一种轻量化电力通信组合预制缆线通道的制作方法

本实用新型涉及地下缆线通道技术领域，尤其涉及一种轻量化电力通信组合预制缆线通道。

背景技术：

传统电力、通信在城市道路下方独立平行设置，需要较宽的管线线位，城区道路断面较小无法建设容量足够的电力、通信相互独立的地下缆线通道时，便产生了架空线形成城市“黑色蜘蛛网”，降低了缆线运行的可靠性以及影响城市景观。为了完成现有架空电力、通信缆线“上改下”及满足未来新增电力、通信缆线敷设需求，需在既有道路下建设足量电力、通信缆线通道。目前地下缆线通道在道路下通常采用带钢筋混凝土包封的排管形式，存在道路开挖、浇筑混凝土垫层、绑扎钢筋、支模、现浇混凝土、混凝土硬化养护、回填等施工工序，较长破路施工时间对道路交通、周边成熟地块造成较大影响，因此传统排管形式缆线通道不适合在既有城区道面进行施工。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种轻量化电力通信组合预制缆线通道。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种轻量化电力通信组合预制缆线通道，其由两段以上的预制组件拼接而成；所述预制组件包括钢筋混凝土包封、电力缆线管材、通信缆线管材、轻质混凝土、预埋钢板、遇水膨胀弹性橡胶条，所述钢筋混凝土包封呈管体状，钢筋混凝土包封的两端分别设有预制组件承口和预制组件插口，所述电力缆线管材和通信缆线管材均设置于钢筋混凝土包封的内部，电力缆线管材和通信缆线管材的两端分别设有管道承口和管道插口，所述轻质混凝土填充于钢筋混凝土包封内部的各个管材之间的间隙中，所述预埋钢板设置于钢筋混凝土包封的内部，并将电力缆线管材和通信缆线管材隔开，所述钢筋混凝土包封两端的预制组件承口和预制组件插口的外周侧均设有一个遇水膨胀弹性橡胶条。

进一步地，所述管道承口与预制组件承口设置于同一端，管道插口与预制组件插口设置于同一端。

更进一步地，所述管道插口超过预制组件插口的端面设置。

进一步地，所述预埋钢板与钢筋混凝土包封中的钢筋焊接连接。

进一步地，，所述钢筋混凝土包封两端的预制组件承口和预制组件插口的外周侧均设有一个与遇水膨胀弹性橡胶条相对应的橡胶条安装槽。

进一步地，所述钢筋混凝土包封的两端外周均沿周向设有一环形凸出部，所述环形凸出部上沿周向均布地预埋有两根以上的钢绞线穿孔管，所述钢绞线穿孔管沿轴向设置且其两端通至环形凸出部的两端端面上。

更进一步地，两段以上的预制组件通过预制组件承口和预制组件插口及管道承口和管道插口对准拼接，相对应的钢绞线穿孔管中穿有预应力钢绞线，所述预应力钢绞线的两端分别通过垫板和紧固螺栓紧固连接于两段预制组件的钢筋混凝土包封上，相邻两段预制组件之间的接缝处采用双组份聚硫密封胶嵌缝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：（1）将电力缆线管材和通信缆线管材集约化排列在同一通道内，降低了缆线通道对道路宽度的要求；（2）缆线通道采用预制组件预制装配，预制组件及内部的缆线管材均采用承插口结构，施工现场管位通道开挖并进行简单垫层处理后就可快速装配，省去了传统排管绑扎钢筋、支模、现浇混凝土、混凝土硬化养护等工序，提高了施工效率；（3）预制组件内设置电力缆线管材和通信缆线管材，减小了缆线穿管时的摩擦力，降低缆线敷设施工难度并可增大工作井之间的缆线通道长度；（4）电力缆线管材和通信缆线管材之间设置预埋钢板，预埋钢板预防电力电缆对通信缆线的干扰；（5）预制组件的单位质量得到下降，可在总质量不变的情况下增加预制组件的长度，加快现场施工。本实用新型采用轻量化的预制组件，便于运输及安装，适用于既有城区次干路、支路、居民区道路的通信缆线通道施工，可降低施工难度，减少施工时间。

