传动柜及变频器的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，特别是一种传动柜及一种具有该传动柜的变频器。

背景技术：

变频器在工业领域有着广泛的应用，有些客户对变频器传动柜的体积有特殊要求，传动柜难以安装在一些特殊应用行业或场景的有限空间内。例如，标准的西门子变频器s120传动柜柜高为2200毫米，传动柜内传动装置、电气元件及相关机械元件都是按照2200毫米空间进行排布和结构设计，但传动柜无法安装在桥式起重机内。

在现有技术中，为了降低变频器的高度，采取的一种做法为降低传动柜的高度，同时同步降低柜内电气元器件和机械元器件的高度，这样的解决方案会导致有些功能选件无法使用，造成传动柜功能性缺失；另一做法为，额外设立一个柜体用来承载这些功能性元器件，然而，这样会造成成本上升，并对客户现场排布柜体造成困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种传动柜及一种变频器，可有效利用空间，具有较低的高度。

本实用新型提出一种传动柜，所述传动柜包括进线柜、回馈整流柜以及逆变柜，所述进线柜的底部设有电抗器；所述回馈整流柜内设有整流装置，所述整流装置的输入端和所述电抗器电连接；所述逆变柜内设有逆变装置，所述整流装置的输出端和所述逆变装置的输入端通过电缆电连接。

在传动柜的一种示意性实施例中，所述逆变柜内还设有速度反馈码盘接口端子，所述速度反馈码盘接口端子固定于所述逆变装置上，且位于沿着所述逆变柜的高度方向上靠近所述逆变柜中间的位置。

在传动柜的一种示意性实施例中，所述回馈整流柜内设有第二接地母排，所述第二接地母排和所述回馈整流柜电连接，且所述第二接地母排平放于所述回馈整流柜的底部。

在传动柜的一种示意性实施例中，所述逆变柜内设有第三接地母排，所述第三接地母排与所述逆变柜电连接，且所述第三接地母排平放于所述逆变柜的底部。

在传动柜的一种示意性实施例中，所述电抗器位于所述进线柜的底部，所述电抗器通过铜排与所述整流装置的输入端电连接。

在传动柜的一种示意性实施例中，所述进线柜、所述回馈整流柜及所述逆变柜的高度均为1800毫米。

本实用新型还提供一种变频器，所述变频器包括上述任意一种传动柜。

在本实用新型的传动柜及变频器中，电抗器设置于进线柜内，整流装置的输出端和逆变装置的输入端通过电缆电连接，而非采用直流母排连接，从而在实现同等功能的前提下，可大幅降低进线柜、回馈整流柜和逆变柜的高度，满足客户的降低传动柜高度的需求。此外，本实用新型的传动柜和变频器结构简单可靠，装配方便，成本低廉，无需额外设定柜体承载功能。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为本实用新型一实施例的传动柜的平面示意图。

图2为图1所示的传动柜的立体示意图。

图3为图1所示的传动柜中电抗器的立体示意图。

在上述附图中，所采用的附图标记如下：

100传动柜

10进线柜

12电抗器

13第一接地母排

20回馈整流柜

22整流装置

23第二接地母排

30逆变柜

32逆变装置

33第三接地母排

34速度反馈码盘接口端子

40电缆

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例的传动柜的平面示意图，图2为图1所示的传动柜的立体示意图，请参见图1和图2，本实施例的传动柜100包括进线柜10、回馈整流柜20和逆变柜30。进线柜10的底部设有电抗器12，回馈整流柜20内设有整流装置22，整流装置22的输入端和电抗器12电连接。逆变柜30内设有逆变装置32，整流装置22的输出端和逆变装置32的输入端通过电缆40电连接。

更具体地，图3为图1所示的传动柜中电抗器的立体示意图，请一并参见图3，客户的变压器动力电缆引入进线柜10，电抗器12位于进线柜10的底部，且电抗器12通过铜排122与整流装置22的输入端电连接。进线柜10内设有第一接地母排13，第一接地母排13与进线柜10电连接，第一接地母排13立放于进线柜10的底部。

回馈整流柜20用于整流，将交流电转化为直流电。原本设在回馈整流柜20底部的电抗器12移入进线柜10中，不再设在回馈整流柜20中；原本设在回馈整流柜20柜顶的直流母排改为电缆40，从而可以大幅降低回馈整流柜20的高度。回馈整流柜20内设有第二接地母排23，第二接地母排23和回馈整流柜20电连接，且第二接地母排23平放于回馈整流柜20的底部。

逆变柜30内还设有第三接地母排33和速度反馈码盘接口端子34，第三接地母排34与逆变柜30电连接，且第三接地母排34平放于逆变柜30的底部。第一接地母排13、第二接地母排23和第三接地母排33电连接。

速度反馈码盘接口端子34固定于逆变装置32上，且位于沿着逆变柜30的高度方向上靠近逆变柜30中间的位置。

本实用新型传动柜100的结构设计可使得原来的传动柜的高度从2200毫米减低至1800毫米，进线柜10、回馈整流柜20和逆变柜30的高度均为1800毫米，但本实用新型传动柜100的高度不以本实施例为限，传动柜100的实际高度可依实际需求而定。

本实用新型还提供一种变频器，所述变频器包括上述任意一种传动柜100。

本实用新型的传动柜及变频器至少具有以下的优点：

1.在本实用新型的传动柜及变频器中，电抗器设置于进线柜内，整流装置的输出端和逆变装置的输入端通过电缆电连接，而非采用直流母排连接，从而在实现同等功能的前提下，可大幅降低进线柜、回馈整流柜和逆变柜的高度，满足客户的降低传动柜高度的需求。此外，本实用新型的传动柜和变频器结构简单可靠，装配方便，成本低廉，无需额外设定柜体承载功能。

2.在本实用新型的传动柜及变频器的一实施例中，传动柜内大部分元器件与西门子标准变频器s120柜体保持了互换性，且本实用新型新的传动柜结构可使用在不同型号的西门子变频器s120进线柜、回馈整流柜和逆变柜上。

3.在本实用新型的传动柜及变频器的一实施例中，逆变柜内的速度反馈码盘接口端子固定于逆变装置上，且速度反馈码盘接口端子位于沿着逆变柜的高度方向上靠近逆变柜中间的位置，相对于现有技术，速度反馈码盘接口端子上移，有利于使逆变柜的内部结构更紧凑。

4.在本实用新型的传动柜及变频器的一实施例中，回馈整流柜内第二接地母排和回馈整流柜电连接，且第二接地母排平放于所述回馈整流柜的底部；逆变柜内的第三接地母排与逆变柜电连接，且第三接地母排平放于逆变柜的底部；第二接地母排和第三接地母排为片状结构，平放设置有利于降低回馈整流柜和逆变柜的高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。