一种电机转子用绕线工装的制作方法

本实用新型涉及电机转子加工技术领域，具体是一种电机转子用绕线工装。

背景技术：

在转子加工的工程中，转子的绕线是很重要的一个步骤。目前，常见的绕线方式是通过绕线机来实现，在绕线的过程中会造成转子的跳动，因此导致绕线的不准确，如申请号为201820188662.x的专利公布了一种发电机转子绕线装置，其解决了绕线装置功能低、一次只能对一个转子进行绕线的问题，但其存在着电机转子在绕线过程中稳定性不高、通用性小、电机转子绕线均匀性不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有电机转子绕线装置存在的电机转子在绕线过程中稳定性不高、通用性小、电机转子绕线均匀性不佳的问题，提供一种结构设计合理、电机转子在绕线过程中稳定性好、通用性高、适用范围广、电机转子绕线均匀性好的电机转子用绕线工装。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种电机转子用绕线工装，包括操作台、电机、旋转轴、齿轮一、调节板、从动轴、紧固板、顶板、液压缸、连接板和线圈承载杆，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上开设有固定槽、定位槽，并在操作台上垂直设置有立柱，将操作台与支架、立柱通过焊接连接，能够提高操作台与支架、立柱之间的连接强度，增强绕线工装的结构强度，提高电机转子在绕线过程中的稳定性，所述的支架上设置有轴承一，所述的电机设置在支架上，并在电机上设置有电源线，将电机通过螺栓安装在支架上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端伸入轴承一内，所述的齿轮一上设置有安装环，并将安装环通过紧固螺栓设置在旋转轴上，所述的调节板上通过安装螺栓安装在操作台上，将安装螺栓伸入定位槽内，并在调节板上设置有轴承二，所述的从动轴竖向穿过轴承二，在从动轴底端设置有齿轮二，并在从动轴外壁上设置有垫板，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二旋转，使齿轮二带动从动轴旋转，从动轴带动套设在从动轴上的电机转子旋转，实现了电机转子绕线作业，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的紧固板上设置有连接螺柱，并将连接螺柱与从动轴顶端连接，将需要绕线的电机转子套设在承载螺杆上，电机转子底部放置在垫板上，旋转紧固板使连接螺柱在内腔中下降，下降过程中的紧固板对电机转子顶部进行挤压，使电机转子牢牢固定在垫板与紧固板之间，提高电机转子的在绕线过程中的稳定性，增强电机转子的绕线效率及绕线质量，所述的顶板设置在立柱上，将顶板与立柱通过焊接连接，提高顶板与立柱之间的连接强度，也能进一步增强绕线工装的结构强度，所述的液压缸设置在顶板上，并在液压缸上设置有活塞杆，将液压缸通过螺栓安装在顶板上，提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的连接板设置在活塞杆上，在连接板上垂直设置有固定板，并在固定板上开设有固定孔，将连接板与活塞杆、固定板通过焊接连接，提高了连接板与活塞杆、固定板之间的连接强度，所述的线圈承载杆两端分别从固定孔穿出，液压缸、活塞杆带动连接板上升或下降，连接板带动固定板及线圈承载杆上升或下降，使电机转子绕线过程中线圈能够上下移动，对电机转子上下不同位置进行绕线处理，避免电机转子上线圈在某处过于集中，提高了电机转子的绕线均匀性。

优选地，所述的齿轮一、齿轮二的截面均设置为梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二旋转，使齿轮二带动从动轴旋转，从动轴带动套设在从动轴上的电机转子旋转，实现了电机转子绕线作业，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的齿轮一通过安装环、紧固螺栓设置为在旋转轴上调节位置的结构，根据需要绕线的电机转子大小，调整从动轴与从动轴之间的距离，能够为电机转子的绕线提供足够的空间，在从动轴随调节板调节位置时，通过安装环、紧固螺栓能够调节齿轮一在旋转轴上的位置，使齿轮一带动从动轴上的齿轮二旋转，能够对电机转子进行绕线处理，提高了绕线工装的通用性，扩大了绕线工装的适用范围，降低了制造多套绕线工装的成本。

优选地，所述的调节板通过安装螺栓设置为可在操作台上调整位置的结构，在操作台上的定位槽内开设有与安装螺栓连接的螺纹，便于安装螺栓的拧紧或松动，方便调整调节板在操作台上的位置，通过安装螺栓调整调节板在操作台上的位置，能够调节从动轴的位置，为大小不同的电机转子的绕线提供足够的空间，提高了绕线工装的通用性，扩大了绕线工装的适用范围，降低了制造多套绕线工装的成本。

