抗腐蚀型铝线夹的制作方法

本实用新型涉及铝线夹领域，特别涉及抗腐蚀型铝线夹。

背景技术：

变压器在电力输送和转换时需要流经导体很大的电流，因此如果在线缆连接点接触不牢固时，容易出现漏电或是电火花，此类安全隐患会带来较大的经济损失，由此为了提高变压器连接点上的可靠连接，一般是采用铝线夹进行限位与加固，为确保其耐用程度，表面涂覆耐腐蚀的材料以制成耐腐蚀型铝线夹，现有铝线夹在焊接固定后无法转动角度，不够全面，其次对于加固线缆时不能对线缆进行初步限位，加固后线缆弯曲过大时易使加固处松动，降低加固效果，为此，我们提出抗腐蚀型铝线夹。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供抗腐蚀型铝线夹，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

抗腐蚀型铝线夹，包括下夹板，所述下夹板的一端设置有安装板，所述安装板的一端靠近下夹板的上下两端外表面处连接有限位瓣，所述限位瓣的上端外表面打入有固定栓，所述固定栓的外表面套有紧固螺母，所述固定栓的靠近限位瓣上方的外表面开设有螺纹面，所述固定栓的靠近限位瓣以及下夹板内部的外表面开设有齿柱面，所述限位瓣的内部对应固定栓的贯穿处开设有第一齿孔，所述下夹板的内部对应固定栓的贯穿处开设有第二齿孔，所述下夹板的上端外表面设置有限位板，所述限位板的一侧外表面设置有橡胶垫。

优选的，所述限位瓣的数量为两组，所述限位瓣与安装板之间为固定连接，所述下夹板卡于两组限位瓣所形成的空间的内侧，所述下夹板与限位瓣之间为活动连接。

优选的，所述固定栓贯穿于两组限位瓣以及下夹板的内部，所述固定栓与限位瓣以及下夹板之间均为活动连接，所述齿柱面与第一齿孔以及第二齿孔之间的持稳形状均相吻合，所述齿柱面与第一齿孔以及第二齿孔之间均为活动连接，所述紧固螺母与固定栓之间通过螺纹面螺纹连接。

优选的，所述限位板的数量为两组，所述限位板为弧形板，所述限位板呈对称排布，所述限位板与下夹板之间为固定连接，所述橡胶垫与限位板之间为固定连接。

优选的，所述下夹板的上端外表面靠近限位板的一侧设置有凹陷槽，所述下夹板的上端外表面靠近凹陷槽的上方设置有上夹片，所述上夹片的数量两组，所述上夹片呈弓形，所述上夹片的下端外表面与下夹板的上端外表面活动贴合。

优选的，所述上夹片的上端外表面贯穿设置有加固螺栓，所述加固螺栓同时贯穿于下夹板的内部，且加固螺栓与上夹片以及下夹板之间均为活动连接，所述加固螺栓的外表面套有加固螺母，所述加固螺母与加固螺栓之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该抗腐蚀型铝线夹，通过设置有固定栓、第一齿孔、第二齿孔与限位瓣，将安装板焊接等方式固定后，需要调整上夹片的夹线角度时，沿着螺纹面旋下紧固螺母，将固定栓拔出，转动下夹板同时确保第一齿孔与第二齿孔位置对应，转动角度合适后，适当微调以使第一齿孔与第二齿孔内的齿纹相对齐，再将固定栓打入，齿柱面对应的穿过第一齿孔与第二齿孔，随后再沿螺纹面旋紧紧固螺母即可，在齿柱面、第一齿孔与第二齿孔的作用下，防止下夹板发生转动的现象，从而达到调整上夹片的夹线角度，更为全面，通过设置有限位板与橡胶垫，在将线缆通过上夹片与凹陷槽之间时，先使线缆穿过两组限位板之间，橡胶垫具有弹性变形以适应线缆的粗细，可以防止靠近穿过上夹片下方处的线缆因弯曲弧度过大而降低加固的效果。

