一种旋转电开关在门上的安装结构的制作方法

本实用新型涉及电开关技术领域，具体涉及一种旋转电开关在门上的安装结构。

背景技术：

旋转电开关是以旋钮来控制主触点通断的一种开关，如现有技术中的旋转电开关有一些便采用旋转开关。

在将旋转电开关安装到开关柜内时，为了便于对旋钮进行操作，要使其旋钮朝向门板外侧的方向。

然而，现有技术的采用旋转开关的旋转电开关，如图1所示，其结构为正面操作；由于其用于锁定电线的螺钉孔与旋钮位于同一侧，在将旋转电开关安装到门板上时，如图2所示，门板会将螺钉孔挡住，影响旋转电开关的接线。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的旋转电开关安装在门板上时，由于其用于接线操作的正面的螺丝孔被门板挡住，因此导致的无法便于进行接线操作的缺陷，从而提供一种安装结构，采用此结构可以将旋转电开关的底面或侧面朝向门板的内侧进行安装，从而不影响旋转电开关的接线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转电开关在门上的安装结构，用于将旋转电开关连接在门板的内侧面上，包括：面板、连接在面板上的导轨板和设置在面板上的穿轴孔，所述导轨板适于与所述旋转电开关的底面固定连接，所述导轨板平直或垂直地连接在所述面板上，所述面板适于与门板的内侧面固定连接；还包括：

传动轴，穿设在所述穿轴孔内，第一端朝向所述面板的外侧面伸出，第二端朝向所述面板的内侧面伸出，并且所述第一端适于与旋钮连接；

第一转动件，连接在所述传动轴的第二端上；

第二转动件，适于套设在旋转电开关的驱动轴上，并与所述第一转动件联动。

作为优选方案，所述导轨板上设置有适于插入到旋转电开关的卡槽内的卡条，所述卡条在所述导轨板的两侧边上具有对称的两个。

作为优选方案，所述第一转动件与所述第二转动件通过齿轮啮合传动。

作为优选方案，所述第一转动件与所述第二转动件相互平行设置，所述所述第二转动件的一侧边上设有环形限位板。

作为优选方案，所述第一转动件与所述第二转动件通过齿轮与齿条的啮合传动；

或者，所述第一转动件与所述第二转动件通过连杆的铰接传动。

作为优选方案，还包括：

防护罩，可拆卸地连接在所述面板上，并罩设在所述第一转动件和所述第二转动件上。

作为优选方案，所述防护罩内部设有分别抵接所述第一转动件和所述第二转动件的端部的抵接面。

作为优选方案，所述防护罩内部设有限制所述所述第二转动件两侧的侧板。

作为优选方案，所述导轨板可拆卸地连接在所述面板上。

作为优选方案，所述面板上设有插槽，所述导轨板的用于连接所述面板的一端设有与所述插槽配合的卡筋。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型的安装结构，可以使旋转电开关的底面或侧面朝向门板的内侧进行安装，从而不影响安装后的旋转电开关的正常接线。旋转电开关安装在门板的内侧面和旋钮安装在门板的外侧面后，从门板的外侧面旋转该旋钮，通过驱动轴对旋转电开关进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的旋转电开关的安装结构的一种实施方式的立体结构示意图。

图2为图1中旋转电开关的立体结构示意图。

图3为现有技术中旋转电开关与门板的安装关系立体结构示意图。

图4为图1的爆炸图。

图5为图1的主视局部剖视图。

图6为图1中隐藏防护罩的立体结构示意图。

图7为图1的部分零件的爆炸图。

图8为本实用新型的旋转电开关的安装结构的第二种实施方式的立体结构示意图。

图9为图8的主视局部剖视图。

图10为图9的仰视图。

图11为图10的立体结构示意图。

图12为旋转电开关的仰视角度立体意图。

图13为图10的爆炸图。

图14为面板、传动轴与第一转动件的组合立体图。

图15为本实用新型的旋转电开关的安装结构的第三种实施方式的立体结构爆炸图。

图16为图15中导轨板与旋转电开关的仰视角度立体图。

图17为图15中面板、第一转动件、第二转动件与防护罩的第二角度立体图。

图18为图17的组合立体图。

图19为图17中防护罩的另一角度的立体图。

图20为图16的组合主视局部剖视图。

附图标记说明：

1、门板；2、面板；3、传动轴；4、第一转动件；5、第二转动件；6、防护罩；7、抵接面；8、导轨板；9、卡条；10、旋转电开关；11、驱动轴；12、卡槽；13、螺丝孔；14、旋钮；15、方板；16、环形限位板；17、侧板；18、穿轴孔；19、安装夹；20、插槽；21、卡筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1～7所示，为本实施例提供一种用于旋转电开关的安装结构的具体实施方式，该安装结构可将旋转电开关侧装在门板1的内侧面，避免门板1挡住旋转电开关正面的螺丝孔13，从而将旋转电开关进行安装后，也能够对旋转电开关的螺丝孔13进行接线操作。

