置有多个贯穿其厚度方向的通孔，实现未液化气体的通过和液化后液体的快速流出；

循环组件的设置，可以及时为吸热组件提供温度较低流动的水，散热管与冷却扇的设置，可以及时降低经蛇形管与吸热板后带有大量热量水的温度，在经水箱重新流入到蛇形管，循环为液化腔内的气体降温。

附图说明

图1是本发明方便变频器散热的变频器壳体的结构图。

图2是本发明方便变频器散热的变频器壳体的结构图a处放大图。

图3是本发明方便变频器散热的变频器壳体的结构图b处放大图。

图4是本发明方便变频器散热的变频器壳体的结构图c处放大图。

图5是本发明方便变频器散热的变频器壳体的吸热板的俯视图。

图6是本发明方便变频器散热的变频器壳体的散热管的主视图。

其中1外壳、2储液腔、3管路、4液化腔、5连接管、6吸热组件、7循环组件、8回液管、9进液管、10蛇形管、11顶板、12底座、13锁扣、14凹陷槽、15凸环、16密封环、17吸热板、18进液口、19出液口、20支架、21通孔、22冷却板、23边沿、24密封垫、25圆孔、26密封圈、27水箱、28散热管、29水泵、30环槽、31橡胶垫、32圆弧边、33紧固螺栓、34散热鳍片。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一：根据说明书附图所示，方便变频器散热的变频器壳体，包括笼罩在变频器本体外侧的外壳1，变频器本体位于外壳1内，在本专利申请中变频器主体与外壳1的内壁之间设有间隙，沿变频器主体与外壳1内壁形成的间隙铺设储液腔2，所述的储液腔2位于储液腔2内部且随储液腔2的铺设而延伸，实际中，储液腔2采用绝缘导热材料制成，如导热绝缘弹性橡胶，包括但不限于氧化铝导热橡胶，储液腔2通过粘结或其他固定方式与外壳1的内壁固定连接，其中储液腔2的上端部分一体向上延伸形成管路3，为了便于安装管路3还设置有刚性的内衬，所述内衬与管路3固定连接，储液腔2内部填充吸热介质，吸热介质的沸点要求在30℃—60℃的温度范围内，所述的吸热介质包括但不限于乙醚或乙醇，当储液腔2环境温度在该温度范围内时，吸热介质能够气化吸热，以达到降低环境温度的目的，经气化后的气体能够通过管路3进入液化腔4，液化腔4内通过降温装置使得环境温度保持在合适的温度范围，以保证气化的吸热介质在液化腔4内能够实现冷凝回流，实际过程液化腔4设置在外壳1外部，以方便冷却介质的冷却，包括但不限于将液化腔4设置在外壳1的顶部，实际中管路3以及连接管5通过外壳1时与外壳1紧密连接，也即本方案中外壳1所围设形成的空间可以与外界进行隔绝，此时并不会造成散热效果的降低，而且还能隔绝周围环境的尘埃通过散热孔进入外壳1内，减少了变频器主体的清理频率。

