一种封装管缆剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及石油设备领域，尤其涉及一种封装管缆剥皮装置。

背景技术：

如图9所示，为在石油开采领域常用到封装管缆，该封装管缆主要包括外部封装层和内部保护管，封装管缆用来保护地下矿井与地面之间的连接线路，封装管缆在使用时需要把端部的外部封装层去掉，现有技术中工人常用壁纸刀削去外部的封装层，但是使用壁纸刀的剥皮效果并不好，而且费事费力，基于此，设计一种封装管缆剥皮装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种封装管缆剥皮装置，解决现有技术中工人常用壁纸刀削去外部的封装层，剥皮效果并不好，而且费事费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种封装管缆剥皮装置，包括刀架，所述刀架的入料口设置有两个上下排布的挤压辊，两个所述挤压辊的端部通过互相啮合的齿轮组动力连接，其中一个所述挤压辊的端面固定连接有传动轴，所述传动轴的非固定端贯穿所述刀架的侧壁；

所述刀架的出料口设置有两个上下排布的切割辊，两个所述切割辊上均设置有多个环状刀刃。

进一步的，所述挤压辊的圆周侧壁设置有多个齿牙。

进一步的，所述传动轴与位于上方的所述挤压辊的端面固定连接；所述刀架的入料口还设置有第一u形座，所述第一u形座的后端铰接在所述刀架的侧壁上，所述第一u形座的前端与位于下方的所述挤压辊的两端铰接；所述第一u形座的下方设置有第一螺纹件，所述第一螺纹件通过螺纹连接在所述刀架上，并且所述第一螺纹件的上端抵在所述第一u形座上。

进一步的，所述刀架的出料口还设置有第二u形座，所述第二u形座的后端铰接在所述刀架的侧壁上，所述第二u形座的前端与相对应的所述切割辊的两端铰接；所述第二u形座的背侧设置有第二螺纹件，所述第二螺纹件通过螺纹连接在所述刀架上，并且所述第二螺纹件的一端抵在所述第二u形座上。

进一步的，所述第二u形座的前端与位于下方的所述切割辊的两端铰接。

进一步的，所述刀架的一侧壁设置有限位板，另一侧壁通过螺纹连接有两个第三螺纹件；所述限位板位于所述刀架的内侧。

进一步的，所述第一螺纹件、第二螺纹件和第三螺纹件均设置为手拧螺栓。

进一步的，所述传动轴与电动扳手或者摇柄动力连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型结构简单，体型小巧便于工人随身携带，可对不同规格的封装管缆进行剥皮并且剥皮效果整齐，有效的减小了工人现场对封装管缆剥皮的难度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型封装管缆剥皮装置的状态一的结构示意图；

图2为本实用新型封装管缆剥皮装置的状态二的结构示意图；

图3为本实用新型封装管缆剥皮装置的俯视图；

图4为图3的a-a方向的剖视图；

图5为挤压辊的横切剖视图；

图6为本实用新型切割辊纵切剖视图；

图7为本实用新型切割示意图；

图8为第二u形座的结构示意图；

图9为现有技术中封装管缆的横切剖视图。

附图标记说明：1、刀架；2、挤压辊；201、齿牙；3、齿轮组；4、传动轴；5、切割辊；501、环状刀刃；6、第一u形座；7、第一螺纹件；8、第二u形座；9、第二螺纹件；10、限位板；11、第三螺纹件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至8所示，本实施例中公开了一种封装管缆剥皮装置，包括刀架1，在本实施例中刀架1采用矩形钢管，刀架1的入料口设置有两个上下排布的挤压辊2，两个挤压辊2的端部通过互相啮合的齿轮组3动力连接，具体来说，各挤压辊2的端部均安装有单个齿轮，两个单个齿轮互相啮合构成齿轮组3。其中一个挤压辊2的端面固定连接有传动轴4，传动轴4的非固定端贯穿刀架1的侧壁，传动轴4与相应连接的挤压辊2采用机床一体加工而成，刀架1的出料口设置有两个上下排布的切割辊5，两个切割辊5上均设置有多个环状刀刃501。

