装配式混凝土电缆沟、该电缆沟的制造与安装方法与流程

本发明属于建筑领域，尤其涉及一种装配式混凝土电缆沟、该电缆沟的制造与安装方法。

背景技术：

现有的电缆沟为现浇式混凝土电缆沟，其优点为造价相对较低，占地少，走向灵活且能容纳较多电缆等，缺点是施工过程繁琐，周期相对较长，且维修电缆时需要拨开上层填土再打开盖板进行检修。整个施工流程分为：二次设计→定位放线→土方开挖→电缆沟垫层施工→电缆沟钢筋绑扎→电缆沟模板制作及安装→电缆沟混凝土搅拌及浇筑→电缆沟模板拆除→电缆沟混凝土养护及保护→土方回填→电缆沟转角处焊接槽钢→过水槽施工(预制、安装)→盖板施工(预制、安装)。可见，施工过程冗长，对附近居民的生活质量以及道路交通的通畅程度都带来不小的影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种装配式混凝土电缆沟、该电缆沟的制造与安装方法，旨在解决现有技术中的现浇式混凝土电缆沟施工过程冗长的问题。

本发明是这样实现的，一种装配式混凝土电缆沟，包括多个电缆沟模块，多个电缆沟模块依次首尾组装在一起，每一电缆沟模块均包括电缆沟主体、支架以及盖板，所述电缆沟主体具有底部，底部的两侧往上垂直延伸，形成两个支撑部；两个支撑部以及底部共同围设成用于收纳线缆的收容槽；所述支架的一端固定安装在所述电缆沟主体的一支撑部上，另一端伸入所述收容槽内；所述盖板依靠自重盖罩于所述收容槽的槽口上方。

进一步的，相邻两块电缆沟主体之间预留有注浆槽，相邻的两块电缆沟主体通过往所述注浆槽内灌注砂浆连接在一起。

进一步的，所述电缆沟主体的支撑部的顶面上预埋有用于吊装的吊钉。

进一步的，所述支架由超高性能混凝土以及钢筋制造而成；所述支架具有连接部以及承托部，所述连接部通过螺栓安装在所述电缆沟主体的一支撑部上，所述承托部伸入所述收容槽内。

进一步的，所述支架的连接部竖向延伸，所述连接部沿其高度方向设置有至少有两个间隔布置的承托部，所述承托部的自由端向上延伸出限位部。

进一步的，所述电缆沟主体的收容槽的中间位置还设置有加强柱，所述加强柱的顶部抵顶所述盖板的底部。

进一步的，所述盖板与所述电缆沟主体的支撑部接触的位置还开设有嵌置槽，所述支撑部的顶端嵌入所述盖板的嵌置槽内。

本发明为解决上述技术问题，还提供了一种上述装配式混凝土电缆沟的制造与安装方法，其至少包括以下步骤：

在工厂中，制备电缆沟主体的模具，

于所述模具内灌注混凝土，待成型后，拆开模具，制得所述电缆沟主体，

制备支架以及盖板；

将电缆沟主体、支架以及盖板运输到施工现场；

将电缆沟主体吊装至沟中，

用螺栓将支架安装固定在电缆沟主体的支撑部上，盖上所述盖板，完成一个电缆沟模块的安装；

吊装下一块电缆沟主体，确保该块电缆沟主体与其相邻的已经安装好的电缆沟主体相距一段距离，以形成注浆槽，

于所述注浆槽内灌注砂浆，使得相邻的两块电缆沟主体组装在一起，

然后于电缆沟主体安装上支架，然后盖上盖板；

用同样的操作工序，吊装以及安装其他的电缆沟模块，直至整个装配式混凝土电缆沟安装完成。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

本发明提供的装配式混凝土电缆沟，其各个预制构件可以在工厂内实现标准化大量生产，不受天气等其他一切不确定因素影响，使质量更加可靠。同时，还可以减少在建设过程中的物料浪费，大大减少了建筑垃圾的产生，降低污染。

