利用插针延时启动振动板和晃架的装置的制作方法

本实用新型涉及掺配机技术领域，尤其涉及一种利用插针延时启动振动板和晃架的装置。

背景技术：

目前，国内企业在进行多色或单色刷丝掺配的时候，由于掺配机的启动目前都采用振动、晃架、插针三者同时启动，这种启动方式在刚放刷丝的时候极容易造成插针插上同步带的现象，不仅容易造成同步带损坏，还造成整把刷丝的严重浪费，所以在放刷丝之后必须检查每个同步带是否放到刷丝底部，一旦忘记检查很容易造成插针插带现象，这样不仅浪费工人的操作时间，还浪费了刷丝和同步带，所以可以利用交流接触器与延时继电器配合来达到振带动作优先进行的目的，但是现有技术不方便对交流接触器与延时继电器进行组拼装配工作，交流接触器与延时继电器安装不及时，影响人们使用，因此我们提出了利用插针延时启动振动板和晃架的装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中掺配机的振动、晃架、插针动作同步进行容易产生插带现象，且不便装配交流接触器和延时继电器的缺点，而提出的利用插针延时启动振动板和晃架的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

利用插针延时启动振动板和晃架的装置，包括基座，所述基座的顶部放置有延时继电器和两个交流接触器，所述基座的顶部焊接有三个隔板，所述延时继电器的一侧和两个交流接触器的一侧分别与相对应的隔板活动接触，基座的一侧底部开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，基座的顶部开设有三个安装孔，三个安装孔均与滑槽相连通，靠近安装槽的安装孔与安装槽（5）连通；

所述滑杆的顶部焊接有三个夹板，夹板的顶侧延伸至基座的上方，安装槽内转动安装有蜗轮和水平设置的蜗杆，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮的前侧转动连接有夹杆的一端，夹杆的另一端转动连接在滑杆上，蜗杆的一端延伸至基座的外侧并焊接有旋钮。

优选的，所述隔板的一侧焊接有卡扣，所述延时继电器的一侧和两个交流接触器的一侧均设有卡扣槽，卡扣延伸至相对应的卡扣槽内并与卡扣槽活动卡装，使得延时继电器和交流接触器与隔板之间连接更加稳固。

优选的，所述蜗杆的外侧固定套设有两个轴承的内圈，且轴承的外圈焊接在安装槽的内壁上，方便将蜗杆转动设置在安装槽内。

优选的，所述夹杆的另一端与滑杆的一端焊接有同一个铰链，所述安装槽的底侧为开口设置，方便将夹杆的另一端转动连接在滑杆上。

优选的，所述滑杆的顶部焊接有三个斜板，且斜板的一侧与相对应的夹板相焊接，避免夹板受力变形。

本实用新型中，所述利用插针延时启动振动板和晃架的装置，由于设置了蜗轮、蜗杆和夹杆，通过旋动旋钮便可省力的驱动蜗轮旋转，蜗轮旋转时推动夹杆的一端，夹杆的另一端通过滑杆带动夹板向左侧移动，三个夹板便可方便抵在延时继电器的一侧和两个交流接触器的一侧，使得延时继电器和两个交流接触器稳固装配到基座上，提高装配效率，且方向旋动旋钮时可驱动夹板向右侧移动，方便进行拆卸工作；

由于设置了交流接触器和延时继电器，通过按下供电电源的按钮时，其中一个交流接触器启动，该交流接触器用于控制振动电机和晃架电机，该交流接触器启动指定时间后，在延时继电器的作用下，另一个交流接触器开始启动，另一个交流接触器用于控制插针电机，此时插针才开始工作，由于振动电机和晃架电机先工作，使同步带自动回到刷丝底部，从而避免插针插到同步带，保证了掺配工作的有序进行，也节约了人工操作的时间，避免刷丝浪费和插带现象；

本实用新型设计合理，方便将交流接触器和延时继电器快速组拼到基座上，提高装配效率，且可使振带动作优先进行，节约工人操作时间，避免刷丝浪费和插带现象，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的利用插针延时启动振动板和晃架的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的利用插针延时启动振动板和晃架的装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的利用插针延时启动振动板和晃架的装置的两个交流接触器与延时继电器之间的电路连接示意图。

图中：1基座、2隔板、3交流接触器、4延时继电器、5安装槽、6滑槽、7滑杆、8安装孔、9夹板、10蜗轮、11蜗杆、12夹杆、13旋钮、14斜板、15轴承、16铰链、17卡扣、18卡扣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，利用插针延时启动振动板和晃架的装置，包括基座1，基座1的顶部放置有延时继电器4和两个交流接触器3，基座1的顶部焊接有三个隔板2，延时继电器4的一侧和两个交流接触器3的一侧分别与相对应的隔板2活动接触，基座1的一侧底部开设有安装槽5，安装槽5的一侧内壁上开设有滑槽6，滑槽6内滑动安装有滑杆7，基座1的顶部开设有三个安装孔8，三个安装孔8均与滑槽6相连通，靠近安装槽5的安装孔8与安装槽5连通；