优选地，所述的从动轴顶端内开设有内腔，将紧固板上的连接螺柱伸入内腔中，并将紧固板通过连接螺柱设置为能够在从动轴上调节高度的结构，在从动轴内腔的内部上开设有螺纹，便于连接螺柱在内腔中旋转，将需要绕线的电机转子套设在承载螺杆上，电机转子底部放置在垫板上，旋转紧固板使连接螺柱在内腔中下降，下降过程中的紧固板对电机转子顶部进行挤压，使电机转子牢牢固定在垫板与紧固板之间，提高电机转子的在绕线过程中的稳定性，增强电机转子的绕线效率及绕线质量，另一方面，通过调整垫板与紧固板之间的距离，能够适用高度不同的电机转子，提高了绕线工装的通用性，扩大绕线工装的适用范围，降低制造多套绕线工装的成本。

有益效果：本实用新型将紧固板上的连接螺柱伸入内腔中，并将紧固板通过连接螺柱设置为能够在从动轴上调节高度的结构，在从动轴内腔的内部上开设有螺纹，便于连接螺柱在内腔中旋转，将需要绕线的电机转子套设在承载螺杆上，电机转子底部放置在垫板上，旋转紧固板使连接螺柱在内腔中下降，下降过程中的紧固板对电机转子顶部进行挤压，使电机转子牢牢固定在垫板与紧固板之间，提高电机转子的在绕线过程中的稳定性，增强电机转子的绕线效率及绕线质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意操作台与固定槽的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意齿轮一与齿轮二的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意从动轴与紧固板的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意固定板与线圈承载杆的连接结构。

图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.电机、3.旋转轴、4.齿轮一、5.调节板、6.从动轴、7.紧固板、8.顶板、9.液压缸、10.连接板、11.线圈承载杆、12.支架、13.立柱、14.固定槽、15.定位槽、16.轴承一、17.电源线、18.连接环、19.紧固螺栓、20.安装螺栓、21.轴承二、22.齿轮二、23.垫板、24.内腔、25.连接螺柱、26.活塞杆、27.固定板、28.固定孔、29.防滑垫。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-5所示，一种电机转子用绕线工装，包括操作台1、电机2、旋转轴3、齿轮一4、调节板5、从动轴6、紧固板7、顶板8、液压缸9、连接板10和线圈承载杆11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，在操作台1上开设有固定槽14、定位槽15，并在操作台1上垂直设置有立柱13，将操作台1与支架12、立柱13通过焊接连接，能够提高操作台1与支架12、立柱13之间的连接强度，增强绕线工装的结构强度，提高电机转子在绕线过程中的稳定性，所述的支架12上设置有轴承一16，所述的电机2设置在支架12上，并在电机2上设置有电源线17，将电机2通过螺栓安装在支架12上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机2在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3一端与电机2连接，另一端伸入轴承一16内，所述的齿轮一4上设置有安装环，并将安装环通过紧固螺栓19设置在旋转轴3上，所述的调节板5上通过安装螺栓20安装在操作台1上，将安装螺栓20伸入定位槽15内，并在调节板5上设置有轴承二21，所述的从动轴6竖向穿过轴承二21，在从动轴6底端设置有齿轮二22，并在从动轴6外壁上设置有垫板23，电机2带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动齿轮一4转动，齿轮一4带动齿轮二22旋转，使齿轮二22带动从动轴6旋转，从动轴6带动套设在从动轴6上的电机转子旋转，实现了电机转子绕线作业，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的紧固板7上设置有连接螺柱25，并将连接螺柱25与从动轴6顶端连接，将需要绕线的电机转子套设在承载螺杆上，电机转子底部放置在垫板23上，旋转紧固板7使连接螺柱25在内腔24中下降，下降过程中的紧固板7对电机转子顶部进行挤压，使电机转子牢牢固定在垫板23与紧固板7之间，提高电机转子的在绕线过程中的稳定性，增强电机转子的绕线效率及绕线质量，所述的顶板8设置在立柱13上，将顶板8与立柱13通过焊接连接，提高顶板8与立柱13之间的连接强度，也能进一步增强绕线工装的结构强度，所述的液压缸9设置在顶板8上，并在液压缸9上设置有活塞杆26，将液压缸9通过螺栓安装在顶板8上，提高液压缸9的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸9在工作过程中的稳定性，所述的连接板10设置在活塞杆26上，在连接板10上垂直设置有固定板27，并在固定板27上开设有固定孔28，将连接板10与活塞杆26、固定板27通过焊接连接，提高了连接板10与活塞杆26、固定板27之间的连接强度，所述的线圈承载杆11两端分别从固定孔28穿出，液压缸9、活塞杆26带动连接板10上升或下降，连接板10带动固定板27及线圈承载杆11上升或下降，使电机转子绕线过程中线圈能够上下移动，对电机转子上下不同位置进行绕线处理，避免电机转子上线圈在某处过于集中，提高了电机转子的绕线均匀性。

