一种真空断路器关门联锁装置的制作方法

本实用新型涉及断路器配件领域，特别涉及一种真空断路器关门联锁装置。

背景技术：

现有适配柜体（例如型号kyn61-40.5）的户内高压真空断路器摇进机构均无关门联锁装置，无法做到当且仅当断路器在试验位置时才能打开柜门和柜门关闭后方可摇进手车的功能，无法满足开关设备防护等级的要求。柜体柜门可随时打开，当断路器在工作位置运行时，柜门一旦打开，柜体内部的高压带电体将直接裸露在可视范围内，一旦现场人员由于操作进入带电间隔触及或接近带电体，将对现场操作人员人身安全和高压供电设备的安全运行带来隐患，对当地生活和生产造成极大的不便和经济损失。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空断路器关门联锁装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种真空断路器关门联锁装置，它包括柜体柜门、联锁销、挂钩组件、挡块组件、联锁板，柜门内侧焊接有联锁销，柜门整体安装在柜体上，可以绕门轴旋转打开关闭，摇进机构整体安装在断路器机箱上，摇进机构上安装有挡块组件、挂钩组件，所述的挂钩组件包括拉簧、挂钩板、转轴，联锁板固定在断路器机箱前部，靠近挂钩组件位置，随机箱前后位移，挂钩板前端设置有挂钩，中部通过转轴水平安装在摇进机构上，后端与联锁弯板接触连接，挂钩板可绕转轴转动，拉簧一端挂接在摇进机构上，另一端挂接在挂钩板上，断路器机箱靠近摇进机构，联锁板压触挂钩板后端，挂钩板克服拉簧作用力旋转，挂钩板前端逆时针旋转，远离联锁销；摇进机构包括前盖板、后盖板；所述的挡块组件包括挡块、复位压簧，挡块前端为台阶状，包括较低的挡台和较高的凸台，后部通过复位压簧与前盖板连接，自然状态下，在复位压簧作用力下，挡块向前凸出；当柜门关闭后，柜门内侧与凸台接触连接，挡块被柜门压向前盖板，挡台贴近前盖板。

摇进机构的前盖板及后盖板设置有操作机构孔、挂钩孔，挂钩孔用以露出挂钩板的两个端部，挂钩板的转轴设置在前、后盖板之间，挂钩孔为条形孔，限位挂钩板的旋转角度。

拉簧的作用给予挂钩板一个拉力，使得联锁弯板在远离离开挂钩板后端后，挂钩板复位旋转，挂钩板的前端顺时针旋转自动钩住关闭后的柜门上的联锁销。

进一步地，挡块后端开设有导向孔，导向孔内装入复位压簧，将导向轴穿入挡块的导向孔以及复位压簧，导向轴末端用螺栓紧固在摇进机构的前盖板上。此处装入复位压簧可实现当柜门打开时，挡块可自动复位向外凸出，以实现闭锁小活门。

联锁板为l形直角弯板，联锁板的一边板用螺栓安装在断路器机箱上，另一边板与后盖板平行，与挂钩弯板后端部活动接触连接。

连锁销竖向设置，上下端固定焊接在柜门上，连锁销与柜门内侧壁设置有间隙。

所述的摇进机构为手车断路器常规配置，安装在断路器机箱前端的面板上，操作摇进机构，断路器机箱远离或靠近面板。

摇进机构设置有小活门，小活门为上下活动的遮挡板，在断路器手车领域为常规设计，其设置在操作孔前端，与前盖板活动连接，可上下位移，小活门包括遮挡板，遮挡板为矩形板，中部设置有圆孔，前盖板固定设置有竖向的导轨，导轨设置有朝向中心侧的直角槽，本体两端嵌入直角槽，可上下滑动位移；位移到上端时，其中部的圆孔与操作孔对齐，解锁操作孔，当位移到下端时，遮挡板完全遮挡住操作孔，闭锁操作孔，防止误操作。

小活门还包括凸棱板，设置在遮挡板一侧，下端与遮挡板下端一体式连接，凸棱板设置在挡块下端，当挡块在复位压簧作用力下凸出时，挡块的下端挡住凸棱板，凸棱板无法上移，小活门被锁死；只有挡台被压向靠近前盖板时，凸棱板可上移。

本实用新型的工作过程为：当断路器手车推入柜体内部后，柜门尚未关闭时，由于挡块在复位压簧作用力下向外凸出，挡块的挡台使小活门无法上移，处于闭锁状态，故手车无法从试验位置摇至工作位置，从而避免了开关柜柜门尚未关闭时，断路器被摇至工作位置送电运行；

当且仅当开关柜柜门关闭后，柜门将挡块压住，挡台贴近前盖板，推至解锁位置后，小活门被解锁，方可上移，断路器方可被被摇至工作位置。当断路器在摇进过程中，随着手车的缓慢运动，此时联锁板也逐渐释放一直被其压着的挂钩板，当联锁板离开挂钩板后端后，由于拉簧的作用，挂钩板被顺时针拉动，随之前端挂钩钩住柜门上的联锁销，此时柜门便被闭锁住无法打开。实现了断路器在送电运行过程中，柜体柜门一直处于闭锁状态，无法打开；

当断路器分闸断电后，断路器手车在缓慢摇出过程中，联锁板逐渐靠近挂钩板，当挂钩板被联锁板压住逆时针转动至解锁位置后，挂钩也随即离开柜门上的联锁销，此时柜门被解锁，可以打开，柜门一旦打开后，挡块被内部的复位压簧顶至闭锁状态，此时摇进机构上的小活门被闭锁住，小活门无法再打开，手车也无法再摇进至工作位置。

