一种电缆支架的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种电缆支架。

背景技术：

电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用支架固定；常用的支架有角钢支架和装配式支架。电缆沟内使用的角钢支架，有7种不同的型号规格；支架层间垂直距离为300mm的是安装35kv电缆用；120mm是安装控制电缆用，现有的电缆支架大多分为固定安装，不方便拆卸；在实际使用时，经常有很多电缆支架不被使用，那些不被使用的电缆支架既妨碍工作人员作业，也影响美观，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆支架，包括固定架，所述固定架的左右外壁后端对称设置有六个螺孔片，每边的三个所述螺孔片沿竖直方向上下分布，所述固定架的内部设置有四个电缆支架，所述电缆支架的前端顶部设置有挡板，所述电缆支架左右外壁均设置有加强筋，所述电缆支架的底部后端表面开设有三角槽，所述三角槽内设置有横杆二，所述电缆支架的右端外壁表面设置有转钮，所述转钮的左端设置有转动轴一的一端，所述转动轴一的另一端延伸进电缆支架的内腔，且过盈配合有轴承的内筒，所述轴承的外筒焊接在电缆支架的内腔，所述转动轴一的另一端过盈配合有锥齿轮一的中心孔，所述锥齿轮一啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中心孔过盈配合有转动轴二的一端，所述转动轴二的另一端过盈配合有轴承的内筒，所述轴承的外筒焊接在电缆支架的内腔，所述转动轴二的另一端过盈配合有锥齿轮三的中心孔，所述锥齿轮三的左右表面分别啮合有锥齿轮四和锥齿轮五，所述锥齿轮四的中心孔过盈配合有螺杆一的一端，所述锥齿轮五的中心孔过盈配合有螺杆二的一端，所述螺杆一和螺杆二的另一端均螺纹连接有横杆一的一端，所述横杆一的另一端延伸出电缆支架和固定架，所述横杆一的顶端开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的顶部设置在电缆支架的内壁上。

优选的，每两个所述电缆支架之间的距离等于电缆支架的长度。

优选的，所述固定架与横杆一的连接处开设有矩形口，所述矩形口的宽等于横杆一的直径，所述矩形口的长稍大于横杆一的直径。

优选的，所述滑块与滑槽相配合。

优选的，所述挡板的顶部向内弯曲。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆支架，通过转动转钮，可以使横杆一进出电缆支架，方便安装和拆卸；当有多余的电缆支架没被使用时，可以向上转动该电缆支架，将挡板挂在横杆二处，既不妨碍工作人员作业，也不影响美观，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图。

图中：1、固定架，2、螺孔片，3、电缆支架，4、挡板，5、加强筋，6、转钮，7、横杆一，8、矩形口，9、三角槽，10、横杆二，11、转动轴一，12、锥齿轮一，13、锥齿轮二，14、转动轴二，15、锥齿轮三，16、锥齿轮四，17、锥齿轮五，18、螺杆一，19、螺杆二，20、滑块，21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆支架，包括固定架1，通过固定架1，可以固定和安装电缆支架3，固定架1的左右外壁后端对称设置有六个螺孔片2，每边的三个螺孔片2沿竖直方向上下分布，固定架1的内部设置有四个电缆支架3，电缆支架3的前端顶部设置有挡板4，通过挡板4，可以防止电缆掉落，电缆支架3左右外壁均设置有加强筋5，电缆支架3的底部后端表面开设有三角槽9，通过三角槽9，可以使电缆支架3向上悬挂，三角槽9内设置有横杆二10，电缆支架3的右端外壁表面设置有转钮6，转钮6的左端设置有转动轴一11的一端，转动轴一11的另一端延伸进电缆支架3的内腔，且过盈配合有轴承的内筒，轴承的外筒焊接在电缆支架3的内腔，转动轴一12的另一端过盈配合有锥齿轮一12的中心孔，锥齿轮一11啮合有锥齿轮二13，锥齿轮二13的中心孔过盈配合有转动轴二14的一端，转动轴二14的另一端过盈配合有轴承的内筒，轴承的外筒焊接在电缆支架3的内腔，转动轴二14的另一端过盈配合有锥齿轮三15的中心孔，锥齿轮三15的左右表面分别啮合有锥齿轮四16和锥齿轮五17，锥齿轮四16的中心孔过盈配合有螺杆一18的一端，锥齿轮五17的中心孔过盈配合有螺杆二19的一端，螺杆一18和螺杆二19的另一端均螺纹连接有横杆一7的一端，横杆一7的另一端延伸出电缆支架3和固定架1，横杆一7的顶端开设有滑槽21，滑槽21内设置有滑块20，滑块20的顶部设置在电缆支架3的内壁上。

作为优选方案，更进一步的，每两个电缆支架3之间的距离等于电缆支架3的长度，通过上述，可以防止电缆支架3无法向上转动。

作为优选方案，更进一步的，固定架1与横杆一7的连接处开设有矩形口8，矩形口8的宽等于横杆一7的直径，矩形口8的长稍大于横杆一7的直径，通过上述，可以方便电缆支架3向上转动，挂在横杆二10上。

作为优选方案，更进一步的，滑块20与滑槽21相配合，通过上述，可以防止横杆一7转动。

作为优选方案，更进一步的，挡板4的顶部向内弯曲，通过上述，可以方便电缆支架3挂在横杆二10上。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

安装时，将电缆支架3的横杆一7对准矩形口8，顺时针转动转钮6，转钮6带动转动轴一11转动，转动轴一11带动锥齿轮一12转动，锥齿轮一12带动锥齿轮二13转动，锥齿轮二13带动转动轴二14和锥齿轮三15转动，锥齿轮三15带动锥齿轮四16和锥齿轮五17反向转动，锥齿轮四16和锥齿轮五17带动螺杆一18和螺杆二19反向转动，使两个横杆一7向外移动，卡在矩形口8上，即可完成安装；拆卸时，逆时针转动转钮6，两个横杆一7向内移动进入到电缆支架3的内腔，即可完成拆卸；不被使用的电缆支架3向上转动，把挡板4挂在横杆二10上，使用时，再将挡板4转下即可，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。