一种稳定性强的低压电缆剥线机的制作方法

本实用新型涉及剥线机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种稳定性强的低压电缆剥线机。

背景技术：

电缆由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，电缆厂在生产中，会产生大量的低压废线，为了最大程度降低损耗，需要将废线进行剥离后进行原料回收利用，为了降低人员的劳动强度以及提高效率，通常使用剥线机进行剥线操作。

电缆在剥线机上运动时，需要对电缆的路径进行限制，以防电缆运动发生偏移而影响剥线效果，但是由于不同电缆的直径不同，现有的剥线机无法适应不同直径的电缆，使用范围窄，剥线效果较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种稳定性强的低压电缆剥线机，通过输送机构对电缆进行输送，使得电缆与刀片产生相对运动，刀片将电缆上保护套剥开，而此时电缆两端的限位板对电缆进行限位，防止电缆运动时的路径发生偏移，有效保证剥线效果，且由于输送机构的下滚轮与上滚轮以及两个限位板之间的距离均可调节，故便于对不同直径的电缆进行限位，使用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的低压电缆剥线机，包括机架，所述机架顶端固定剥线机构以及输送机构，所述输送机构设在剥线机构侧面；

所述剥线机构包括壳体，所述壳体固定在机架顶端，所述壳体内部安装刀壳以及刀片，所述刀片设在刀壳内部并延伸出刀壳底端，所述壳体顶端固定有电动推杆，所述电动推杆底端穿过壳体并与刀壳顶端相固定，所述壳体内部底端设有限位组件，所述限位组件延伸出壳体前后两端，所述限位组件设在刀片下方；

所述输送机构包括固定外壳，所述固定外壳固定在机架顶端，所述固定外壳设在壳体侧面，所述固定外壳内部安装下滚轮，所述下滚轮延伸出固定外壳顶端，所述壳体侧面设有活动外壳，所述活动外壳内部安装上滚轮，所述上滚轮延伸出活动外壳底端，所述上滚轮设在下滚轮上方，所述壳体顶端焊接有支撑架，所述支撑架安装在电动推杆一侧，所述支撑架设在活动外壳上方，所述支撑架顶端设有螺纹杆一，所述螺纹杆一底端穿过支撑架并与活动外壳顶端相固定，所述固定外壳后端固定有电机一，所述电机一穿过固定外壳与下滚轮后端相连接，所述活动外壳后端安装电机二，所述电机二穿过活动外壳与上滚轮后端相连接；

所述限位组件包括两个限位板以及两个螺纹杆二，两个所述限位板分别安装在壳体内部前后两壁上，所述壳体前后两端均设有螺纹杆二，所述螺纹杆二穿过壳体并通过轴承与限位板外端相连接，所述螺纹杆二通过螺纹与壳体相连接。

在一个优选地实施方式中，所述壳体顶端设有两个导杆一，两个所述导杆一均穿过壳体并均与刀壳顶端相固定，两个所述导杆一对称安装在电动推杆两侧。

在一个优选地实施方式中，所述支撑架上贯穿设有两个导杆二，两个所述导杆二均固定在活动外壳顶端，两个所述导杆二对称设在螺纹杆一两侧，所述螺纹杆一通过螺纹以及轴承分别与支撑架以及活动外壳相连接。

在一个优选地实施方式中，所述刀壳前端设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓后端穿过刀壳并延伸至刀片前端，所述锁紧螺栓安装在壳体内部，所述锁紧螺栓通过螺纹与刀壳相连接。

在一个优选地实施方式中，所述壳体前后两端均设有两个导杆三，四个所述导杆三穿过壳体分别与两个限位板外端相固定，所述螺纹杆二设在导杆三之间。

在一个优选地实施方式中，所述机架底端四角位置均安装底座机构，所述底座机构包括支杆，所述支杆焊接在机架底端，所述支杆底端固定有移动轮，所述支杆外端固定有横板，所述横板上贯穿设有螺纹杆三，所述螺纹杆三底端设有压板，所述螺纹杆三通过螺纹与横板相连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在实际使用时，下滚轮以及上滚轮对电缆进行输送，使得电缆与刀片产生相对运动，刀片将电缆上保护套割开，实现剥线操作，而此时电缆两端的限位板对电缆进行限位，防止电缆运动时的路径发生偏移，有效保证剥线效果，且由于下滚轮与上滚轮以及两个限位板之间的距离均可调节，故便于对不同直径的电缆进行限位，使用范围广；

2、通过锁紧螺栓的设置便于刀壳与刀片的拆装，提高了刀片更换的便捷性；

3、底座机构中的移动轮便于本实用新型进行移动，当本实用新型移动至需求位置时，拧动螺纹杆三使压板与地面接触并与地面紧贴，从而增加了压板与地面的摩擦力，有效提高本实用新型的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剥线机构侧视结构示意图。

图3为本实用新型的剥线机构俯视结构示意图。

图4为本实用新型的输送机构侧视结构示意图。

图5为本实用新型的刀壳与刀片装配立体图。

图6为本实用新型的底座机构结构示意图。

附图标记为：1机架、2剥线机构、3输送机构、4壳体、5刀壳、6刀片、7电动推杆、8限位组件、9固定外壳、10下滚轮、11上滚轮、12活动外壳、13支撑架、14螺纹杆一、15电机一、16电机二、17限位板、18螺纹杆二、19导杆一、20导杆二、21锁紧螺栓、22导杆三、23底座机构、24支杆、25移动轮、26横板、27螺纹杆三、28压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图4所示的一种稳定性强的低压电缆剥线机，包括机架1，所述机架1顶端固定剥线机构2以及输送机构3，所述输送机构3设在剥线机构2侧面；