本实用新型的有益效果为：

在断路器原摇进机构基础上，经过优化设计，实现了只有在柜门关闭的情况下，才能操作断路器手车的功能。该关门联锁装置与柜体柜门配合使用，结构精简，加工周期短，易于生产，产品动作可靠、灵活，不存在误动和不动作的情况，避免现场人员在柜门打开情况下将断路器摇进至工作位置；或者避免断路器带电运行情况下打开柜门的误操作，从而保证现场人员人身安全和供电系统的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为关门状态下挂钩组件结构示意图；

图4为小活门处结构示意图；

图5为带有该装置的断路器手车侧视图；

1-柜门，2-联锁销，3-挡块，4-拉簧，5-挂钩板，6-摇进机构，7-联锁板，8-机箱，10-复位压簧，11-转轴，12-小活门，13-前盖板，14-后盖板，15-挂钩孔，16-圆孔，17-挡台，18-凸台，19-凸棱，20-遮挡板。

具体实施方式

如附图所示的一种真空断路器关门联锁装置，它包括柜体柜门1、联锁销2、挂钩组件、挡块3组件、联锁板7，柜门1内侧焊接有联锁销2，柜门1整体安装在柜体上，可以绕门轴旋转打开关闭，摇进机构6整体安装在断路器机箱8上，摇进机构6上安装有挡块3组件、挂钩组件，所述的挂钩组件包括拉簧4、挂钩板5、转轴11，联锁板7固定在断路器机箱8前部，靠近挂钩组件位置，随机箱8前后位移，挂钩板5前端设置有挂钩，中部通过转轴11水平安装在摇进机构6上，后端与联锁弯板接触连接，挂钩板5可绕转轴11转动，拉簧4一端挂接在摇进机构6上，另一端挂接在挂钩板5上，断路器机箱8靠近摇进机构6，联锁板7压触挂钩板5后端，挂钩板5克服拉簧4作用力旋转，挂钩板5前端逆时针旋转，远离联锁销2；摇进机构6包括前盖板13、后盖板14；所述的挡块3组件包括挡块3、复位压簧10，挡块3前端为台阶状，包括较低的挡台17和较高的凸台18，后部通过复位压簧10与前盖板13连接，自然状态下，在复位压簧10作用力下，挡块3向前凸出；当柜门1关闭后，柜门1内侧与凸台18接触连接，挡块3被柜门1压向前盖板13，挡台17贴近前盖板13。

摇进机构6的前盖板13及后盖板14设置有操作机构孔、挂钩孔15，挂钩孔15用以露出挂钩板5的两个端部，挂钩板5的转轴11设置在前、后盖板14之间，挂钩孔15为条形孔，限位挂钩板5的旋转角度。

拉簧4的作用给予挂钩板5一个拉力，使得联锁弯板在远离离开挂钩板5后端后，挂钩板5复位旋转，挂钩板5的前端顺时针旋转自动钩住关闭后的柜门1上的联锁销2。

进一步地，挡块3后端开设有导向孔，导向孔内装入复位压簧10，将导向轴穿入挡块3的导向孔以及复位压簧10，导向轴末端用螺栓紧固在摇进机构6的前盖板13上。此处装入复位压簧10可实现当柜门1打开时，挡块3可自动复位向外凸出，以实现闭锁小活门12。

联锁板7为l形直角弯板，联锁板7的一边板用螺栓安装在断路器机箱8上，另一边板与后盖板14平行，与挂钩弯板后端部活动接触连接。

连锁销竖向设置，上下端固定焊接在柜门1上，连锁销与柜门1内侧壁设置有间隙。

所述的摇进机构6为手车断路器常规配置，安装在断路器机箱8前端的面板上，操作摇进机构6，断路器机箱8远离或靠近面板。

摇进机构6设置有小活门12，小活门12为上下活动的遮挡板20，在断路器手车领域为常规设计，其设置在操作孔前端，与前盖板13活动连接，可上下位移，小活门12包括遮挡板20，遮挡板20为矩形板，中部设置有圆孔16，前盖板13固定设置有竖向的导轨，导轨设置有朝向中心侧的直角槽，本体两端嵌入直角槽，可上下滑动位移；位移到上端时，其中部的圆孔16与操作孔对齐，解锁操作孔，当位移到下端时，遮挡板20完全遮挡住操作孔，闭锁操作孔，防止误操作。

小活门12还包括凸棱19板，设置在遮挡板20一侧，下端与遮挡板20下端一体式连接，凸棱19板设置在挡块3下端，当挡块3在复位压簧10作用力下凸出时，挡块3的下端挡住凸棱19板，凸棱19板无法上移，小活门12被锁死；只有挡台17被压向靠近前盖板13时，凸棱19板可上移。

机箱8联锁板7处开孔，便于挂钩板5后端与联锁板7接触连接。

该关门联锁装置的实施，实现了kyn61-40.5柜体只有在柜门1关闭状态下方可摇进摇出，从而避免了由于误操作而导致的操作人员进入带电间隔的情况，对现场操作人员的人身安全和开关设备的长期安全运行提供了保障。同时，由于组成该关门联锁装置的零部件，均为采用最常见的钢板和圆钢加工制成，结构简洁，可靠性高，加工周期短，装配精度低，生产成本低，环保无污染等优点，为该方案的实施提供了可能性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。