一种交流电机外壳的加工装置的制作方法

本实用新型涉及交流电机生产加工的技术领域，特别涉及一种交流电机外壳的加工装置。

背景技术：

交流电机是用于实现机械能和交流电能相互转换的机械；由于交流电力系统的巨大发展，交流电机已成为最常用的电机；交流电机与直流电机相比，由于没有换向器(见直流电机的换向)，因此结构简单，制造方便，比较牢固，容易做成高转速、高电压、大电流、大容量的电机；交流电机功率的覆盖范围很大，从几瓦到几十万千瓦、甚至上百万千瓦；20世纪80年代初，最大的汽轮发电机已达150万千瓦；交流电机是由美籍塞尔维亚裔科学家尼古拉·特斯拉发明的。

交流电机在生产加工的过程中需要对交流电机的外壳进行打孔、开槽等操作，现有的交流电机外壳的加工方式主要是工人手持打孔机进行打孔，然后再通过切割机进行切割，打孔与切割时分开的两个步骤，这不仅导致了加工效率的降低、也耗费了工人的大量劳动力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种交流电机外壳的加工装置，用于解决背景技术中描述的现有技术中交流电机外壳加工效率低、耗费劳动力大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种交流电机外壳的加工装置，包括机架，所述机架上设置有横向移动装置，所述横向移动装置上设置有夹装装置；所述夹装装置包括与横向移动装置连接的安装板，所述安装板上转动设置有安装柱，所述安装板上还设置有齿轮箱和伺服电机，所述伺服电机的输出轴与齿轮箱的输入轴连接，所述齿轮箱的输出轴与安装柱的转轴连接，所述安装柱上远离安装板的一端设置有定位柱，所述定位柱的外壁上设置有挡板，且定位柱的外壁与电机外壳的内壁尺寸、形状匹配；所述安装板上设置有压装装置，所述压装装置在定位柱的上方；所述机架上还设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置上设置有竖向移动装置，所述竖向移动装置上设置有加工装置，所述加工装置包括与竖向移动装置连接的定位板，所述定位板上设置有打孔机和切割机。

优选的：所述安装柱上远离安装板的一面设置有定位槽，所述安装柱的外壁上还设置有通孔，所述通孔与定位槽连通，所述定位柱伸入定位槽内，所述定位柱上对应通孔的位置设置有螺纹孔，所述通孔上设置有贯穿通孔并与螺纹孔连接的螺杆。

优选的：所述横向移动装置包括设置于机架上的第一滚珠丝杠模组和第一滑杆，所述第一滑杆上滑动设置有第一滑板，所述第一滑板与第一滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，所述第一滑板与安装板连接。

优选的：所述压装装置包括设置于安装板上的横梁板，所述横梁板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有压板，所述压板在定位柱的正上方。

优选的：所述纵向移动装置包括设置于机架上的第二滚珠丝杠模组和第二滑杆，所述第二滑杆上滑动设置有第二滑板，所述第二滑板与第二滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接。

优选的：所述竖向移动装置包括与第二滑板连接的支板，所述支板上设置有第三滚珠丝杠模组和第三滑杆，所述第三滑杆上滑动设置有第三滑板，所述第三滑板与第三滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，所述第三滑板与定位板连接。

优选的：所述机架上设置有电控箱，所述电控箱内设置有plc控制器和控制面板，所述plc控制器分别于控制面板、第一滚珠丝杠模组、伺服电机、气缸、第二滚珠丝杠模组、第三滚珠丝杠模组、打孔机、切割机电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过将电机外壳套在定位柱上，然后通过压板将电机外壳压紧在定位柱上，然后通过横向移动装置带动电机外壳横向移动，通过纵向移动装置和竖向移动装置带动打孔机、切割机移动，从而实现对电机外壳的加工；