如图1、图2所示，本实施例的安装结构包括：面板2、与所述面板2连接的旋钮14、与所述面板2连接的导轨板8、与所述面板2连接的防护罩6以及位于防护罩内的传动件。所述传动件连接在旋转电开关的驱动轴11上，并通过传动轴3与旋钮14连接，使操作旋钮14时，旋转电开关的驱动轴11可以联动。

如图2所示，关于旋转电开关，可以为隔离开关，作为旋转电开关的一种，其正面(图中所示的上表面)具有竖直的驱动轴11，其底面(图中所示的下表面)具有水平的卡槽12和安装夹19，所述安装夹19位于卡槽12的两侧，通过该卡槽12和安装夹19可用于连接本实施例的安装结构。

如图3所示，在现有技术中，为了将驱动轴11穿过门板1，一般直接将隔离开关的正面安装在门板1上。这样，门板1会覆盖在隔离开关的正面。此时，门板1会将隔离开关的用于接线的螺丝的孔挡住，从而影响后续对隔离开关的接线操作。

如图4所示，本实施例的安装结构，通过导轨板8与旋转电开关的底面连接，使旋转电开关的侧面安装在门板1上，实现对旋转电开关的侧装，以此可避免安装后门板1将旋转电开关的正面的螺丝孔13挡住，便于将旋转电开关安装在门板1内侧面后，也能对其进行接线操作。

本实施例的安装结构中，旋钮14的方板15通过螺丝安装在门板1的外侧面上，旋钮14的中部与传动轴3的第一端连接，使通过操作旋钮14可旋转传动轴3。面板2的外侧面通过螺丝连接在门板1的内侧面上，并且该用于连接面板2与门板1的螺丝可穿过门板1后继续与旋钮14的方板15连接。

如图5所示，传动轴3穿过面板2后，其第二端朝向面板2的内侧方向延伸。第一转动件4连接在传动轴3的第二端，第二转动件5套设在旋转电开关的驱动轴11上，而第一转动件4与第二转动件5为相互垂直的啮合联动。当从门板1外侧面操作旋钮14时，可通过传动轴3、第一转动件4和第二转动件5间接地驱动旋转电开关的驱动轴11进行旋转。另外，在将防护罩6套设在第一转动件4和第二转动件5上后，防护罩6的内部的内壁形成的抵接面7，可分别抵在第一转动件4和第二转动件5的端部，从而使两个转动件能够更加稳固的在内部进行转动。

如图6所示，在本实施例中，第一转动件4和第二转动件5的转动中心线的角度为90°，第一转动件4和第二转动件5均采用锥齿轮零件，在进行转动时，可在竖直和水平方向进行一定的相互限位。另外，作为可替换实施方式，该两个齿轮结构的传动件之间还可以是相交或水平的关系，具体结构可根据实际需要进行适当的变形。另外，作为一种可替换实时方式，所述第一转动件4与所述第二转动件5还可以通过齿轮和齿条传动连接，或者通过铰接连杆传动连接。

如图7所示，面板2上具有用于穿过传动轴3的穿轴孔，在面板2的外侧面，即朝向旋钮14的一面，用于与门板1连接。传动轴3的第一端，即用于插入到旋钮14内的一端，其靠近端部的位置对称地设置有两个定位突轴，通过该定位突轴可卡入到旋钮14内，从而使传动轴3与旋钮14联动。本实施例的面板2与导轨板8为相互垂直的一体结构，在导轨板8上的卡条9为对称地设置在导轨板8的两侧。

实施例2

如图8～14所示，本实施例提供安装结构的第二种具体实施方式，本实施例与实施例1中的结构大体相同，不同之处在于：本实施例的安装结构中导轨板8与面板2为相互平直的一体结构。采用本实施例的安装结构，将旋转电开关安装在门板的内侧面上后，旋转电开关的底面朝向所述门板。从而，实现将旋转电开关背装在门板1的内侧面上，采用此种安装方式同样能够方便将工具伸入旋转电开关的接线孔对其进行接线操作。

