一种高温板坯修磨机降温减振降冲击的装置的制作方法

本发明涉及工业机械器材，具体的说是一种高温板坯修磨机降温减振降冲击的装置。

背景技术：

修磨机主要是通过点修磨、全修磨、局部修磨等方式清除不锈钢板坯表面缺陷，提供合格不锈钢铸坯的设备，修磨机在工作过程中，由于板坯的表面形状误差、板坯表面的不规则缺陷、切入深度的变化和砂轮的频繁切入和切出等原因，造成砂轮的冲击振动和冲击载荷较大，大而频繁的冲击振动和冲击载荷使修磨机的故障提高，已经严重影响热修磨的生产，此外，修磨机在工作过程中很容易产生热量，电机安装底座与砂轮间没有防护和隔热，砂轮的高温磨屑可直接喷射到电机底座上，该问题一直无法有效的得到改善和解决。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种高温板坯修磨机降温减振降冲击的装置，包括感应转子和永磁转子，在电机输出轴和负载输入轴上分别套有电机侧法兰和负载侧法兰，在电机侧法兰和负载侧法兰上分别套设有用于固定电机侧法兰和负载侧法兰的电机侧胀套和负载侧账套，在电机侧法兰一端连接有方轴，在方轴上连接有永磁转子，在负载侧法兰靠近电机的一端连接有感应转子；

永磁转子通过方轴、电机侧胀套和电机侧法兰固定在电机输出轴上，永磁转子包括对称设置在方轴上的第一磁座和第二磁座，方轴和第一磁座、第二磁座之间为间隙配合，第一磁座和第二磁座在方轴上轴向滑动，第一磁座和第二磁座相对的一面分别嵌有磁体，磁体分别通过第一盖板和第二盖板固定在第一磁座和第二磁座内，在第一盖板远离磁体的一面设有弹簧座，在弹簧座上设有转轴，转轴上套设有扭力弹簧和限位板，扭力弹簧一端连接在弹簧座上，另一端上连接在限位板，限位板上螺纹连接有用于调节限位间隙的螺钉；

当限位板处于第一工位时，限位板处于水平位置，当限位板处于第二工位时，由于受到离心力的作用，扭力弹簧受挤压形变，限位板向外旋转；

感应转子通过负载侧胀套和负载侧法兰固定在负载输入轴上，感应转子包括对称设在第一磁座和第二磁座相背的一面上的第一导体盘和第二导体盘，第一导体盘和第二导体盘通过连接杆连接，在第一导体盘和第二导体盘相对的一面上均设有感应导体，感应导体分别与第一磁座和第二磁座的最小间隙为3-10mm，在第一导体盘和第二导体盘相背的一面上均设有用于降温的散热片；

感应转子和永磁转子有3~30mm的可变间隙，通过第一磁座和第二磁座的在方轴上沿轴向滑动可以改变可变间隙的大小；

在感应转子外侧设有用于散热的导风罩，导风罩的进风口在电机一侧，出风口竖直向上，且导风罩轴向的中心线与电机轴的中心线不重合，且第二导体盘圆周方向与导风罩之间的距离由一侧向另一侧逐渐增大；