所述剥线机构2包括壳体4，所述壳体4固定在机架1顶端，所述壳体4内部安装刀壳5以及刀片6，所述刀片6设在刀壳5内部并延伸出刀壳5底端，所述壳体4顶端固定有电动推杆7，所述电动推杆7底端穿过壳体4并与刀壳5顶端相固定，所述壳体4内部底端设有限位组件8，所述限位组件8延伸出壳体4前后两端，所述限位组件8设在刀片6下方；

所述输送机构3包括固定外壳9，所述固定外壳9固定在机架1顶端，所述固定外壳9设在壳体4侧面，所述固定外壳9内部安装下滚轮10，所述下滚轮10延伸出固定外壳9顶端，所述壳体4侧面设有活动外壳12，所述活动外壳12内部安装上滚轮11，所述上滚轮11延伸出活动外壳12底端，所述上滚轮11设在下滚轮10上方，所述壳体4顶端焊接有支撑架13，所述支撑架13安装在电动推杆7一侧，所述支撑架13设在活动外壳12上方，所述支撑架13顶端设有螺纹杆一14，所述螺纹杆一14底端穿过支撑架13并与活动外壳12顶端相固定，所述固定外壳9后端固定有电机一15，所述电机一15穿过固定外壳9与下滚轮10后端相连接，所述活动外壳12后端安装电机二16，所述电机二16穿过活动外壳12与上滚轮11后端相连接；

所述限位组件8包括两个限位板17以及两个螺纹杆二18，两个所述限位板17分别安装在壳体4内部前后两壁上，所述壳体4前后两端均设有螺纹杆二18，所述螺纹杆二18穿过壳体4并通过轴承与限位板17外端相连接，所述螺纹杆二18通过螺纹与壳体4相连接。

所述壳体4顶端设有两个导杆一19，两个所述导杆一19均穿过壳体4并均与刀壳5顶端相固定，两个所述导杆一19对称安装在电动推杆7两侧；

所述支撑架13上贯穿设有两个导杆二20，两个所述导杆二20均固定在活动外壳12顶端，两个所述导杆二20对称设在螺纹杆一14两侧，所述螺纹杆一14通过螺纹以及轴承分别与支撑架13以及活动外壳12相连接；

所述壳体4前后两端均设有两个导杆三22，四个所述导杆三22穿过壳体4分别与两个限位板17外端相固定，所述螺纹杆二18设在导杆三22之间。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，先将需要剥线的低压电缆穿过壳体4放入下滚轮10上，然后转动螺纹杆一14带动活动外壳12向下运动，进而使活动外壳12上的上滚轮11向下运动至与电缆接触，然后再转动螺纹杆二18带动限位板17向内运动，进而使限位板17与电缆接触，然后再利用电动推杆7工作同时带动刀壳5以及刀片6向下运动，进而使刀片6与电缆接触，并将电缆外部的保护套割开一个小口，然后同时启动电机一15以及电机二16，电机一15以及电机二16工作带动下滚轮10以及上滚轮11同时转动，进而将下滚轮10与上滚轮11之间的电缆进行输送，此时电缆与刀片6产生相对运动，故刀片6将电缆上保护套割开，实现剥线操作，而此时电缆两端的限位板17对电缆进行限位，防止电缆运动时的路径发生偏移，有效保证剥线效果，且由于下滚轮10与上滚轮11以及两个限位板17之间的距离均可调节，故便于对不同直径的电缆进行限位，使用范围广。

如附图2以及附图5所示的一种稳定性强的低压电缆剥线机，还包括锁紧螺栓21，所述锁紧螺栓21设在刀壳5前端，所述锁紧螺栓21后端穿过刀壳5并延伸至刀片6前端，所述锁紧螺栓21安装在壳体4内部，所述锁紧螺栓21通过螺纹与刀壳5相连接。

实施方式具体为：当需要对刀片6进行更换时，人员拧松锁紧螺栓21，从而解除对刀片6的锁定，然后将刀片6从刀壳5中取出，然后再将新的刀片6放入刀壳5内部，然后再利用锁紧螺栓21对刀片6进行锁定，进而提高了刀片6更换的便捷性。

如附图1以及附图6所示的一种稳定性强的低压电缆剥线机，还包括四个底座机构23，四个所述底座机构23安装在机架1底端四角位置，所述底座机构23包括支杆24，所述支杆24焊接在机架1底端，所述支杆24底端固定有移动轮25，所述支杆24外端固定有横板26，所述横板26上贯穿设有螺纹杆三27，所述螺纹杆三27底端设有压板28，所述螺纹杆三27通过螺纹与横板26相连接。

实施方式具体为：移动轮25的设置便于本实用新型进行移动，当本实用新型移动至需求位置时，人员拧动螺纹杆三27，螺纹杆三27转动同时向下运动，从而带动压板28向下运动，进而使压板28与地面接触并与地面紧贴，从而增加了压板28与地面的摩擦力，有效提高本实用新型的稳定性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-附图4，本实用新型在实际使用时，下滚轮10以及上滚轮11对电缆进行输送，使得电缆与刀片6产生相对运动，刀片6将电缆上保护套割开，实现剥线操作，而此时电缆两端的限位板17对电缆进行限位，防止电缆运动时的路径发生偏移，有效保证剥线效果，且由于下滚轮10与上滚轮11以及两个限位板17之间的距离均可调节，故便于对不同直径的电缆进行限位，使用范围广；

参照说明书附图2以及附图5，通过锁紧螺栓21的设置便于刀壳5与刀片6的拆装，提高了刀片6更换的便捷性；

参照说明书附图1以及附图6，底座机构23中的移动轮25便于本实用新型进行移动，当本实用新型移动至需求位置时，拧动螺纹杆三27使压板28与地面接触并与地面紧贴，从而增加了压板28与地面的摩擦力，有效提高本实用新型的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。