一种复合式凸形重锤片的制作方法

本实用新型涉及重锤片技术领域，具体为一种复合式凸形重锤片。

背景技术：

重锤片是悬重锤的主要部件之一，悬重锤主要由悬垂线夹、挂重锤刮板、U形挂环和重锤片组成，悬重锤是在直线杆塔悬垂绝缘子串或者直线杆塔跳线对杆塔绝缘间隙不足时采用的保护金具。

现如今的重锤片在运输过程中不便于捆扎，且在安装提升过程中，不便于进行稳定固定，会出现滑脱掉落的情况，对人身安全带来隐患，且不便于安装定位，同时现如今的重锤片采用金属材料制作，在加工过程中，需要对其表面进行防腐处理，加工繁琐，且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合式凸形重锤片，以解决上述背景技术中提出现如今的重锤片在运输过程中不便于捆扎，且在安装提升过程中，不便于进行稳定固定，会出现滑脱掉落的情况，对人身安全带来隐患，且不便于安装定位，同时现如今的重锤片采用金属材料制作，在加工过程中，需要对其表面进行防腐处理，加工繁琐，且成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式凸形重锤片，包括重锤片本体，所述重锤片本体的正中间贯穿有安装孔，所述重锤片本体的上端面一体化设置有定位柱，所述重锤片本体的下端面开设有定位槽，所述定位槽的内部开设有连接孔，所述重锤片本体下端面的左右两侧对称开设有圆弧状的提手槽，所述重锤片本体的一侧开设有一级凹槽。

优选的，所述重锤片本体采用无机非金属复合材料注塑一体成型。

优选的，所述重锤片本体为“凸”形结构，所述重锤片本体凸起部分的拐角处对称开设有与一级凹槽形状相同的二级凹槽，一级凹槽的横切面为等腰三角形，一级凹槽的开口处设置有倒角，所述一级凹槽与两个二级凹槽呈三角排列，两个二级凹槽对称呈倾斜状。

优选的，所述重锤片本体之间通过连接杆穿过定位柱、定位槽和连接孔，并通过螺母锁紧。

优选的，所述定位柱为中空结构，定位柱、定位槽和连接孔的圆心重叠，且连接孔与定位柱相通，定位柱的形状与定位槽的形状相同。

优选的，所述定位柱与定位槽分别在重锤片本体的上端面和下端面开设有呈三角形分布的三个，且二者位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合式凸形重锤片，整体为“凸”字形结构，通过在其凸出部的拐角处开设的二级凹槽与重锤片本体另一边侧开设的一级凹槽，便于在安装过程中进行提升，以及在包装过程中便于捆扎，同时通过重锤片本体下端面的左右两侧开设有提手槽，便于工作人员进行手握搬运，通过定位柱和定位槽的相互配合，便于对整体进行定位，实现快速安装，且定位精准，同时起到防错位的作用，整体采用无机非金属复合材料注塑一体成型，无需再对其表面进行防腐处理，本身具有耐腐蚀效果，同时便于加工，能够快速大批量生产，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型叠加剖视结构示意图。

图中：1、重锤片本体；2、安装孔；3、定位柱；4、定位槽；5、连接孔；6、提手槽；7、一级凹槽；8、二级凹槽；9、连接杆；10、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合式凸形重锤片，包括重锤片本体1、安装孔2、定位柱3、定位槽4、连接孔5、提手槽6、一级凹槽7、二级凹槽8、连接杆9和螺母10，重锤片本体1的正中间贯穿有安装孔2，重锤片本体1的上端面一体化设置有定位柱3，重锤片本体1的下端面开设有定位槽4，定位槽4的内部开设有连接孔5，重锤片本体1下端面的左右两侧对称开设有圆弧状的提手槽6，重锤片本体1的一侧开设有一级凹槽7。

进一步的，重锤片本体1采用无机非金属复合材料注塑一体成型，无需再对其表面进行防腐处理，本身具有耐腐蚀效果，同时整体便于加工，能够快速大批量生产。

进一步的，重锤片本体1为“凸”形结构，重锤片本体1凸起部分的拐角处对称开设有与一级凹槽7形状相同的二级凹槽8，一级凹槽7的横切面为等腰三角形，一级凹槽7的开口处设置有倒角，一级凹槽7与两个二级凹槽8呈三角排列，两个二级凹槽8对称呈倾斜状，通过使用绳索在一级凹槽7和二级凹槽8处进行缠绕，便于在使用过程中对整体进行提升，同时便于包装运输，在包装运输过程中便于捆扎。

进一步的，重锤片本体1之间通过连接杆9穿过定位柱3、定位槽4和连接孔5，并通过螺母10锁紧，便于对整体进行安装。

进一步的，定位柱3为中空结构，定位柱3、定位槽4和连接孔5的圆心重叠，且连接孔5与定位柱3相通，定位柱3的形状与定位槽4的形状相同，便于通过使用连接杆9将多个重锤片本体1进行连接。

进一步的，定位柱3与定位槽4分别在重锤片本体1的上端面和下端面开设有呈三角形分布的三个，且二者位置相对应，通过定位柱3与定位槽4便于在安装过程中进行定位，在安装完成之后，同样起到防错位的作用。

工作原理：首先，在使用过程中，对整体进行安装，将多个重锤片本体1相互叠加，在叠加过程中，通过定位柱3与定位槽4进行定位，即，将一个重锤片本体1上端面的定位柱3插入到定位槽4内部即可，然后再使用连接杆9依次穿过定位柱3、定位槽4和连接孔5，然后再通过螺母10螺纹连接到连接杆9的两端即可，整体安装完毕，在搬运过程中，工作人员通过抓住提手槽6进行搬运，在提升或者包装过程中，通过使用绳索绑住重锤片本体1边侧的一级凹槽7和两个二级凹槽8进行固定，提高重锤片本体1提升的稳定性，避免出现滑落的可能，同时整体采用无机非金属复合材料注塑一体成型，便于加工，且耐腐蚀性强。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。