本技术方案中，电机侧法兰与负载侧法兰留有缺口，且分别通过电机侧胀套和负载侧账套固定在电机输出轴和负载轴上，永磁转子固定在电机输出轴上，感应转子固定在负载轴上，当永磁转子转速较低时，限位板处于第一工位，限位板处于水平位置，此时感应导体分别与第一磁座和第二磁座的最小间隙为3-10mm且可通过螺钉调节其大小，最大可达10mm，具体值与电机的启动状态有关，当永磁转子转速较高时，限位板处于第二工位，由于受到离心力的作用，扭力弹簧受挤压形变，限位板向外旋转，感应导体分别与第一磁座和第二磁座的间隙可根据负载的过载情况在3-30mm之间变化，3mm间隙时电机输出额定负载，间隙逐渐变大时负载逐渐变小，30mm间隙时电机输出不高于2%的额定负载，且该可变间隙随电机的工作状态和过载状态自动改变，刚启动时，感应导体分别与第一磁座和第二磁座的最小间隙为a-10mm之间的某一个值，a值大于3mm，小于10mm，具体值有螺钉的调节位置决定的，由启动前的调节所定，启动到一定转速后，感应导体分别与第一磁座间隙将变为3mm，此时电机输出载荷为电机的额定载荷；启动后，电机过载即电机输出在额定负载以上时变为最大间隙，当电机输出恢复至额定负载以下时间隙又自动变为最小间隙，通过感应转子和永磁转子无接触式的传动可以降低和隔离电机和负载的振动，同时可变间隙可以随负载的变化自动改变，保证电机和修磨过程中遇到负载过大和有较大的冲击载荷时，电机能及时通过调整可变间隙来改变自身的输出，保证自身始终工作在正常载荷状态，不至于应过载和冲击载荷造成电机过流损坏电机，电机和负载轴之间其无机械接触，没有易损件，彻底根除联轴器损坏的可能，导风罩一方面提升永磁耦合器自身的散热能力，另一方面相当于在电机输出轴向上安装了一个离心风机，该“离心风机”从电机表面抽风，加大电机的冷却风量和冷却效果，将电机表面的热风及时抽走。

本发明进一步限定的技术方案是：

电机设置在底座上，在底座下端面设有用于隔绝导热与辐射热的高分子纳米隔热板，高分子纳米隔热板同时挡住磨屑，防止其直接打到电机及底座上；

在电机尾部设有支架，支架内设有低温压缩空气，支架连接有若干冷却管，冷却管进气端与外部空气压缩机连接，出气端正对电机尾部，改进现有电机的压缩气体冷却装置可使风冷却更顺畅；

底座截面呈u字形，在底座内部沿其截面方向开设有多个u形冷却孔，在u形冷却孔进、出口处分别连接有油管，油管连接外部设备，冷油从一端油管进入，在流向另一端油管过程中吸收电机热量，从而起到降温效果。

本发明的有益效果是：通过感应转子和永磁转子无接触式的传动可以降低和隔离电机和负载的振动,同时可变间隙可以随负载的变化自动改变，保证电机和修磨过程中遇到负载过大和有较大的冲击载荷时，电机能及时通过调整可变间隙来改变自身的输出，保证自身始终工作在正常载荷状态，不至于应过载和冲击载荷造成电机过流损坏电机,电机和负载轴之间无机械接触，没有易损件，彻底根除联轴器损坏的可能,导风罩一方面提升散热能力，另一方面相当于在电机输出轴向上安装了一个离心风机，该“离心风机”从电机表面抽风，加大电机的冷却风量和冷却效果，将电机表面的热风及时抽走，此外，高分子纳米隔热板隔绝导热与辐射热的同时还挡住飞出的磨屑，防止其直接打到电机及底座上，支架和油管也大大起到降温效果，提高装置的使用率。

附图说明

图1、图3与图5为本发明的截面图；

图2为本发明的导风罩示意图；

图4为图3中a的放大视图；

图6为本发明的电机底座示意图；

其中：1-电机、2-感应转子、3-方轴、4-转轴、5-第一磁座、6-第二辞座、7-磁体、8-第一盖板、9-第二盖板、10-弹簧座、11-扭力弹簧、12-第一导体盘、13-第二导体盘、14-连接杆、15-底座、16-散热片、17-导风罩、18-油管、19-永磁转子、20-高分子纳米隔热板、21-支架、22-冷却孔、23-限位板、24-螺钉、25-感应导体、26-冷却管、27-电机侧法兰、28-负载侧法兰、29-电机侧胀套、30-负载侧胀套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；

实施例1

本实施例提供的一种高温板坯修磨机降温减振降冲击的装置，包括与感应转子2和永磁转子19，在电机1输出轴和负载输入轴上分别套有电机侧法兰27和负载侧法兰28，在电机侧法兰27和负载侧法兰28上分别套设有用于固定电机侧法兰27和负载侧法兰28的电机侧胀套29和负载侧账套30，在电机侧法兰27一端连接有方轴3，在方轴3上连接有永磁转子19，在负载侧法兰28靠近电机1的一端连接有感应转子2；

