单管变频器的机芯装置的制作方法

本实用新型涉及变频器领域，尤其是涉及一种小功率单管变频器的机芯装置。

背景技术：

目前变频器功率器件中模块机和单管机主要是集成电路和分立元件的区别，模块式比较可靠但维修只能整块换，分立元件的电路维修便宜一点，但维修难度高。单管成本低，装配工艺复杂，故障率较高；模块成本高，装配工艺简单，故障率较低。对于100kw以下的小型变频器用单管是经济的，可靠性高于模块。工业设备中的单管变频器机芯功率器件主要采用单侧排布，这样的缺陷是功率器件的散热风道长，第一个和最后一个单管距离较远，温差较大，发热不均，不利于散热，缩短了单管寿命。再者，由于单管电极裸露，没有进行风道隔离，容易因为灰尘堆积受潮而引发短路，给产品性能和财产安全造成损失。

技术实现要素：

针对以上需求和对现有技术的不足之处进行改进，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种延长功率器件单管寿命，提高了产品性能的模块化设计。

为解决上述技术问题，本实用新型一种单管变频器的机芯装置由功率板组件、电容板组件、安装底座、散热器和散热风扇组成。功率板组件包括单管igbt、整流模块、制动模块等，固定于安装底座和散热器上，散热器上的功率器件分列左、右两侧或者左、右两侧面加顶面排布，其功率器件的电极分别焊接于功率板组件上，以实现电气连接。散热器和电容板组件之间设置了挡风隔热板。

进一步地，电容板组件由pcb板、固定和电气连接支架、滤波电容和挡风隔热板组成，挡风隔热板固定于pcb板上，固定和电气连接支架焊接于pcb板上，其位置与功率板组件相适配。

进一步地，挡风隔热板侧面沿滤波电容排列方向设置有隔墙，形成独立风道,方便滤波电容散热，该隔墙同时起隔断滤波电容和散热器之间热辐射的作用；正面两侧设置有竖隔板，将散热器两侧缝隙遮挡，以阻断风流经过功率器件,防止灰尘和纤维经过功率器件的带电部位堆积引发短路事故。

再进一步地，安装底座电容侧设置有通风孔，以方便经过滤波电容8的热风经通风孔10被散热风扇5带走。

采用本实用新型单管变频器的机芯结构装置，滤波电容与功率板组件分开，实现了模块化设计，给产品的生产和维护带来便利。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种单管变频器的机芯装置结构立体图。

图2是图1所示机芯装置的电容板组件结构立体图。

图3是图1所示机芯装置去掉滤波电容的a向视图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型的一种单管变频器的机芯装置结构，功率板组件1固定于安装底座3和散热器4上，同时，功率器件的电极分别焊接于功率板组件1上，以实现电气连接；功率板组件1右侧有供电容板组件2固定和电气连接的安装孔，散热风扇5视图位置不可见。

图2所示电容板组件2由pcb板21、固定和电气连接支架22、滤波电容23和挡风隔热板24组成，固定和电气连接支架22焊接于pcb板21上，其位置与功率板组件1安装孔相匹配；折弯钣金件挡风隔热板24固定于pcb板21上，挡风隔热板24侧面设置有隔墙，该隔墙起隔断滤波电容23和散热器4之间热辐射的作用，挡风隔热板24正面两侧设置有竖隔板，将散热器4两侧缝隙遮挡，以阻断风流经过功率器件，同时挡风隔热板24还让滤波电容23侧面形成独立风道。

图3为去掉滤波电容的a向视图，虚线显示散热风扇5，安装底座3电容侧设置有通风孔25，以方便经过滤波电容23的热风经通风孔25被散热风扇5带走。散热器4可以是组合型材散热器，也可以是一体式型材散热器，其左、右两侧面和顶面均可以安装功率器件11。