其中，滑杆7的顶部焊接有三个夹板9，夹板9的顶侧延伸至基座1的上方，安装槽5内转动安装有蜗轮10和水平设置的蜗杆11，蜗轮10与蜗杆11相啮合，蜗轮10的前侧转动连接有夹杆12的一端，夹杆12的另一端转动连接在滑杆7上，蜗杆11的一端延伸至基座1的外侧并焊接有旋钮13。

本实施例中，隔板2的一侧焊接有卡扣17，延时继电器4的一侧和两个交流接触器3的一侧均设有卡扣槽18，卡扣17延伸至相对应的卡扣槽18内并与卡扣槽18活动卡装。

本实施例中，蜗杆11的外侧固定套设有两个轴承15的内圈，且轴承15的外圈焊接在安装槽5的内壁上。

本实施例中，夹杆12的另一端与滑杆7的一端焊接有同一个铰链16，安装槽5的底侧为开口设置。

本实施例中，滑杆7的顶部焊接有三个斜板14，且斜板14的一侧与相对应的夹板9相焊接。

实施例二

参照图1-3，利用插针延时启动振动板和晃架的装置，包括基座1，基座1的顶部放置有延时继电器4和两个交流接触器3，基座1的顶部通过螺栓固定安装有三个隔板2，延时继电器4的一侧和两个交流接触器3的一侧分别与相对应的隔板2活动接触，基座1的一侧底部开设有安装槽5，安装槽5的一侧内壁上开设有滑槽6，滑槽6内滑动安装有滑杆7，基座1的顶部开设有三个安装孔8，三个安装孔8均与滑槽6相连通；

其中，滑杆7的顶部通过螺栓固定安装有三个夹板9，夹板9的顶侧延伸至基座1的上方，安装槽5内转动安装有蜗轮10和水平设置的蜗杆11，蜗轮10与蜗杆11相啮合，蜗轮10的前侧转动连接有夹杆12的一端，夹杆12的另一端转动连接在滑杆7上，蜗杆11的一端延伸至基座1的外侧并通过螺栓固定安装有旋钮13。

本实施例中，隔板2的一侧通过螺栓固定安装有卡扣17，延时继电器4的一侧和两个交流接触器3的一侧均设有卡扣槽18，卡扣17延伸至相对应的卡扣槽18内并与卡扣槽18活动卡装，使得延时继电器4和交流接触器3与隔板2之间连接更加稳固。

本实施例中，蜗杆11的外侧固定套设有两个轴承15的内圈，且轴承15的外圈焊接在安装槽5的内壁上，方便将蜗杆11转动设置在安装槽5内。

本实施例中，夹杆12的另一端与滑杆7的一端通过螺栓固定安装有同一个铰链16，安装槽5的底侧为开口设置，方便将夹杆12的另一端转动连接在滑杆7上。

本实施例中，滑杆7的顶部通过螺栓固定安装有三个斜板14，且斜板14的一侧与相对应的夹板9相焊接，避免夹板9受力变形。

本实用新型中，在使用时，首先旋动旋钮13，旋钮13通过蜗杆11便可省力的驱动蜗轮10旋转，蜗轮10旋转时推动夹杆12的一端，此时夹杆12的一端边转动边向靠近滑杆7的方向移动，此时夹杆12的另一端通过滑杆7带动夹板9向左侧移动，三个夹板9便可方便抵在延时继电器4的一侧和两个交流接触器3的一侧，由于蜗轮10无法主动驱动蜗杆11旋转，所以松开旋钮13时蜗轮10便可自动锁定，使得延时继电器4和两个交流接触器3稳固装配到基座1上，提高装配效率；

本实用新型中，在使用时，按下供电电源的按钮时，其中一个交流接触器3开始启动，这个交流接触器3用于控制振动电机和晃架电机，在这个交流接触器3启动5秒后，在延时继电器4的作用下，另一个交流接触器3开始启动，另一个交流接触器3用于控制插针电机，此时插针才开始工作，由于振动电机和晃架电机先工作，使同步带自动回到刷丝底部，从而避免插针插到同步带，保证了掺配工作的有序进行，也节约了人工操作的时间，避免刷丝浪费和插带现象，延时继电器4的延时时间可根据不同刷丝调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。