线束旋切机构的制作方法

本实用新型涉及线束加工设备，特别是指一种线束旋切机构。

背景技术：

汽车的多样性造成了主机厂对线材需求的多样性，需要人工用下线设备、剥头设备、中转流线等设备共同来完成线材的切线、剥皮工作，其周转时间长、生产效率低、一致性差等，已不能满足中、高端客户生产需求。如今汽车销量每年持续增加、人力成本持续上升，人工作业已不能较好的适应当前的线束制造加工，缺乏一种全自动切线剥皮设备。而线束旋切作为线束加工的一道工序，同样亟待一种适用于全自动切线剥皮的线束旋切机构被研发出。

技术实现要素：

本实用新型提出一种线束旋切机构，解决了现有技术中缺乏一种适用于全自动切线剥皮的线束旋切机构的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种线束旋切机构，包括切线组件，还包括进退刀驱动和旋转驱动，切线组件包括旋切块，旋切块上设有滑动的旋切刀，进退刀驱动控制旋切刀滑动，旋转驱动控制旋切块旋转。

所述的旋切刀设在固定板乙III上，固定板乙III通过线轨甲III滑动设在旋切块上，固定板乙III与连接臂III连接，连接臂III通过线轨甲III滑动设在旋转块的斜面上，旋转块与旋切块之间滑动限位配合，旋转块与卡设件旋转限位配合，卡设件与进退刀驱动连接。

所述的旋切块上设有导柱III，旋转块上设有导套III，导套III滑动套在导柱III上。

所述的卡设件包括固定板甲III和轴套III，固定板甲III与轴套III连接，固定板甲III与轴套III卡设住旋转块，固定板甲III和轴套III上设有位于旋转块内的轴承甲III，固定板甲III与进退刀驱动连接。

所述的旋转驱动穿过卡设件。

所述的进退刀驱动包括滑动座III、底座III和滑动驱动器III，滑动座III滑动设在底座III上，滑动驱动器III驱动滑动座III，滑动座III控制旋切刀滑动。

所述的滑动座III包括支撑板丙III和滑板III，支撑板丙III与滑板III连接，支撑板丙III控制旋切刀滑动，滑板III与底座III之间滑动配合。

所述的支撑板丙III与滑板III之间设有加强筋乙III，支撑板丙III与加强筋乙III之间设有加强筋甲III。

所述的底座III上设有支撑块甲III，支撑块甲III通过线轨乙III与滑动座III滑动配合。

所述的底座III包括上部的固定板丙III和下部的支撑块乙III，固定板丙III与支撑块乙III连接。

所述的滑动座III上设有固定块III，底座III上设有丝杆座甲和丝杆座乙，丝杆III活动设在丝杆座甲和丝杆座乙上，丝杆III与固定块III螺纹配合，滑动驱动器III驱动丝杆III。

所述的滑动驱动器III包括电机乙III和电机板乙III，电机乙III设在电机板乙III上，电机板乙III与支撑板丁III连接，支撑板丁III与底座III连接。

所述的旋转驱动包括旋转轴III、旋转座III、线材导管和旋转驱动器III，旋转轴III活动设在旋转座III上，线材导管设在旋转轴III内，旋转驱动器III驱动旋转轴III，旋转轴III与旋切块连接。

所述的旋转轴III上设有同步轮乙III，同步轮乙III通过同步带III与同步轮甲III连接，旋转驱动器III驱动同步轮甲III。

所述的旋转驱动器III包括电机甲III，电机甲III设在电机板甲III上，电机板甲III设在旋转座III上，电机甲III驱动旋转轴III。

所述的旋转座III包括支撑板甲III和支撑板乙III，旋转轴III通过轴承乙III活动设在支撑板甲III上，旋转轴III通过轴承丙III活动设在支撑板乙III上。

所述的线材导管包括导管夹III、导管套甲III、导管III和导管套乙III，导管夹III通过螺钉夹持导管III，导管III通过导管套甲III、导管套乙III设在旋转轴III内。

本实用新型的优点：通过自动化机构替代人工旋切，节省人力成本，旋切刀定位准确，不损伤内芯，电机驱动实现旋切刀旋转和进退刀，旋切快、效率高，很好的适用于全自动旋切。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型切线组件结构图。

图3为本实用新型切线组件爆炸图。

图4为本实用新型切线驱动组件结构图。

图5为本实用新型旋转驱动爆炸图。

图6为本实用新型进退刀驱动爆炸图。

图中：31-切线组件，3101-旋转块，3102-固定板甲III，3103-轴承甲III，3104-轴套III，3105-导套III，3106-导柱III，3107-旋切块，3108-旋切刀，3109-固定板乙III，3110-线轨甲III，3111-连接臂III，3112-螺母甲III；32-进退刀驱动，33-旋转驱动，3201-旋转轴III，3202-轴承乙III，3203-支撑板甲III，3204-支撑板乙III，3205-轴承丙III，3206-导管夹III，3207-导管套甲III，3208-导管III，3209-导管套乙III，3210-同步轮甲III，3211-同步轮乙III，3212-同步带III，3213-电机板甲III，3214-电机甲III，3215-支撑板丙III，3216-加强筋甲III，3217-加强筋乙III，3218-滑板III，3219-线轨乙III，3220-支撑块甲III，3221-丝杠座甲，3222-固定块III，3223-丝杠座乙，3224-丝杠III，3225-联轴器III，3226-支撑板丁III，3227-电机板乙III，3228-电机乙IIIIII，3229-螺母乙III，3230-固定板丙III，3231-支撑块乙III。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至6所示，一种线束旋切机构，包括切线组件31、进退刀驱动32和旋转驱动33。