本申请还通过伺服电机驱动安装柱转动，从而实现对电机外壳的多个面进行加工；

本申请通过更换定位槽内的定位柱来适应不同的电机外壳。

附图说明

图1是本实用新型一种交流电机外壳的加工装置的主视图。

图2是本实用新型夹装装置中部分部件的主视图。

图3是本实用新型夹装装置中部分部件的俯视图。

图4是本实用新型部分部件的侧视图。

其中：机架10、横向移动装置20、第一滚珠丝杠模组21、第一滑杆22、第一滑板23、夹装装置30、安装板31、伺服电机32、齿轮箱33、安装柱34、定位槽35、通孔36、定位柱37、挡板38、螺纹孔39、螺杆310、压装装置40、横梁板41、气缸42、压板43、纵向移动装置50、第二滚珠丝杠模组51、第二滑杆52、第二滑板53、竖向移动装置60、支板61、第三滚珠丝杠模组62、第三滑杆63、第三滑板64、加工装置70、定位板71、打孔机72、切割机73、电控箱80、电机外壳90。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如【图1-4】，在本实施例中，一种交流电机外壳的加工装置，包括机架10，所述机架10上设置有横向移动装置20，所述横向移动装置20上设置有夹装装置30；所述夹装装置30包括与横向移动装置20连接的安装板31，所述安装板31上转动设置有安装柱34，所述安装板31上还设置有齿轮箱33和伺服电机32，所述伺服电机32的输出轴与齿轮箱33的输入轴连接，所述齿轮箱33的输出轴与安装柱34的转轴连接，所述安装柱34上远离安装板31的一端设置有定位柱37，所述定位柱37的外壁上设置有挡板38，且定位柱37的外壁与电机外壳90的内壁尺寸、形状匹配；所述安装板31上设置有压装装置40，所述压装装置40在定位柱37的上方；所述机架10上还设置有纵向移动装置50，所述纵向移动装置50上设置有竖向移动装置60，所述竖向移动装置60上设置有加工装置70，所述加工装置70包括与竖向移动装置60连接的定位板71，所述定位板71上设置有打孔机72和切割机73。

优选的：所述安装柱34上远离安装板31的一面设置有定位槽35，所述安装柱34的外壁上还设置有通孔36，所述通孔36与定位槽35连通，所述定位柱37伸入定位槽35内，所述定位柱37上对应通孔36的位置设置有螺纹孔39，所述通孔36上设置有贯穿通孔36并与螺纹孔39连接的螺杆310。

优选的：所述横向移动装置20包括设置于机架10上的第一滚珠丝杠模组21和第一滑杆22，所述第一滑杆22上滑动设置有第一滑板23，所述第一滑板23与第一滚珠丝杠模组21的滚珠螺母连接，所述第一滑板23与安装板31连接。

优选的：所述压装装置40包括设置于安装板31上的横梁板41，所述横梁板41上设置有气缸42，所述气缸42的活塞杆上设置有压板43，所述压板43在定位柱37的正上方。

优选的：所述纵向移动装置50包括设置于机架10上的第二滚珠丝杠模组51和第二滑杆52，所述第二滑杆52上滑动设置有第二滑板53，所述第二滑板53与第二滚珠丝杠模组51的滚珠螺母连接。

优选的：所述竖向移动装置60包括与第二滑板52连接的支板61，所述支板61上设置有第三滚珠丝杠模组62和第三滑杆63，所述第三滑杆63上滑动设置有第三滑板64，所述第三滑板64与第三滚珠丝杠模组62的滚珠螺母连接，所述第三滑板64与定位板71连接。

优选的：所述机架10上设置有电控箱80，所述电控箱80内设置有plc控制器和控制面板，所述plc控制器分别于控制面板、第一滚珠丝杠模组21、伺服电机32、气缸42、第二滚珠丝杠模组51、第三滚珠丝杠模组62、打孔机72、切割机73电性连接。

本实施例的具体实施方式：

本申请的用电部件通过工业电供电；

本申请在使用时，先将定位柱37放在定位槽35内，然后通过螺杆310与螺纹孔39的连接，将定位柱37固定在安装柱34上，然后将电机外壳90套在定位柱37上，再启动气缸42，气缸42带动压板43向下移动，使得压板43将电机外壳90压紧，然后启动第一滚珠丝杠模组21、第二滚珠丝杠51、第三滚珠丝杠模组62、打孔机72和切割机73，第一滚珠丝杠模组21带动电机外壳90横向移动，第二滚珠丝杠模组51带动加工装置70纵向移动，第三滚珠丝杠模组62带动加工装置70竖向移动，然后打孔机72、切割机73对电机外壳90进行轮流的加工；

第一次加工完成后，压板43退回原来位置，然后伺服电机32启动，伺服电机32通过齿轮箱33带动安装柱34转动90°或180°或270°，再次启动气缸42，气缸42带动压板43压紧电机外壳90，然后进行加工。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。