一种便于移送的交流电机的制作方法

本实用新型涉及一种便于移送的交流电机，属于电机技术领域。

背景技术：

交流电动机是一种将交流电的电能转变为机械能的装置；交流电动机主要由一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子组成。电动机利用通电线圈在磁场中受力转动的现象而制成的；交流电动机包括机座、支撑座、定子、转子等，并且为了提高散热效果，机座的外壁会设有环状阵列分布的散热翅板；

目前的电机缺乏便于握持的移送结构，移送不够简便，并且电机的顶部中心处设有吊环，吊环用以便于工人吊装电机，但是通过单一的吊环进行吊装时，由于电机只有中心线处受力，使得电机的整体稳定性较差，在吊装移送时会左右晃动且幅度较大，存在安装隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种便于移送的交流电机，具体技术方案如下：

一种便于移送的交流电机，包括机体和支撑座；所述机体的顶面中部设有移动机构，所述移动机构以移送所述机体，所述移动机构的两侧对称设有的第一散热机构和第二散热机构；所述支撑座的表面四角处设有第二吊环；所述第一散热机构的内部两端、所述第二散热机构内部两端均嵌入有牵引机构，所述牵引机构的顶端连接至所述移动机构，所述牵引机构的底端连接至各个所述第二吊环，所述牵引机构用以牵拉对应的所述第二吊环。

优选的，所述第一散热机构、所述第二散热机构沿所述机体的中轴线分布，所述第一散热机构与所述第二散热机构之间结构相同。

优选的，所述牵引机构包括第一牵引绳、第二牵引绳、第三牵引绳以及第四牵引绳，所述第一牵引绳、第二牵引绳、第三牵引绳以及第四牵引绳之间的结构、固定方式均相同，所述第一牵引绳、第二牵引绳卡合嵌入于所述第一散热机构的内部两端，所述第三牵引绳、第四牵引绳卡合嵌入于所述第二散热机构的内部两端。

优选的，所述第一散热机构包括散热片，所述散热片分布有多个，所述散热片的两端分别开设有第一卡槽、第二卡槽，所述第一卡槽的内部底部设有第一卡座，所述第二卡槽的内部底部设有第二卡座，所述第一牵引绳嵌入于所述第一卡座内，所述第二牵引绳嵌入到第二卡座内，所述第一牵引绳、所述第二牵引绳均与所述散热片垂直相交设置。

优选的，所述第一牵引绳的端部设有卡环，所述卡环扣合连接所述第二吊环，所述第一牵引绳依次贯穿于各个所述散热片，所述卡环放置于所述机体的底部，

优选的，所述移动机构包括手柄、第一吊环、底板以及限位座，所述限位座设于所述机体的表面，所述限位座的内部开有滑槽，所述底板滑动嵌入于所述滑槽的内部，所述底板的表面设有手柄，所述第一牵引绳、第二牵引绳、第三牵引绳以及第四牵引绳均滑动贯穿于所述限位座，所述第一牵引绳、第二牵引绳、第三牵引绳以及第四牵引绳的顶端分别固定连接至所述底板的两侧面端部。

优选的，所述限位座的长度与所述机体的长度相同。

本实用新型的有益效果：在吊装作业时，上提移动机构，移动机构会同步牵引四个牵引绳，并且通过四个牵引绳能够牵拉对应的第二吊环，从而实现对于支撑座四角处的牵拉，使得电机能够从四个方位受到牵引力，使得起吊更为稳定，不会发生较大幅度的晃动，安全可靠性更高；各个牵引绳在不使用时均嵌入到散热片内，不会影响电机原本的尺寸形状，收纳储存方便、快捷，生产、改造成本低。

