壳体散热装置及带有壳体散热装置的变频器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种散热装置，特别涉及一种壳体散热装置及带有壳体散热装置的变频器。
【背景技术】
[0002]变频器，作为一种改变电机工作电源频率的方式来控制交流电动机的电力控制设备，经常应用于变频技术与微电子技术领域。
[0003]但目前，随着变频器应用领域日益广阔，工程上对变频器的尺寸、形状要求也越来越多。而圆筒型的变频器又作为涉及深井、海底潜水泵领域的专用变频器，并且为了降低圆筒型变频器的功率，以及节约圆筒型变频器的生产成本和体积，通常在其内部不采用风扇冷却，而是采用自然冷却或者外界介质(比如水等)进行冷却。这就要求承载模块等发热元器件的载体一散热器，紧贴与变频器壳体的圆筒壳壁上。
[0004]而现有的技术方案，无外乎两种:第一种为散热器与圆筒壳壁之间采用过盈连接，而第二种为采用转接装置对散热器与圆筒壳壁进行连接。其中，当散热器与壳壁采用过盈联接时，会导致两者不可拆卸，壳内可操作空间小。而在采用转接装置时，由于散热器与壳管壁之间会产生间隙，不能紧贴管壁，从而导致散热效果不好，并且在采用转接装置连接散热器时，由于转接装置不能正面操作，需从壳体的内部进行安装，由此会造成操作不方便的缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种壳体散热装置及带有壳体散热装置的变频器，以使得散热器能够紧贴在变频器的壳体上，提高变频器的散热效果。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种壳体散热装置，包含用于容纳电路元器件的壳体，且所述壳体为密封的，所述壳体散热装置还包含:设置在所述壳体内的散热器本体、设置在所述壳体内夹紧所述散热器本体的夹紧机构、设置在所述壳体内对所述夹紧机构施压使所述夹紧机构带动所述散热器本体压向所述壳体壳壁的压紧机构；
[0007]其中，所述壳体与所述散热器本体接触的一侧壳壁为所述壳体的被压侧，且所述压紧机构在对所述夹紧机构施压时，所述压紧机构的一端抵住所述夹紧机构，另一端抵住与所述壳体被压侧对称的一侧壳壁。
[0008]另外，本发明的实施方式还提供了一种所述变频器，该变频器包含如上所述的壳体散热装置；其中，所述壳体散热装置的壳体构成所述变频器的外壳，而所述电路元器件包含设置在所述壳体内的电感、电容和功率元件。
[0009]本发明的实施方式相对于现有技术而言，由于在变频器的壳体内设有夹紧机构和压紧机构，且在装配时，可通过夹紧机构夹紧散热器本体，而由压紧机构对夹紧机构进行施压，使夹紧机构带动散热器本体压向壳体一侧的壳壁，从而使得散热器本体能够紧贴在变频器壳体的内部壳壁上，以此保证散热器本体与壳体之间不会产生间隙，进而提高变频器的散热性能。
[0010]进一步的，所述夹紧机构包含:分别对称设置在所述散热器本体两侧并与所述散热器本体紧固连接的固定板、分别设置在所述散热器本体两侧并与所述散热器本体两侧的固定板紧固连接的承托件，所述承托件承托所述压紧机构；其中，所述承托件设置在所述固定板的外侧，且所述承托件的上表面为承受所述压紧机构向下作用力的受压面。
[0011]而所述压紧机构包含:分别对称设置在所述散热器本体两侧并抵在所述承托件受压面上的压块、分别对称设置在所述散热器本体两侧用于连接所述压块和所述固定板的锁紧件；其中，所述承托件受压面的根部到顶部逐渐向上倾斜，并与所述壳体被压侧对称的一侧壳壁构成用于放置所述压块的滑道，而所述压块抵住所述受压面的一侧构成与所述受压面相互契合的斜面。由于夹紧机构是由设置在散热器本体两侧的固定板以及与每侧固定板连接的承托件组成，而压紧机构是由对称设置在散热器本体两侧的压块和用于将压块锁紧在固定板上的锁紧件组成，且承托件的受压面的根部到顶部逐渐向上倾斜，并与壳体被压侧对称的一侧壳壁构成用于放置压块的滑道，而压块抵住承托件受压面的一侧为一个与受压面相互契合的斜面。在实际装配的过程中，可将压块沿着承托件的受压面滑入滑道内，通过抵住与壳体被压侧对称的一侧壳壁来对承托件和固定板施加向下的作用力，以此将散热器本体紧紧压在壳体被压侧的一侧壳壁上。
[0012]进一步的，所述承托件的受压面采用直线轨道与所述压块滑动连接。通过直线轨道可方便压块的滑入，可对压块在滑入滑道时提供导向作用。并且通过直线轨道还可限制压块在承托件上的纵向位置，以保证压块只能沿着直线轨道的长度方向进行滑动，提高压块在对承托件施压时的可靠性。
[0013]进一步的，所述承托件有部分朝向所述固定板的一侧延伸，且延伸部分向所述壳体被压侧的一侧弯折构成与所述固定板紧固连接的弯折部。通过弯折部可增大承托件与固定板紧固连接时的接触面积，从而提高两者连接时的强度，确保固定板与承托件不会因压力过大，而导致两者的连接处出现断裂的现象。
[0014]进一步的，所述承托件的底部形成用于支撑所述承托件的支撑部，且所述支撑部的一端连接所述弯折部，另一端连接所述承托件。通过在承托件的底部设置一个支撑部可对承托件进行支撑，避免承托件应受压过大而出现断裂的现象。
[0015]进一步的，所述锁紧件为依次穿过所述压块和所述固定板的调节螺钉；其中，所述调节螺钉与所述固定板采用螺纹连接，且所述调节螺钉的根部抵在所述压块的外侧，而所述压块与所述调节螺钉的连接处开设能够被所述调节螺钉穿过的腰型孔。从而在实际的应用过程中，可旋转调节螺钉，通过调节螺钉的根部带动压块，使压块能够在调节螺钉的带动下沿着承托件的受压面不断的上升，并且可通过正转或反转调节螺钉来加大或减小压块对承托件的压力，以使得压块对承托件的压力是可调的，从而保证散热器本体在贴合住壳体被压侧的一侧壳壁时，散热器本体对壳体的压力不会过大或过小，以保证散热器本体的散热效率，提高变频器在工作时的可靠性。
[0016]进一步的，所述压块和所述固定板上还设有用于所述电路元器件走线的穿线孔。通过穿线孔可使得安装在壳体内的电路元器件的走线更为简单，从而简化了电路元器件在走线时的电路设计，进一步提高变频器在工作时的可靠性。
[0017]进一步的，所述散热器本体压向所述壳体壳壁的一侧还设有导热垫片。通过导热垫片可进一步提高散热器本体的热传导性能，使整个散热器本体具有更好的散热性能。
【附图说明】
[0018]图1为本发明第一实施方式的壳体散热装置的结构示意图；
[0019]图2为本发明第二实施方式的壳体散热装置的结构示意图；
[0020]图3为本发明第三实施方式的壳体散热装置的结构示意图；
[0021]图4为本发明第三实施方式的调节螺钉在锁紧压块时的力的分解示意图；
[0022]图5为本发明第四实施方式的变频器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0024]本发明的第一实施方式涉及一种壳体散热装置，如图1所示，包含用于容纳电路兀器件的壳体I，且该壳体I为密封的。
[0025]另外，本实施方式