大型电机方便转子注油结构的制作方法

1.本发明是一种大型电机方便转子注油结构，属于电机技术领域。


背景技术：

2.电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
3.现有技术中，现有的电机长时间使用后需要对转子进行注油保养，需要将电机拆开，注油保养速度慢且浪费大量人力物力，使用效果不好，现在急需一种大型电机方便转子注油结构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种大型电机方便转子注油结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于组合安装，注油效果好，注油保养速度快。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大型电机方便转子注油结构，包括支撑座、连接座、便于注油组件以及电机主体，所述电机主体下端面装配有连接座，所述连接座下端面安装有支撑座，所述电机主体上侧设置有便于注油组件，所述便于注油组件包括拉柄、盖板、固定块、注油箱体、密封板、螺栓、注油管道、支架以及螺纹柱，所述电机主体上端面固定有注油箱体，所述注油箱体上端面安装有盖板，所述盖板上端面装配有拉柄，所述盖板与注油箱体连接处装配有固定块，所述电机主体内部下侧安装有支架，所述电机主体上端面连接有螺纹柱，所述支架上端面安装有注油管道，所述注油管道左右端面均装配有密封板，所述注油管道下端面连接有螺栓。
6.进一步地，所述注油管道左右端面均开设有密封槽，所述密封板规格与密封槽规格相匹配。
7.进一步地，所述注油管道内部上侧开设有注油孔，所述注油孔设置有多组，且多组注油孔规格相同。
8.进一步地，所述支架上端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述螺纹柱贯穿电机主体与支架通过螺纹相连接。
9.进一步地，所述密封板下端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，所述螺栓贯穿注油管道与密封板通过螺纹相连接。
10.进一步地，所述注油管道为半圆形结构。
11.本发明的有益效果：本发明的一种大型电机方便转子注油结构，因本发明添加了拉柄、盖板、固定块、注油箱体、密封板、螺栓、注油管道、支架以及螺纹柱，该设计能够便于对电机进行注油保养，解决了原有电机注油速度比较慢的问题，提高了本发明的注油效率。
12.因注油管道左右端面均开设有密封槽，密封板规格与密封槽规格相匹配，该设计
通过使用密封板与密封槽的配合提高了注油管道的密封性能，因注油管道内部上侧开设有注油孔，注油孔设置有多组，且多组注油孔规格相同，该设计便于对电机转子进行注油，因支架上端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，螺纹柱贯穿电机主体与支架通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接加强了电机主体与支架连接的牢靠性，本发明结构合理，便于组合安装，注油效果好，注油保养速度快。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本发明一种大型电机方便转子注油结构的结构示意图；
15.图2为本发明一种大型电机方便转子注油结构中便于注油组件的正视剖视图；
16.图3为本发明一种大型电机方便转子注油结构中a的放大图；
17.图4为本发明一种大型电机方便转子注油结构中支架与注油管道连接处的右视剖视图；
18.图中：1-支撑座、2-连接座、3-便于注油组件、4-电机主体、31-拉柄、32-盖板、33-固定块、34-注油箱体、35-密封板、36-螺栓、37-注油管道、38-支架、39-螺纹柱、351-密封槽、361-注油孔。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种大型电机方便转子注油结构，包括支撑座1、连接座2、便于注油组件3以及电机主体4，电机主体4下端面装配有连接座2，连接座2下端面安装有支撑座1，电机主体4上侧设置有便于注油组件3。
21.便于注油组件3包括拉柄31、盖板32、固定块33、注油箱体34、密封板35、螺栓36、注油管道37、支架38以及螺纹柱39，电机主体4上端面固定有注油箱体34，注油箱体34上端面安装有盖板32，盖板32上端面装配有拉柄31，盖板32与注油箱体34连接处装配有固定块33，电机主体4内部下侧安装有支架38，电机主体4上端面连接有螺纹柱39，支架38上端面安装有注油管道37，注油管道37左右端面均装配有密封板35，注油管道37下端面连接有螺栓36，该设计解决了原有电机注油速度比较慢的问题。
22.注油管道37左右端面均开设有密封槽351，密封板35规格与密封槽351规格相匹配，该设计通过使用密封板35与密封槽351的配合提高了注油管道37的密封性能，注油管道37内部上侧开设有注油孔361，注油孔361设置有多组，且多组注油孔361规格相同，该设计便于对电机转子进行注油，支架38上端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，螺纹柱39贯穿电机主体4与支架38通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接加强了电机主体4与支架38连接的牢靠性，密封板35下端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，螺栓36贯穿注油管道37与密封板35通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接便于对密封板35进行固定，注油管道37为半圆形结构，提高了该设计的合理性。
23.作为本发明的一个实施例：当需要对电机转子进行注油保养时，工作人员通过向
上拉动拉柄31从而带动盖板32向上运动，盖板32向上运动从而带动固定块33向上运动，当固定块33脱离注油箱体34上端面时将盖板32放在合适位置，然后向注油箱体34内部加入保养油，保养油从注油箱体34进入注油管道37内部从注油孔361流出对转子进行注油保养，支架38对注油管道37起到固定的目的，螺纹柱39以及螺栓36加强了连接处的牢靠性，然后低速转动转子进行均匀注油保养，注油完毕后将盖板32放入注油箱体34上端面，提高了本发明的注油效率。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。