附图说明

图1为本实用新型所示的便于移送的交流电机的结构示意图；

图2为本实用新型所示的第一散热机构结构示意图；

图3为本实用新型所示的移动机构截面结构示意图；

图4为本实用新型所示的电机整体截面结构示意图；

图5为本实用新型所示的a处放大结构示意图；

图6为本实用新型所示的吊装状态结构示意图。

附图标记：1、机体，2、第一散热机构，21、散热片，211、第一卡槽，212、第一卡座，213、第二卡槽，214、第二卡座，3、移动机构，31、手柄，32、第一吊环，33、底板，34、限位座，341、滑槽，4、第一牵引绳，41、卡环，5、第二牵引绳，6、第三牵引绳，7、第四牵引绳，8、支撑座，81、第二吊环，9、第二散热机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种便于移送的交流电机，包括机体1和支撑座8；所述机体1的顶面中部设有移动机构3，所述移动机构3以移送所述机体1，所述移动机构3的两侧对称设有的第一散热机构2和第二散热机构9；所述支撑座8的表面四角处设有第二吊环81；

所述第一散热机构2的内部两端、所述第二散热机构9内部两端均嵌入有牵引机构，所述牵引机构的顶端连接至所述移动机构3，所述牵引机构的底端连接至各个所述第二吊环81，所述牵引机构用以牵拉对应的所述第二吊环81。

作为上述技术方案的改进，所述第一散热机构2、所述第二散热机构9沿所述机体1的中轴线分布，所述第一散热机构2与所述第二散热机构9之间结构相同；散热机构为电机原本的散热翅片结构，在生产时只需对应进行简单改造便可。

作为上述技术方案的改进，所述牵引机构包括第一牵引绳4、第二牵引绳5、第三牵引绳6以及第四牵引绳7，所述第一牵引绳4、第二牵引绳5、第三牵引绳6以及第四牵引绳7之间的结构、固定方式均相同；多个牵引绳用以对位于四角处的第二吊环81进行牵拉，提高起吊稳定性；

所述第一牵引绳4、第二牵引绳5卡合嵌入于所述第一散热机构2的内部两端，用以将第一牵引绳4、第二牵引绳5收入到第一散热机构2内，减少占地面积，不影响电机原本的外形、尺寸；

所述第三牵引绳6、第四牵引绳7卡合嵌入于所述第二散热机构9的内部两端；第三牵引绳6、第四牵引绳7收入到第二散热机构9内，减少占地面积，不影响电机原本的外形、尺寸。

作为上述技术方案的改进，所述第一散热机构2包括散热片21，所述散热片21分布有多个，多个散热片21能够提高散热效果；

每个所述散热片21的两端均分别开设有第一卡槽211、第二卡槽213，所述第一卡槽211的内部底部设有第一卡座212，所述第二卡槽213的内部底部设有第二卡座214，所述第一牵引绳4嵌入于所述第一卡座212内，所述第二牵引绳5嵌入到第二卡座214内，第一卡座212、第二卡座214用以对牵引绳进行可拆卸限位；

所述第一牵引绳4、所述第二牵引绳5均与所述散热片21垂直相交设置；垂直分布用以减少限位面积，便于收纳。

作为上述技术方案的改进，所述第一牵引绳4的端部设有卡环41，所述卡环41扣合连接所述第二吊环81，卡环41使用快速与第二吊环81扣合和分离；

所述第一牵引绳4依次贯穿于各个所述散热片21，牵引绳收入到各个散热片21内，从而减少占地牵引绳的占地面积；

所述卡环41放置于所述机体1的底部，卡环41设置在底部能够将卡环41收入到隐蔽的部位，不会影响到电机的整体尺寸。

作为上述技术方案的改进，所述移动机构3包括手柄31、第一吊环32、底板33以及限位座34，所述限位座34设于所述机体1的表面，所述限位座34的内部开有滑槽341，所述底板33滑动嵌入于所述滑槽341的内部，滑槽341用以使得底板33能够顺畅移动，还可限制底板33的移动位置，避免底板33滑出；

所述底板33的表面设有手柄31，所述第一牵引绳4、第二牵引绳5、第三牵引绳6以及第四牵引绳7均滑动贯穿于所述限位座34，所述第一牵引绳4、第二牵引绳5、第三牵引绳6以及第四牵引绳7的顶端分别固定连接至所述底板33的两侧面端部；顶端分别固定连接至所述底板33用以使得移动机构3在上提时各个牵引绳也会跟随同步向上运动。