切线组件31包括旋转块3101、旋切块3107和旋切刀3108，旋切刀3108设在固定板乙III3109上，固定板乙III3109通过线轨甲III3110滑动设在旋切块3107上，固定板乙III3109与连接臂III3111连接，连接臂III3111通过线轨甲III3110滑动设在旋转块3101的斜面上，旋转块3101向旋切块3107靠近时，连接臂III3111受线轨甲III的作用向外张开，带动旋切刀3108实现退刀，相反的，旋转块3101向旋切块3107远离时，连接臂III3111受线轨甲III的作用向内回缩，带动旋切刀3108实现进刀。

旋切块3107上设有导柱III3106，旋转块3101上设有导套III3105，导套III3105滑动套在导柱III3106上，从而实现旋转块3101与旋切块3107之间的滑动配合，同时旋转块3101能够带动旋切块3107同步旋转。

固定板甲III3102与轴套III3104连接，固定板甲III3102与轴套III3104卡设住旋转块3101，固定板甲III3102和轴套III3104上设有位于旋转块3101内的轴承甲III3103，固定板甲III3102与支撑板丙III3215连接，固定板甲III3102与轴套III3104对旋转块3101进行限位卡设，同时将轴承甲III3103安装在旋转块3101内，轴承甲III3103实现固定板甲III3102、轴套III3104与旋转块3101之间旋转配合，支撑板丙III3215能够带动旋转块3101前后滑动，而不影响其旋转。

进退刀驱动32包括滑动座III、底座III和滑动驱动器III，滑动座III包括支撑板丙III3215和滑板III3218，支撑板丙III3215与滑板III3218连接，支撑板丙III3215与固定板甲III3102连接，支撑板丙III3215与滑板III3218之间设有加强筋乙III3217，支撑板丙III3215与加强筋乙III3217之间设有加强筋甲III3216，底座III包括上部的固定板丙III3230和下部的支撑块乙III3231，固定板丙III3230与支撑块乙III3231连接，支撑块乙III3231设置在机架上。

固定板丙III3230上设有支撑块甲III3220，支撑块甲III3220通过线轨乙III3219与滑板III3218滑动配合，从而实现滑板III3218在固定板丙III3230上的滑动。

滑板III3218上设有固定块III3222，固定板丙III3230上设有丝杆座甲3221和丝杆座乙3223，丝杆III3224活动设在丝杆座甲3221和丝杆座乙3223上，丝杆III3224与固定块III3222螺纹配合，从而将丝杆III3224正反的旋转转变为滑板III3218前后的滑动。

滑动驱动器III包括电机乙III3228和电机板乙III3227，电机乙III3228设在电机板乙III3227上，电机板乙III3227与支撑板丁III3226连接，支撑板丁III3226与固定板丙III3230连接，电机乙III3228通过联轴器III3225连接丝杆III3224，电机乙III3228为滑动动力源，带动丝杆III3224旋转，进而转变为滑板III3218前后的滑动，支撑板丙III3215通过固定板甲III3102带着旋转块3101前后滑动。

旋转驱动33包括旋转轴III3201、旋转座III、线材导管和旋转驱动器III，旋转座III包括支撑板甲III3203和支撑板乙III3204，支撑板甲III3203和支撑板乙III3204设在固定板丙III3230上，支撑板甲III3203与支撑板乙III3204连接，旋转轴III3201通过轴承乙III3202活动设在支撑板甲III3203上，旋转轴III3201通过轴承丙III3205活动设在支撑板乙III3204上，并均通过螺母乙III3229锁付在支撑板甲III3203和支撑板乙III3204上，旋转轴III3201的前端穿过旋转块3101和旋切块3107，旋转轴III3201的前端通过螺母甲III3112与旋切块3107连接，支撑板甲III3203和支撑板乙III3204为旋转轴III3201提供安装基础，实现旋转轴III3201的自由旋转。

旋转驱动器III包括电机甲III3214，电机甲III3214设在电机板甲III3214上，电机板甲III3214设在支撑板乙III3204上，电机甲III3214的输出轴上设有同步轮甲III3210，旋转轴III3201上设有同步轮乙III3211，同步轮乙III3211通过同步带III3212与同步轮甲III3210连接，电机甲III3214为旋转的动力源，同步带轮带动旋转轴III3201实现旋转。

线材导管包括导管夹III3206、导管套甲III3207、导管III3208和导管套乙III3209，导管夹III3206位于旋转轴III3201的进口端，并通过螺钉夹持导管III3208，导管III3208通过导管套甲III3207、导管套乙III3209设在旋转轴III3201内。

旋切时，线材进入导管III3208内，电机乙III3228启动，实现旋切刀3108的进退刀功能，电机甲III3214启动，实现旋转轴III3201的旋转功能，从而对线材的屏蔽层进行旋切。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。