储液腔2设置有延伸出外壳1的管路3，管路3可以但不限于圆形管，储液腔2由于其面积较大，其材质可以选用但不限于铝，管路3采用铜管，与储液腔2焊接连接或一体成型制成。储液腔2内部部分填充有可在设定温度内吸热气化的吸热介质，吸热介质的体积占储液腔2内部容积的一部分，留出足够的空间用于收纳吸热介质气化后的气体。外壳1正上方通过与外壳1一体结构的固定柱连接有密封的液化腔4，固定柱与外壳1一体成型制成，液化腔4上靠近固定柱的位置设置有用于与固定柱螺栓连接的螺孔。液化腔4连接有用于对储液腔2内吸热介质的液体在吸热气化后气体的降温装置，降温装置包括吸热组件6和带走吸热组件6热量的循环组件7，吸热组件6安装在液化腔4内部，形成气化后的气体内部热量遇到吸热组件6后流失进而液化的结构。循环组件7位于液化腔4外部远离储液腔2的一端，循环组件7通过进液管9与回液管8和吸热组件6连通。吸热组件6包括与进液管9连接的蛇形管10，蛇形管10采用铜管弯折呈多个连续的“u”型结构制成，蛇形管10与进液管9采用压接连接。蛇形管10固定在液化腔4的顶板11，蛇形管10外设置有带有卡槽的不锈钢片，卡槽用于卡接蛇形管10的外壁，不锈钢片的两端通过螺钉固定在顶板11上。液化腔4中部设置有与蛇形管10一端连通的吸热板17，形成吸热介质气化气体先经过吸热板17吸热冷却再到蛇形管10冷却的结构。吸热板17设置有与其一体结构的进液口18和出液口19，进液口18和出液口19分别位于吸热板17的两端，蛇形管10与进液口18采用压接式连接，出液口19与回液管8压接式连接。吸热板17为带有空腔的矩形板状结构，水平铺设在液化腔4内部，液化腔4的内壁的四边沿23均设置有与其一体结构的用于支撑吸热板17的支架20。吸热板17中部设置有多个间距相等且贯穿吸热板17厚度方向的通孔21，通孔21呈漏斗状，通孔21靠近蛇形管10的一端设置有斜坡，形成各通孔21依靠斜坡构成便于液化后的液体回流的结构。蛇形管10靠近吸热板17的一面设置有与液化腔4内部结构配合使用的冷却板22，冷却板22在水平面上铺满整个液化腔4内部，冷却板22的材质可以选用铜，液化腔4内部设置有延伸出凸出的边沿23，冷却板22通过螺钉固定到液化腔4的边沿23，冷却板22设置有与边沿23配合使用的密封垫24，冷却板22设置有用于蛇形管10一端和回液管8穿过的圆孔25，圆孔25边沿23设置有保证气密性的密封圈26，密封圈26采用橡胶制成，形成冷却板22将蛇形管10密闭在顶板11底部的结构。循环组件7包括与进液管9连接的水箱27，水箱27设置在液化腔4远离储液腔2的一端，水箱27通过螺钉固定在液化腔4的顶板11上表面。回液管8远离吸热组件6的一端压接连接有结构呈“回”型的散热管28，散热管28材质为铜，具有更好的散热效果。散热管28一侧面设置有用于降低散热管28内水温的冷却扇，冷却扇为市场上的普通风扇，带走散热管28内部液体的温度。散热管28远离回液管8的一端连接有放置在水箱27内部的水泵29，形成水从进液管9流入吸热组件6经回液管8到散热管28最后回流到水箱27的结构。水泵29和冷却扇均与电源电性连接。液化腔4及连通的储液腔2内填充有惰性气体，惰性气体的气压小于或等于外界气压，液化腔4通过与其一体结构的连接管5与管路3密闭连通，形成当储液腔2内液体所处位置温度升高时，吸热介质通过吸收热量并气化，气化所形成气体经管路3、连接管5进入液化腔4，储液腔2内部气化的吸热介质经液化腔4冷却后放热液化回流到储液腔2的结构。

在一实施例中，根据附图所示，液化腔4设置有可拆卸的顶板11和带有空腔的底座12，顶板11与底座12采用锁扣13连接，也可以在顶板11上设置有多个延伸到底座12侧壁上的螺孔，通过螺栓将顶板11与底座12固定。底座12上靠近顶板11的一端设置有绕其一周的凹陷槽14，顶板11上设置有与凹陷槽14配合使用的凸环15，凹陷槽14内部设置有密封环16，形成凸环15、密封环16、凹陷槽14和锁扣13的配合使用将顶板11固定在底座12上且保证连接处气密性的结构。

在一实施例中，根据附图所示，管路3与连接管5之间设置有散热鳍片34，散热鳍片34通过螺钉将其固定在外壳1上。

在一实施例中，根据附图所示，储液腔2内部吸热介质占其总容积的三分之一。连接管5、管路3和紧固螺栓33的材质均为铜。

在一实施例中，根据附图所示，管路3靠近连接管5的一端侧壁上设置有绕其壁体一周的环槽30，环槽30内部设置有橡胶垫31，连接管5靠近管路3的一端设置有与其一体结构且适用于橡胶垫31的圆弧边32，管路3靠近连接管5的一端外壁上设置有外螺纹，连接管5上设置有紧固螺栓33，形成紧固螺栓33与外螺纹配合使用将圆弧边32压紧在橡胶垫31上保证管路3与连接管5密封连接的结构。

本发明通过设置在外壳侧面内壁上的储液腔且在储液腔内部装有吸热挥发的液体，可以及时吸收变频器本体散发出的热量，且由于储液腔在外壳内壁安装，无需开设散热窗，不会造成变频器本体积灰的情况，还提供了良好的热量吸收效果；液化腔内部通过设置吸热组件实现储液腔内部液体气化后的冷凝回流，吸热组件包括位于液化腔顶部的蛇形管和液化腔中部的吸热板，蛇形管外还设置有冷却板，二者结合使用，避免过多的气体聚集在液化腔的顶部，无法及时液化，吸热板与其内部流动的水为气体的第一层液化途径，且吸热板中部设置有多个贯穿其厚度方向的通孔，实现未液化气体的通过和液化后液体的快速流出；循环组件的设置，可以及时为吸热组件提供温度较低流动的水，散热管与冷却扇的设置，可以及时降低经蛇形管与吸热板后带有大量热量水的温度，在经水箱重新流入到蛇形管，循环为液化腔内的气体降温。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。