在本实施例中，传动轴4与位于上方的挤压辊2的端面固定连接，同时该挤压辊2的另一端可转动的连接在刀架1的侧壁上，为便于调节两个挤压辊2之间的开口尺寸，以适应不同厚度的封装管缆，在刀架1的入料口还设置有第一u形座6，第一u形座6的后端通过销轴铰接在刀架1的侧壁上，第一u形座6的前端与位于下方的挤压辊2的两端铰接，需要说明的是，位于下方的挤压辊2和啮合齿轮均位于第一u形座6的u形槽中。在第一u形座6的下方设置有第一螺纹件7，第一螺纹件7通过螺纹连接在刀架1上，并且第一螺纹件7的上端抵在第一u形座6上，通过旋转第一螺纹件7以带动第一u形座6围绕后方的铰接点旋转，从而改变上下两个挤压辊2之间的开口尺寸，需要说明的是，调节挤压辊2之间的开口尺寸时，要保证齿轮组3处于啮合状态。

为了增加挤压辊2与封装层的接触摩擦，便于向出料侧推送封装管缆，在挤压辊2的圆周侧壁设置有多个齿牙201。

为了有效的切割不同规格封装管缆外部的封装层，同理，在刀架1的出料口还设置有第二u形座8，第二u形座8的后端铰接在刀架1的侧壁上，第二u形座8的前端与相对应的切割辊5的两端铰接，第二u形座8的背侧设置有第二螺纹件9，第二螺纹件9通过螺纹连接在刀架1上，并且第二螺纹件9的一端抵在第二u形座8上，在本实施例中，第二u形座8的前端与下方的切割辊5的两端铰接。

为了防止封装管缆进入到刀架1中向两侧晃动，导致切割辊5上的环状刀刃501不能正对保护管纵切封装层，在刀架1的一侧壁设置有限位板10，另一侧壁通过螺纹连接有两个第三螺纹件11。限位板10位于刀架1的内侧，限位板10通过螺栓连接在刀架1上。封装的管缆的规格尺寸不同，通过调节第三螺纹件11还可以适应不同宽度的封装管缆。

需要说明的是，在切割封装层的时候只有环状刀刃501正对保护管时，其切割封装层的厚度才最小，也最便于切割，在本实施例中，位于切割辊5上任意相邻两个环状刀刃501之间的距离与封装管缆中相邻两个保护管之间的距离相同。使用时根据不同规格的封装管缆特别是依据保护管的数量，选择具有相应数量的环状刀刃501的切割辊5，以便使得环状刀刃501正对保护管纵切封装层。需要说明的是，保护管的数量及尺寸不同导致封装管缆的规格不同。

在本实施例中，第一螺纹件7、第二螺纹件9和第三螺纹件11均设置为便于调节的手拧螺栓。

传动轴4与电动扳手或者摇柄动力连接，用户根据不同使用环境具体选择，在本实施例中，传动轴4的横截面为矩形，可通过现有的扳手转接头与电动扳手或者摇柄动力连接。

如图7所示，本实用新型的动作过程如下：

将封装管缆的待剥皮端从挤压辊2插入到刀架1中，通过电动扳手带动传动轴4转动，由于齿轮组3处于啮合状态，两个挤压辊2互相挤压封装管缆并向出料侧推送封装管缆，封装管缆在第三螺纹件11和限位板10的导向作用下插入到两个切割辊5之间，环状刀刃501正对保护管纵切封装层，待纵切到合适尺寸时，切断电动扳手的动力输出，旋松第一螺纹件7、第二螺纹件9反向抽出封装管缆，此时用壁纸刀环切已经从保护管上分离翘起的封装层即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。