附图说明

图1为本实用新型中的预制组件的断面的结构示意图。

图2为本实用新型中的预制组件的端面的结构示意图。

图3为图1中a-a向的剖视图。

图4为本实用新型中的预制组件的装配拼接示意图。

图5为图4中a处的局部放大图。

图中部件标号如下：

1钢筋混凝土包封

2电力缆线管材

3通信缆线管材

4轻质混凝土

5预埋钢板

6遇水膨胀弹性橡胶条

7钢绞线穿孔管

8预制组件承口

9预制组件插口

10管道承口

11管道插口

12预应力钢绞线

13垫板及紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

一种轻量化电力通信组合预制缆线通道，其由一段以上的预制组件构成。

参见图1至图3，所述预制组件包括钢筋混凝土包封1、电力缆线管材2、通信缆线管材3、轻质混凝土4、预埋钢板5、遇水膨胀弹性橡胶条6和钢绞线穿孔管7。

所述钢筋混凝土包封1呈截面为矩形的管体状，钢筋混凝土包封1保证了预制组件的强度，钢筋混凝土包封1的两端端面上分别设有预制组件承口8和预制组件插口9，预制组件承口8和预制组件插口9保证了预制组件之间能紧固拼接整齐，并且降低了预制组件之间的不均匀沉降，钢筋混凝土包封1的两端外周均沿周向设有一环形凸出部，所述环形凸出部上沿周向均布地预埋有两根以上的钢绞线穿孔管7，所述钢绞线穿孔管7沿轴向设置且其两端通至环形凸出部的两端端面上，钢绞线穿孔管7用于预制组件之间拼接用的钢绞线穿孔。

所述电力缆线管材2和通信缆线管材3均设置于钢筋混凝土包封1的内部，电力缆线管材2和通信缆线管材3的数量均为一根以上，电力缆线管材2和通信缆线管材3的两端分别设有管道承口10和管道插口11，所述管道承口10与预制组件承口8设置于同一端，，管道插口11与预制组件插口9设置于同一端，并且管道插口11超过预制组件插口9的端面设置。

所述轻质混凝土4填充于钢筋混凝土包封1内部的各个管材之间的间隙中。

所述预埋钢板5设置于钢筋混凝土包封1的内部，并将电力缆线管材2和通信缆线管材3隔开，预埋钢板5用于预防电力电缆对通信缆线的干扰，预埋钢板5与钢筋混凝土包封1中的钢筋焊接连接。

参见图4和图5，所述钢筋混凝土包封1两端的预制组件承口8和预制组件插口9的外周侧均设有一个橡胶条安装槽，所述橡胶条安装槽内设有遇水膨胀弹性橡胶条6，遇水膨胀弹性橡胶条6用于预制组件拼接时的闭合防水。

在具体实施过程中，在预制工厂内通过混凝土一次浇筑钢筋实现外部包封，内置电力缆线管材2和通信缆线管材，轻质混凝土4二次填充浇注形成预制组件。通过外部高强度钢筋混凝土及内部轻质混凝土4两种不同材料预制，显著降低了预制组件的单位质量，便于预制组件运输及现场安装。本实施例中，钢筋混凝土包封1采用@150mmф12钢筋绑扎，并用c30及以上标号混凝土浇筑成一体，预制组件单位长度钢筋混凝土用量约为0.62m³/m，钢绞线穿孔管7为ф50的pvc管，所述电力缆线管材2的数量为16根且呈4*4阵列状排布，通信缆线管材3的数量为15根且呈3*5阵列状排布，轻质混凝土4用量约为0.78m³/m，按钢筋混凝土及轻质混凝土4密度分别为2500kg/m³及700kg/m³计算，预制组件的重量为2096kg/m。内部采用轻质混凝土4相对于密度为2100kg/m^3的碎石卵石混凝土，预制组件整体的单位重量下降34.3%。预制组件的单位质量的下降，使得在总质量不变的情况下能增加预制组件的长度，加快了现场施工。

缆线通道施工时，沿缆线通道规划线位进行开挖沟槽，在沟槽底部铺设混凝土垫层找平后，即采用本实用新型轻量化电力通信组合预制缆线通道预制组件进行快速装配。利用预制组件承口8和预制组件插口9及管道承口10和管道插口11进行对准拼接，然后在相对应的钢绞线穿孔管7中穿有预应力钢绞线12，所述预应力钢绞线12的两端分别通过垫板及紧固螺栓13紧固连接于两段预制组件的钢筋混凝土包封1上。预制组件承口8和和预制组件插口9处的遇水膨胀弹性橡胶条6通过钢绞线拉紧紧密贴合防水。拼接后，在预制组件接缝处采用双组份聚硫密封胶嵌缝，预制组件拼接完毕后即可回填完成整个施工流程。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。