由于预制构件在工厂加工完成，在现场只需进行组装，从而减少了对于人力的需求，并且降低了施工人员的劳动强度。预制构件加工完成之后，直接拉到施工现场组装，减少了其中的供需，大大加快了施工进度，也减少了对环境和交通的影响。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一个电缆沟模块的结构示意图；

图2是图1所示电缆沟模块中的电缆沟主体的立体结构示意图；

图3是本实施例提供的另一种电缆沟模块兼做人行道的结构示意图；

图4是本实施例提供的制造电缆沟主体的模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种装配式混凝土电缆沟，包括多个依次首尾组装在一起的电缆沟模块，请参见图1，每一个电缆沟模块均包括电缆沟主体1、支架2以及盖板3。相邻两块电缆沟主体1之间预留有15mm的注浆槽，相邻的两块电缆沟主体通过往注浆槽内灌注防水砂浆连接在一起。

电缆沟主体1具有底部11以及两个相对设置的支撑部12，两个支撑部12由底部11的两侧往上垂直延伸而成。两个支撑部12以及底部11共同围设成用于收纳线缆的收容槽13。

请参见图2，为了便于吊装，电缆沟主体1的支撑部12的顶面上预埋有1吨承载力的用于吊装的吊钉14。请参见图3，示出了另一种结构的电缆沟模块，当电缆沟主体1的宽度较大时，电缆沟主体1的收容槽13的中间位置还设置有加强柱15，加强柱15的顶部抵顶盖板3的底部。

支架2由超高性能混凝土以及钢筋制造而成，抗压强度达到150mpa以上，加入钢纤维后抗折强度达到15mpa以上。支架2具有连接部21以及承托部22，支架2的连接部21通过高强螺栓4安装在电缆沟主体1的一支撑部12上，高强螺栓4防锈处理，方便更换维修。承托部22伸入收容槽13内，用于承托线缆，支架2的连接部21竖向延伸，连接部21沿其高度方向设置有至少有两个间隔布置的承托部22，承托部22的自由端向上延伸出限位部23，以防止线缆滑出承托部22。

盖板3兼作普通电缆沟盖和一体式人行走道10，盖板3依靠自重盖罩于收容槽13的槽口上方，不会滑移，盖板3也方便拆卸检修。进一步的，盖板3与电缆沟主体1的支撑部12接触的位置还开设有嵌置槽，支撑部12的顶端嵌入盖板3的嵌置槽内。

本实施例还提供了上述装配式混凝土电缆沟的制造与安装方法，至少包括以下步骤：

s1、在工厂中，制备电缆沟主体1的模具5(如图4所示)，

s2、于模具5内灌注混凝土，待成型后，拆开模具5，制得电缆沟主体1，

s3、制备支架2以及盖板3；

s4、将电缆沟主体1、支架2以及盖板3运输到施工现场；

s5、将电缆沟主体1吊装至沟中，

s6、用高强螺栓4将支架2安装固定在电缆沟主体1的支撑部12上，盖上盖板3，完成一个电缆沟模块的安装；

s7、吊装下一块电缆沟主体1，确保该块电缆沟主体1与其相邻的已经安装好的电缆沟主体1相距一段距离，以形成注浆槽，

s8、于注浆槽内灌注砂浆，使得相邻的两块电缆沟主体1组装在一起，

s9、然后于电缆沟主体1安装上支架2，然后盖上盖板3；

s10、重复上述步骤s5～s10，吊装以及安装其他的电缆沟模块，直至整个装配式混凝土电缆沟安装完成。

本实施例提供的装配式混凝土电缆沟，其各个预制构件可以在工厂内实现标准化大量生产，不受天气等其他一切不确定因素影响，使质量更加可靠。同时，还可以减少在建设过程中的物料浪费，大大减少了建筑垃圾的产生，降低污染。

由于预制构件在工厂加工完成，在现场只需进行组装，从而减少了对于人力的需求，并且降低了施工人员的劳动强度。预制构件加工完成之后，直接拉到施工现场组装，减少了其中的供需，大大加快了施工进度，也减少了对环境和交通的影响。

本实施例的装配式混凝土电缆沟可应用于发电厂、变电所、人行道下敷设、更换电力或电讯电缆设施等场所中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。