作为上述技术方案的改进，所述限位座34的长度与所述机体1的长度相同；长度相同用以使得牵引绳能够分布到机体1的两端。

如图1所示，图1为本实用新型所示的便于移送的交流电机的结构示意图；

机体1的外壁设有长度相同且环状分布的散热翅板，散热翅板对称分布两个部分，左侧半圆部分为第一散热机构2，右侧半圆部分为第二散热机构9；

机体1的顶面中部设有移动机构3，移动机构3的长度与机体1的长度相同；

机体1的底面设有支撑座8，支撑座8的表面四角处设有第二吊环81，第二吊环81用以从四个方位吊起支撑座8，使得电机在起吊时更为稳定；

第一散热机构2前端、后端分别卡合嵌入有第一牵引绳4和第二牵引绳5，第二散热机构9的前端、后端分别卡合嵌入有第三牵引绳6和第四牵引绳7。

如图2所示，图2为本实用新型所示的第一散热机构结构示意图；

第一散热机构2由多个散热片21构成，散热片21为矩形，散热片21的两端分别开设有第一卡槽211和第二卡槽213，第一卡槽211的内部底部设有第一卡座212、第二卡槽213的内部底部设有第二卡座214，卡座的内部开有供牵引绳嵌入的通孔结构，通孔的间距小于牵引绳的直径，使得牵引绳在无外力是可稳定嵌入到卡座内。

如图3所示，图3为本实用新型所示的移动机构截面结构示意图；

限位座34的内壁开有滑槽341，矩形的底板33滑动嵌入到滑槽341内，滑槽341用以限制底板33的滑动位置，底板33的表面设有手柄31，手柄31滑动嵌入到限位座34的凹孔结构内，工人可通过手柄31搬运电机，使得工人搬运更为简便；手柄31的表面中心处设有第一吊环32，第一吊环34用以连接外部起吊设备；

底板33的侧面两端分别连接有牵引绳。

如图4和图5所示，图4为本实用新型所示的电机整体截面结构示意图；图5为本实用新型所示的a处放大结构示意图；

第一牵引绳4在收纳时卡合嵌入到各个散热片21的第一卡座212内，第一牵引绳4的顶端穿过限位座34并固定连接底板33，第一牵引绳4的底端设有卡环41；

第三牵引绳6卡合嵌入到第二散热机构9内，第三牵引绳64的顶端穿过限位座34并固定连接底板33，第三牵引绳6的底端也设有卡环结构。

本实用新型在实施时，在生产时，在支撑座8的表面四角处焊接第二吊环81，将限位座34焊接在机体1的表面中部，然后在电机的每个散热翅片两端开设第一卡槽211和第二卡槽213，并且每个卡槽的内部均设有卡座；将第一牵引绳4嵌入到第一散热机构2的前端卡座内，第二牵引绳4嵌入到第一散热机构2的后端卡座内，第三牵引绳6嵌入到第二散热机构9的前端卡座内，第四牵引绳7嵌入到第二散热机构9的后端卡座内；

当需要日常搬运时，上提手柄31，底板33沿着滑槽341向上运动，使得手柄31外伸出限位座34，底板33在向上运动的同时会带动第一牵引绳4、第二牵引绳5、第三牵引绳6以及第四牵引绳7沿着卡座内部同步向上运动，而各个牵引绳也会被卡座限制在内部，不会跑出，当底板33被滑槽341阻挡时停止，工人便可握住手柄31移动电机；

当需要吊装电机时，将，第一牵引绳4端部的卡环41与对应的第二吊环61扣合在一起，在扣合的同时，第一牵引绳4会在外力的作用下离开卡座；然后同样的将第二牵引绳5、第三牵引绳6以及第四牵引绳7与对应的第二吊环61扣合连接；然后将起吊设备与第一吊环32连接、上提电机，第一吊环32向上运动时，会带动手柄31、底板33跟随向上运动，底板33沿着滑槽341运动，底板33上移时带动牵引绳上提，当底板33上提一段距离后，四个牵引绳便会被牵引至紧绷状态，从而对电机四角处进行牵拉，使得起吊更为稳定，不会发生较大幅度的晃动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。