带散热结构的预装式变电站的制作方法

本实用新型涉及预装式变电站，特别涉及一种带散热结构的预装式变电站。

背景技术：

预装式变电站是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。变电站在工作时会产生大量的热气，使得变电站内的工作温度大幅升高，如果不进行散热降温处理，容易使得变电站过热损坏，目前大多数的变电站多数只是设置一些散热槽、散热孔之类的结构，散热效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种带散热结构的预装式变电站，它能够更加全面地加快变电站内部气体流通，将变电站工作产生的热量排出，降低工作温度，保证变电站稳定运行。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种带散热结构的预装式变电站，包括底座、外壳和顶盖，所述外壳安装在底座顶面，所述顶盖装配在外壳顶面，所述顶盖设有第一通道，所述第一通道分布有贯通顶盖底面的通孔，所述底座顶面分布有卡槽，各卡槽与各通孔分别位于同一垂直线上，各卡槽与各通孔之间装配有导管，所述导管分布有散热孔，所述顶盖分布有第二通道，所述第二通道位于第一通道上方两侧，所述第一通道与第二通道外侧之间设有通槽，所述顶盖顶面分布有连接孔，两连接孔与第二通道相贯通，所述连接孔旋接有连接头，两连接头之间安装有散热片。

进一步地，所述顶盖顶面分布有装配槽，所述装配槽槽底设有贯穿槽，所述贯穿槽与第二通道相贯通，所述第二通道底面设有限位槽，所述限位槽与贯穿槽之间安装有直流风扇，所述装配槽设有密封板，并且所述密封板底面与直流风扇相抵。

进一步地，所述密封板底面环绕有第一密封圈，所述装配槽槽底设有与第一密封圈适配的第一密封槽，所述密封板顶面设有第一螺孔，第一螺孔位于第一密封圈外侧，所述装配槽槽底设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔旋接有螺丝。

进一步地，所述连接头底面设有第二密封圈，所述连接孔孔底设有与第二密封圈适配的第二密封槽。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型能够更加全面并且有针对性的对内部元件进行散热降温，更好地降低工作温度，大大延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1所示，一种带散热结构的预装式变电站，包括底座1、外壳2和顶盖3，所述外壳2安装在底座1顶面，所述顶盖3装配在外壳2顶面，所述顶盖3设有第一通道31，所述第一通道31分布有贯通顶盖3底面的通孔32，所述底座1顶面分布有卡槽11，各卡槽11与各通孔32分别位于同一垂直线上，各卡槽11与各通孔32之间装配有导管4，所述导管4分布有散热孔41，各导管4伸入变电站内腔，能够更加全面并且有针对性的对内部元件进行散热降温，更好地降低工作温度，大大延长使用寿命。

所述顶盖3分布有第二通道33，所述第二通道33位于第一通道31上方两侧，所述第一通道31与第二通道33外侧之间设有通槽34，所述顶盖3顶面分布有连接孔35，两连接孔35与第二通道33相贯通，所述连接孔35旋接有连接头5，两连接头5之间安装有散热片51，所述连接头5底面设有第二密封圈32，所述连接孔35孔底设有与第二密封圈32适配的第二密封槽36，所述顶盖3一侧的第二通道33能够将变电站工作产生的热量导入散热片51进行散热处理，然后降低温度后的气体进入顶盖3另一侧的第二通道33中，接着再沿第一通道31进入导管4对变电站进行降温；同时也能便捷的拆装散热片51，便于后期维护维修。

所述顶盖3顶面分布有装配槽37，所述装配槽37槽底设有贯穿槽38，所述贯穿槽38与第二通道33相贯通，所述第二通道33底面设有限位槽39，所述限位槽39与贯穿槽38之间安装有直流风扇6，所述装配槽37设有密封板7，并且所述密封板7底面与直流风扇6相抵，所述密封板7底面环绕有第一密封圈71，所述装配槽37槽底设有与第一密封圈71适配的第一密封槽371，所述密封板7顶面设有第一螺孔72，第一螺孔72位于第一密封圈71外侧，所述装配槽37槽底设有第二螺孔372，所述第一螺孔72与第二螺孔372旋接有螺丝73，所述直流风扇6能够大大加快引导气体的流通，更快地对变电站内部气流流通加快，能快速的进行气体置换，快速进行降温，同时后期拆装便捷，便于直流风扇6的维护维修。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。