优选地，所述的齿轮一4、齿轮二22的截面均设置为梯形结构，并将齿轮一4与齿轮二22连接，电机2带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动齿轮一4转动，齿轮一4带动齿轮二22旋转，使齿轮二22带动从动轴6旋转，从动轴6带动套设在从动轴6上的电机转子旋转，实现了电机转子绕线作业，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的齿轮一4通过安装环、紧固螺栓19设置为在旋转轴3上调节位置的结构，根据需要绕线的电机转子大小，调整从动轴6与从动轴6之间的距离，能够为电机转子的绕线提供足够的空间，在从动轴6随调节板5调节位置时，通过安装环、紧固螺栓19能够调节齿轮一4在旋转轴3上的位置，使齿轮一4带动从动轴6上的齿轮二22旋转，能够对电机转子进行绕线处理，提高了绕线工装的通用性，扩大了绕线工装的适用范围，降低了制造多套绕线工装的成本。

优选地，所述的调节板5通过安装螺栓20设置为可在操作台1上调整位置的结构，在操作台1上的定位槽15内开设有与安装螺栓20连接的螺纹，便于安装螺栓20的拧紧或松动，方便调整调节板5在操作台1上的位置，通过安装螺栓20调整调节板5在操作台1上的位置，能够调节从动轴6的位置，为大小不同的电机转子的绕线提供足够的空间，提高了绕线工装的通用性，扩大了绕线工装的适用范围，降低了制造多套绕线工装的成本。

优选地，所述的从动轴6顶端内开设有内腔24，将紧固板7上的连接螺柱25伸入内腔24中，并将紧固板7通过连接螺柱25设置为能够在从动轴6上调节高度的结构，在从动轴6内腔24的内部上开设有螺纹，便于连接螺柱25在内腔24中旋转，将需要绕线的电机转子套设在承载螺杆上，电机转子底部放置在垫板23上，旋转紧固板7使连接螺柱25在内腔24中下降，下降过程中的紧固板7对电机转子顶部进行挤压，使电机转子牢牢固定在垫板23与紧固板7之间，提高电机转子的在绕线过程中的稳定性，增强电机转子的绕线效率及绕线质量，另一方面，通过调整垫板23与紧固板7之间的距离，能够适用高度不同的电机转子，提高了绕线工装的通用性，扩大绕线工装的适用范围，降低制造多套绕线工装的成本。

