一种微型双U型声波电机的制作方法

本实用新型涉及声波电机技术领域，具体为一种微型双u型声波电机。

背景技术：

声波电机是一种产生机械振动的电机，广泛的使用到声波牙刷上，通过声波电机工作，带动牙刷头左右高速摆带动，产生振动，其振动频率与声波频率一致或者相近，以达到超强清洁效果，现有的声波电机以输出轴位置分类有中心出轴与偏心出轴两种方式，中心出轴方式一般是外围四片磁铁与中心转子绕线或是外围两个线圈绕组加中心四片磁铁的组合方式，这些组合由于结构，很难做出更小体积的电机，或者做出了小体积的电机也是省略了很多电机性能来实现的；而偏心出轴方式的电机是以一个u型铁芯与线圈加上两组磁铁，用弹片回弹的结构，这种结构电机体积相对可以减小，但以输出轴为中心时，空间并没有减小；因此设计一种体积小、中心输出轴、性能强大和耐压力的声波电机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微型双u型声波电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种微型双u型声波电机，包括声波电机主体、机壳、定子组件、转子组件、后盖、引脚和轴承槽，所述声波电机主体的外壁上设置有机壳，所述机壳的两侧内壁上设置有定子组件；

所述定子组件包括第一u型铁芯、第一u型线架、第一u型线圈、第二u型铁芯、第二u型线架和第二u型线圈，所述机壳的一侧内壁上设置有第一u型铁芯，所述第一u型铁芯的两侧外壁上卡合安装有第一u型线架，所述第一u型线架的两侧外壁上缠绕固定有第一u型线圈，所述机壳的另一侧内壁上设置有第二u型铁芯，所述第二u型铁芯的两侧外壁上卡合安装有第二u型线架，所述第二u型线架的两侧外壁上缠绕固定有第二u型线圈，所述机壳的中部内壁上设置有转子组件；

所述转子组件包括机壳轴承、输出轴、转子铁芯、第一磁铁、第二磁铁和往复弹片，所述机壳的一侧外壁中心处镶嵌固定有机壳轴承，所述机壳轴承的内部套接固定有输出轴，所述输出轴的一端贯穿于机壳的内部固定连接有转子铁芯，且转子铁芯呈“工”型，所述转子铁芯的一侧外壁上卡合固定有第一磁铁，所述转子铁芯的另一侧外壁上卡合固定第二磁铁，所述转子铁芯一端的外壁上固定连接有往复弹片。

进一步的，所述声波电机主体位于机壳一端的外壁上卡合固定有后盖。

进一步的，所述第一u型线圈和第二u型线圈一端的外壁上焊接固定有引脚，且引脚的一端贯穿于后盖的外部。

进一步的，所述机壳一端的外壁上对应机壳轴承贯通开设有轴承槽，且机壳轴承卡合固定于轴承槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，结构较为简单紧凑，其中双u型定子结构使得整体电机体积变的更小型，其中采用双u型线圈串联方式，在保证线圈磁场强度下，电机电流可设计到同类型电机中最小电流.有效降低电机之功耗，弹片的平面始终与输出轴受力方向垂直.加强弹片来自输出轴的压力.防止弹片弹性疲劳造成输出力度衰减的问题，整体结构使得声波电机具有体积小、中心输出轴、性能强大和耐压力的能力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体分解结构示意图；

图3是本实用新型的中部主视剖切结构示意图；

图4是本实用新型定子组件的俯视剖切结构示意图；

图中：1、声波电机主体；2、机壳；3、定子组件；4、转子组件；5、后盖；6、引脚；7、轴承槽；31、第一u型铁芯；32、第一u型线架；33、第一u型线圈；34、第二u型铁芯；35、第二u型线架；36、第二u型线圈；41、机壳轴承；42、输出轴；43、转子铁芯；44、第一磁铁；45、第二磁铁；46、往复弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种微型双u型声波电机，包括声波电机主体1、机壳2、定子组件3、转子组件4、后盖5、引脚6和轴承槽7，声波电机主体1的外壁上设置有机壳2，机壳2的两侧内壁上设置有定子组件3；定子组件3包括第一u型铁芯31、第一u型线架32、第一u型线圈33、第二u型铁芯34、第二u型线架35和第二u型线圈36，机壳2的一侧内壁上设置有第一u型铁芯31，第一u型铁芯31的两侧外壁上卡合安装有第一u型线架32，第一u型线架32的两侧外壁上缠绕固定有第一u型线圈33，机壳2的另一侧内壁上设置有第二u型铁芯34，第二u型铁芯34的两侧外壁上卡合安装有第二u型线架35，第二u型线架35的两侧外壁上缠绕固定有第二u型线圈36，机壳2的中部内壁上设置有转子组件4；转子组件4包括机壳轴承41、输出轴42、转子铁芯43、第一磁铁44、第二磁铁45和往复弹片46，机壳2的一侧外壁中心处镶嵌固定有机壳轴承41，机壳轴承41的内部套接固定有输出轴42，输出轴42的一端贯穿于机壳2的内部固定连接有转子铁芯43，且转子铁芯43呈“工”型，转子铁芯43的一侧外壁上卡合固定有第一磁铁44，转子铁芯43的另一侧外壁上卡合固定第二磁铁45，转子铁芯43一端的外壁上固定连接有往复弹片46；声波电机主体1位于机壳2一端的外壁上卡合固定有后盖5；第一u型线圈33和第二u型线圈36一端的外壁上焊接固定有引脚6，且引脚6的一端贯穿于后盖5的外部；机壳2一端的外壁上对应机壳轴承41贯通开设有轴承槽7，且机壳轴承41卡合固定于轴承槽7的内部，该微型双u型声波电机安装时将机壳轴承41压入机壳2的轴承槽7内，第一u型铁芯31两端压入第一u型线架32，第一u型线圈33卷绕第一u型线架32，第二u型铁芯34两端压入第二u型线架35，第二u型线圈36卷绕在第一u型线架32上，第一u型铁芯31之凹凸位对应第二u型铁芯34凸凹位合并成一体装入机壳2内，组成定子部份；同时输出轴42压入转子铁芯43的中心孔，使轴压入端的凹位与铁芯凹位平行；往复弹片46压入转子铁芯43与输出轴的凹位中；往复弹片46的另一端压到后盖5内固定；完成转子组装；转子输出轴42置入定子机壳轴承41内，后盖5外侧与定子机壳2内侧固定转子另一端把定子与转铆接联成一体；利用u型铁芯的导磁作用，使线圈磁场从线圈中心位移到u型铁芯中间转子可横向放置，可节省空间，减小电机体积；同时线圈磁场方向转子磁铁磁场方向相对应线圈磁场正常驱动转子磁铁磁场，而其它如环型铁芯线圈磁场与线圈垂直方向，故转子只能竖向放置，电机才能正常工作，这样使电机空间浪费.电机体积增大.以上说明，双u型结构可使电机体积更小型设计；采用双u型线圈串联方式，在保证线圈磁场强度下，电机电流可设计到同类型电机中最小电流，有效降低电机之功耗；往复弹片46一端压入转子铁芯43与输出轴42的固定槽内，另一端固定在后凹槽内，弹片的平面始终与输出轴42受力方向垂直，加强弹片来自输出，42的压力，防弹片弹性疲劳，造成输出力度的衰减。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。