如图8所示，本实施例的安装结构中，导轨板8为插设在旋转电开关10的底面，同时本实施例的安装结构中，具有较长的传动轴3，通过该传动轴3可延伸至旋转电开关的正面。

如图9所示，当传动轴3从旋转电开关的底面延伸至旋转电开关的正面后，通过第一转动件4与第二转动件5的连接，使传动轴3与旋转电开关正面的驱动轴11实现联动。其中，第一转动件4与第二转动件5为平行设置的两个相互啮合的齿轮，当旋转传动轴3时，通过第一转动件4与第二转动件5的啮合，可实现使旋转电开关的驱动轴11联动。

如图10、图11所示，所述第一转动件4与第二转动件5相互啮合后，在第一转动件4与第二转动件5上具有相互进行限位的限位结构，该限位结构具体的为，在第二转动件5的外侧边上设置的环形限位板16，通过该环形限位板16使第一转动件4不能朝向远离旋转电开关的方向继续伸出。

如图12所示，为隔离开关仰视角度立体图，图中所示的上表面为底面，该地面上具有水平的卡槽12和安装夹19，所述安装夹19位于卡槽12的两侧，通过该卡槽12和安装夹19可用于连接本实施例的安装结构。

如图13所示，在隔离开关的正面，第一转动件4的齿形面朝向远离旋转电开关的一侧，第二转动件5的齿形面朝向靠近旋转电开关的一侧。第一转动件4与第二转动件5为裸露的相互啮合连接，其外部没有设置类似防护罩的结构。第一转动件4与传动轴3之间通过螺丝连接，第二转动件5与驱动轴11之间也通过螺丝连接。在第一转动件4和第二转动件5的轴向上分别具有螺丝孔13，当传动轴3或驱动轴11插入到转动件内后，通过在上述螺丝孔13内旋拧螺丝，可将传动轴3或驱动轴11进行固定，从而使第一转动件4与传动轴3形成固定连接，使第二转动件5与旋转电开关的驱动轴11形成固定连接。

如图14所示，导轨板8与面板2为平直的一体结构，在导轨板8的两侧对称的连接有卡条9。安装时，通过导轨板8插入在旋转电开关的底面的卡槽12内，然后通过卡槽12两侧的安装夹19使导轨板8与旋转电开关固定连接。在传动轴3的第一端，即伸出面板2朝向门板1方向延伸的一端,与旋钮14连接，从而实现旋钮14与传动轴3的联动。在传动轴3的第二端，即朝向旋转电开关的正面方向伸出的一端，与第一转动件4连接。第一转动件4与第二转动件5啮合，第二转动件5连接在旋转电开关的正面的驱动轴11上，这样，可实现传动轴3与驱动轴11的联动。使用时，通过旋拧旋钮14，带动传动轴3转动，进而带动第一转动件4与第二转动件5联动，从而驱动旋转电开关的驱动轴11的旋转。其中，第一转动件4与第二转动件5为中心线相互平行的直齿轮，另外，作为一种可替换实施方式，第一转动件4与第二转动件5还可以为其他常规的齿轮结构，如：锥齿轮等。

实施例3

如图15～20所示，为本实施例提供安装结构的第三种具体实施方式，本实施例提供的安装结构中与实施例1大体相同，不同之处在于：本实施例的面板2与导轨板8为相互垂直的可拆卸结构，采用本实施例的安装结构，将旋转电开关安装在门板的内侧面上后，旋转电开关的侧面朝向所述门板。从而，实现将旋转电开关侧装在门板1的内侧面上。

如图16所示，本实施例的导轨板8上不仅具有用于插入旋转电开关内的卡条9，而且还具有另一卡接结构：卡筋21，在面板上具有插槽20，导轨板8上的卡筋21用于插入该插槽20内，从而实现导轨板8与面板2的组装连接。另个，在将导轨板8插入到面板2内后，还可以通过螺丝对二者进行进一步的固定。

如图17、图18所示，在本实施例中，第一转动件4与第二转动件5的配合和实施例1、实施例2的也不相同。本实施例的第一转动件4和第二转动件5与面板2通过防护罩6装配成一个部件，可提高进行旋转电开关连接在门上时的连接效率。第二转动件5的顶端与防护罩6的内壁接触，第一转动件4的顶端与防护罩6的侧板的顶端面接触。

如图19、图20所示，本实施例的用于覆盖在两个转动件外的防护罩6的内部，不仅具有用于分别抵接第一转动件4和第二转动件5的端部的抵接面7，还具有用于限制第二转动件5的两侧的侧板17，其中，用于抵接第一转动件4的抵接面为所述侧板17的顶端面。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。