永磁转子19通过方轴3、电机侧胀套29和电机侧法兰27固定在电机输出轴上，永磁转子19包括对称设置在方轴3上的第一磁座5和第二磁座6，方轴3和第一磁座5、第二磁座6之间为间隙配合，第一磁座5和第二磁座6在方轴3上轴向滑动，第一磁座5和第二磁座6相对的一面分别嵌有磁体7，磁体7分别通过第一盖板8和第二盖板9固定在第一磁座5和第二磁座6内，在第一盖板8远离磁体7的一面设有弹簧座10，在弹簧座10上设有转轴4，转轴4上套设有扭力弹簧11和限位板23，扭力弹簧11一端连接在弹簧座10上，另一端上连接在限位板23，限位板23上螺纹连接有用于调节限位间隙的螺钉24；

当限位板23处于第一工位时，限位板23处于水平位置，当限位板23处于第二工位时，由于受到离心力的作用，扭力弹簧11受挤压形变，限位板23向外旋转；

感应转子2通过负载侧胀套30和负载侧法兰28固定在负载输入轴上，感应转子2包括对称设在第一磁座5和第二磁座6相背的一面上的第一导体盘12和第二导体盘13，第一导体盘12和第二导体盘13通过连接杆14连接，在第一导体盘12和第二导体盘13相对的一面上均设有感应导体25，感应导体25分别与第一磁座5和第二磁座6的最小间隙为3-10mm，在第一导体盘12和第二导体盘13相背的一面上均设有用于降温的散热片16；

感应转子2和永磁转子19有3~30mm的可变间隙，通过第一磁座5和第二磁座6的在方轴3上沿轴向滑动可以改变可变间隙的大小；

在感应转子2外侧设有用于散热的导风罩17，导风罩17的进风口在电机1一侧，出风口竖直向上，且导风罩17轴向的中心线与电机轴的中心线不重合，且第二导体盘12圆周方向与导风罩17之间的距离由一侧向另一侧逐渐增大；

电机1设置在底座15上，在底座15下端面设有用于隔绝导热与辐射热的高分子纳米隔热板20，高分子纳米隔热板20采用现有的左云纳米隔热板，高分子纳米隔热板20同时挡住磨屑，防止其直接打到电机1及底座15上，在电机1尾部设有支架21，支架21内设有低温压缩空气，支架21连接有若干冷却管26，冷却管26进气端与外部空气压缩机连接，出气端正对电机1尾部，改进现有电机1的压缩气体冷却装置可使风冷却更顺畅，底座截面呈u字形，在底座内部沿其截面方向开设有多个u形冷却孔，在u形冷却孔进、出口处分别连接有油管，两端油管18连接外部设备，冷油从一端油管18进入，在流向另一端油管18过程中吸收电机1热量，从而起到降温效果；

感应导体25的材料根据电机1功率的大小和转速在铜、铜合金、铝及铝合金中选择。

本实施例的工作过程：

本装置在使用时，永磁转子连接固定在电机输出轴上，感应转子与负载轴连接，当永磁转子组件转速较低时，限位板处于第一工位，限位板处于水平位置，此时感应导体分别与第一磁座和第二磁座的最小间隙为3-10mm，且可通过螺钉调节其大小，最大可达10mm，具体值与电机的启动状态有关，当永磁转子转速较高时，限位板处于第二工位，由于受到离心力的作用，扭力弹簧受挤压形变，限位板向外旋转，感应导体分别与第一磁座和第二磁座的间隙可根据负载的过载情况在3-30mm之间变化，3mm间隙时电机输出额定负载，间隙逐渐变大时负载逐渐变小，30mm间隙时电机输出不高于2%的额定负载，且该可变间隙随电机的工作状态和过载状态自动改变，刚启动时，感应导体分别与第一磁座和第二磁座的最小间隙为a-10mm之间的某一个值，a值大于3mm，小于10mm，具体值是由启动前螺钉的调节位置决定的，启动到一定转速后，感应导体与第一磁座间隙将变为3mm，此时电机输出载荷为电机的额定载荷，启动后，电机过载即电机输出在额定负载以上时变为最大间隙，当电机输出恢复至额定负载以下时间隙又自动变为最小间隙。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。