附图说明

图1为本实用新型抗腐蚀型铝线夹的整体结构示意图；

图2为本实用新型抗腐蚀型铝线夹的限位瓣处的剖视图；

图3为本实用新型抗腐蚀型铝线夹的限位瓣的俯视图；

图4为本实用新型抗腐蚀型铝线夹的固定栓的结构示意图。

图中：1、下夹板；2、安装板；3、限位瓣；4、固定栓；5、紧固螺母；6、螺纹面；7、齿柱面；8、第一齿孔；9、第二齿孔；10、限位板；11、橡胶垫；12、凹陷槽；13、上夹片；14、加固螺栓；15、加固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，抗腐蚀型铝线夹，包括下夹板1，下夹板1的一端设置有安装板2，安装板2的一端靠近下夹板1的上下两端外表面处连接有限位瓣3，限位瓣3的上端外表面打入有固定栓4，固定栓4的外表面套有紧固螺母5，固定栓4的靠近限位瓣3上方的外表面开设有螺纹面6，固定栓4的靠近限位瓣3以及下夹板1内部的外表面开设有齿柱面7，限位瓣3的内部对应固定栓4的贯穿处开设有第一齿孔8，下夹板1的内部对应固定栓4的贯穿处开设有第二齿孔9，下夹板1的上端外表面设置有限位板10，限位板10的一侧外表面设置有橡胶垫11。

限位瓣3的数量为两组，限位瓣3与安装板2之间为固定连接，确保限位瓣3的稳固，下夹板1卡于两组限位瓣3所形成的空间的内侧，下夹板1与限位瓣3之间为活动连接，以确保下夹板1可以在限位瓣3之间转动；固定栓4贯穿于两组限位瓣3以及下夹板1的内部，固定栓4与限位瓣3以及下夹板1之间均为活动连接，以便于固定栓4的取下，齿柱面7与第一齿孔8以及第二齿孔9之间的持稳形状均相吻合，齿柱面7与第一齿孔8以及第二齿孔9之间均为活动连接，使得下夹板1不会自然沿固定栓4发生转动，紧固螺母5与固定栓4之间通过螺纹面6螺纹连接，以便于紧固螺母5的旋下；限位板10的数量为两组，限位板10为弧形板，用以适应线缆的形状，限位板10呈对称排布，限位板10与下夹板1之间为固定连接，橡胶垫11与限位板10之间为固定连接，橡胶垫11可以形变以适应线缆的粗细；下夹板1的上端外表面靠近限位板10的一侧设置有凹陷槽12，为线缆的穿过提供空间，下夹板1的上端外表面靠近凹陷槽12的上方设置有上夹片13，上夹片13的数量两组，上夹片13呈弓形，以便于线缆从下方穿过，上夹片13的下端外表面与下夹板1的上端外表面活动贴合，便于上夹片13所处高度的调整；上夹片13的上端外表面贯穿设置有加固螺栓14，加固螺栓14同时贯穿于下夹板1的内部，且加固螺栓14与上夹片13以及下夹板1之间均为活动连接，加固螺栓14可以用以上夹片13夹紧线缆，加固螺栓14的外表面套有加固螺母15，加固螺母15与加固螺栓14之间为螺纹连接，便于加固螺母15的旋动。

需要说明的是，本实用新型为抗腐蚀型铝线夹，在使用时，使用者将安装板2焊接等方式固定后，需要调整上夹片13的夹线角度时，使用者沿着螺纹面6旋下紧固螺母5，将固定栓4拔出，转动下夹板1同时确保第一齿孔8与第二齿孔9位置对应，转动角度合适后，适当微调以使第一齿孔8与第二齿孔9内的齿纹相对齐，再将固定栓4打入，齿柱面7对应的穿过第一齿孔8与第二齿孔9，随后使用者再沿螺纹面6旋紧紧固螺母5即可，在齿柱面7、第一齿孔8与第二齿孔9的作用下，防止下夹板1发生转动的现象，从而达到调整上夹片13的夹线角度，更为全面，使用者在将线缆通过上夹片13与凹陷槽12之间时，先使线缆穿过两组限位板10之间，橡胶垫11弹性变形以适应线缆的粗细，可以防止靠近穿过上夹片13下方处的线缆因弯曲弧度过大而降低加固的效果，旋动加固螺母15后将线缆穿过上夹片13的下方，再旋紧加固螺母15后即可完成线缆的加固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。