实施例二：

如附图6所示，一种电机转子用绕线工装，包括操作台1、电机2、旋转轴3、齿轮一4、调节板5、从动轴6、紧固板7、顶板8、液压缸9、连接板10和线圈承载杆11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，在操作台1上开设有固定槽14、定位槽15，并在操作台1上垂直设置有立柱13，将操作台1与支架12、立柱13通过焊接连接，能够提高操作台1与支架12、立柱13之间的连接强度，增强绕线工装的结构强度，提高电机转子在绕线过程中的稳定性，所述的支架12上设置有轴承一16，所述的电机2设置在支架12上，并在电机2上设置有电源线17，将电机2通过螺栓安装在支架12上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机2在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3一端与电机2连接，另一端伸入轴承一16内，所述的齿轮一4上设置有安装环，并将安装环通过紧固螺栓19设置在旋转轴3上，所述的调节板5上通过安装螺栓20安装在操作台1上，将安装螺栓20伸入定位槽15内，并在调节板5上设置有轴承二21，所述的从动轴6竖向穿过轴承二21，在从动轴6底端设置有齿轮二22，并在从动轴6外壁上设置有垫板23，电机2带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动齿轮一4转动，齿轮一4带动齿轮二22旋转，使齿轮二22带动从动轴6旋转，从动轴6带动套设在从动轴6上的电机转子旋转，实现了电机转子绕线作业，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的紧固板7上设置有连接螺柱25，并将连接螺柱25与从动轴6顶端连接，将需要绕线的电机转子套设在承载螺杆上，电机转子底部放置在垫板23上，旋转紧固板7使连接螺柱25在内腔24中下降，下降过程中的紧固板7对电机转子顶部进行挤压，使电机转子牢牢固定在垫板23与紧固板7之间，提高电机转子的在绕线过程中的稳定性，增强电机转子的绕线效率及绕线质量，所述的顶板8设置在立柱13上，将顶板8与立柱13通过焊接连接，提高顶板8与立柱13之间的连接强度，也能进一步增强绕线工装的结构强度，所述的液压缸9设置在顶板8上，并在液压缸9上设置有活塞杆26，将液压缸9通过螺栓安装在顶板8上，提高液压缸9的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸9在工作过程中的稳定性，所述的连接板10设置在活塞杆26上，在连接板10上垂直设置有固定板27，并在固定板27上开设有固定孔28，将连接板10与活塞杆26、固定板27通过焊接连接，提高了连接板10与活塞杆26、固定板27之间的连接强度，所述的线圈承载杆11两端分别从固定孔28穿出，液压缸9、活塞杆26带动连接板10上升或下降，连接板10带动固定板27及线圈承载杆11上升或下降，使电机转子绕线过程中线圈能够上下移动，对电机转子上下不同位置进行绕线处理，避免电机转子上线圈在某处过于集中，提高了电机转子的绕线均匀性。

优选地，所述的齿轮一4、齿轮二22的截面均设置为梯形结构，并将齿轮一4与齿轮二22连接，电机2带动旋转轴3旋转，旋转轴3带动齿轮一4转动，齿轮一4带动齿轮二22旋转，使齿轮二22带动从动轴6旋转，从动轴6带动套设在从动轴6上的电机转子旋转，实现了电机转子绕线作业，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的齿轮一4通过安装环、紧固螺栓19设置为在旋转轴3上调节位置的结构，根据需要绕线的电机转子大小，调整从动轴6与从动轴6之间的距离，能够为电机转子的绕线提供足够的空间，在从动轴6随调节板5调节位置时，通过安装环、紧固螺栓19能够调节齿轮一4在旋转轴3上的位置，使齿轮一4带动从动轴6上的齿轮二22旋转，能够对电机转子进行绕线处理，提高了绕线工装的通用性，扩大了绕线工装的适用范围，降低了制造多套绕线工装的成本。

优选地，所述的调节板5通过安装螺栓20设置为可在操作台1上调整位置的结构，在操作台1上的定位槽15内开设有与安装螺栓20连接的螺纹，便于安装螺栓20的拧紧或松动，方便调整调节板5在操作台1上的位置，通过安装螺栓20调整调节板5在操作台1上的位置，能够调节从动轴6的位置，为大小不同的电机转子的绕线提供足够的空间，提高了绕线工装的通用性，扩大了绕线工装的适用范围，降低了制造多套绕线工装的成本。

优选地，所述的从动轴6顶端内开设有内腔24，将紧固板7上的连接螺柱25伸入内腔24中，并将紧固板7通过连接螺柱25设置为能够在从动轴6上调节高度的结构，在从动轴6内腔24的内部上开设有螺纹，便于连接螺柱25在内腔24中旋转，将需要绕线的电机转子套设在承载螺杆上，电机转子底部放置在垫板23上，旋转紧固板7使连接螺柱25在内腔24中下降，下降过程中的紧固板7对电机转子顶部进行挤压，使电机转子牢牢固定在垫板23与紧固板7之间，提高电机转子的在绕线过程中的稳定性，增强电机转子的绕线效率及绕线质量，另一方面，通过调整垫板23与紧固板7之间的距离，能够适用高度不同的电机转子，提高了绕线工装的通用性，扩大绕线工装的适用范围，降低制造多套绕线工装的成本。

优选地，所述的垫板23上表面、紧固板7下表面上均铺设有防滑垫29，并将防滑垫29设置为高分子橡胶材料，通过防滑垫29能够避免电机转子在垫板23、紧固板7上发生滑动，提高电机转子在垫板23与紧固板7之间的稳定性，另一方面，也能避免垫板23、紧固板7对电机转子表面产生划痕，提高电机转子的表面完整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。