一种用于发电机集电环拆卸工装的制作方法

本实用新型涉及集电环拆卸工装技术领域，具体为一种用于发电机集电环拆卸工装。

背景技术：

集电环也叫导电环、滑环、集流环、汇流环等。它可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中，滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。

一直以来，发电机集电环安装于发电机转子转轴尾部，集电环发生磨损时需要进行更换、车床打磨，日常拆卸集电环无专业工装，拆卸困难，严重影响工作效率，甚至对转轴有磨损、磕碰风险，鉴于此，我们提出一种用于发电机集电环拆卸工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于发电机集电环拆卸工装，以解决上述背景技术中提出的集电环发生磨损时需要进行更换、车床打磨，日常拆卸集电环无专业工装，拆卸困难，严重影响工作效率，甚至对转轴有磨损、磕碰风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于发电机集电环拆卸工装，包括工装本体，所述工装本体包括三圆柱对称座、后支撑块、丝杆，所述三圆柱对称座底部设有底座，所述底座呈圆柱型结构，且所述底座顶部焊接固定有固定杆，所述固定杆呈圆柱型结构，且所述后支撑块呈长方形结构，所述后支撑块上部两端设有通孔，且所述丝杆分为左丝杆与右丝杆，且所述左丝杆与所述右丝杆下部设有支撑座，所述支撑座顶部设有支撑杆，且所述左丝杆顶部焊接固定有左支撑环，所述右丝杆顶部设有右支撑环。

优选的，所述左支撑环与所述右支撑环均呈半圆环形结构，且所述左支撑环与所述右支撑环大小相同，开口方向相反。

优选的，所述通孔与所述支撑杆截面尺寸相同，且所述通孔内部套接有所述支撑杆。

优选的，所述后支撑块的长度大于所述三圆柱对称座的直径。

优选的，所述三圆柱对称座的内部直径大于集电环直径，且所述固定杆的数量为三个，所述固定杆的高度大于集电环高度。

优选的，所述支撑座通过螺栓固定于所述支撑杆底部，所述支撑座的顶部面积大于所述通孔内部直径，且所述支撑座通过螺栓固定于所述通孔外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该用于发电机集电环拆卸工装中，将三圆柱对称座安装于发电机转子尾部，丝杆一边紧固于发电机集电环对称丝孔处，另一边通过安装于后支撑块，三元柱对称座与后支撑块之间安装千斤顶，并通过螺栓固定锁紧，本实用新型通过工装作用在转子转轴与后支撑块之间所需的预紧力，过程通过手动按压千斤顶产生压力，使集电环在压力作用下被拔出，过程只需要增加几块垫铁，集电环即可安全拆卸，装配工艺简单，节省工期，降低工作强度，进而提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的工装本体结构示意图；

图2为本实用新型的丝杆结构示意图；

图中：1、工装本体；2、三圆柱对称座；21、底座；22、固定杆；3、后支撑块；32、通孔；4、丝杆；41、左丝杆；42、右丝杆；43、支撑座；44、右支撑环；45、左支撑环；46、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种用于发电机集电环拆卸工装，为了解决集电环发生磨损时需要进行更换、车床打磨，日常拆卸集电环无专业工装，拆卸困难，严重影响工作效率，甚至对转轴有磨损、磕碰风险的问题，作为一个优选实施例，如图1和图2所示，包括工装本体1，工装本体1包括三圆柱对称座2、后支撑块3、丝杆4，三圆柱对称座2底部设有底座21，底座21呈圆柱型结构，且底座21顶部焊接固定有固定杆22，固定杆22呈圆柱型结构，且后支撑块3呈长方形结构，后支撑块3上部两端设有通孔32，且丝杆4分为左丝杆41与右丝杆42，且左丝杆41与右丝杆42下部设有支撑座43，支撑座43顶部设有支撑杆46，且左丝杆41顶部焊接固定有左支撑环45，右丝杆42顶部设有右支撑环44。

本实例中，左支撑环45与右支撑环44均呈半圆环形结构，且左支撑环45与右支撑环44大小相同，开口方向相反，便于通过半圆环形结构套接于集电环外部的丝孔处，进而对集电环进行拉拔。

进一步的，通孔32与支撑杆46截面尺寸相同，且通孔32内部套接有支撑杆46，便于套接支撑环4。

具体的为，后支撑块3的长度大于三圆柱对称座2的直径，便于支撑环4套接集电环，进而对集电环进行拉拔。

除此之外，三圆柱对称座2的内部直径大于集电环直径，且固定杆22的数量为三个，固定杆22的高度大于集电环高度，便于固定于集电环外侧，进行拉拔。

进一步的，支撑座43通过螺栓固定于支撑杆46底部，支撑座43的顶部面积大于通孔32内部直径，且支撑座43通过螺栓固定于通孔32外侧，便于将支撑杆4固定于后支撑块3内部。

本实用新型在使用时，首先将三圆柱对称座2安装于发电机转子尾部，丝杆4分为左丝杆41与右丝杆42，左支撑环45与右支撑环44均呈半圆环形结构，且左支撑环45与右支撑环44大小相同，开口方向相反，丝杆4一边紧固于发电机集电环对称丝孔处，另一边支撑座43通过螺栓固定于通孔32外侧，使丝杆4固定安装于后支撑块3底部，三元柱对称座2与后支撑块3之间安装千斤顶，并通过螺栓固定锁紧，本实用新型通过工装作用在转子转轴与后支撑块3之间所需的预紧力，过程通过手动按压千斤顶产生压力，使集电环在压力作用下被拔出，过程只需要增加几块垫铁，集电环即可安全拆卸，装配工艺简单，节省工期，降低工作强度，进而提高装配效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于发电机集电环拆卸工装，包括工装本体(1)，其特征在于：所述工装本体(1)包括三圆柱对称座(2)、后支撑块(3)、丝杆(4)，所述三圆柱对称座(2)底部设有底座(21)，所述底座(21)呈圆柱型结构，且所述底座(21)顶部焊接固定有固定杆(22)，所述固定杆(22)呈圆柱型结构，且所述后支撑块(3)呈长方形结构，所述后支撑块(3)上部两端设有通孔(32)，且所述丝杆(4)分为左丝杆(41)与右丝杆(42)，且所述左丝杆(41)与所述右丝杆(42)下部设有支撑座(43)，所述支撑座(43)顶部设有支撑杆(46)，且所述左丝杆(41)顶部焊接固定有左支撑环(45)，所述右丝杆(42)顶部设有右支撑环(44)。

2.根据权利要求1所述的一种用于发电机集电环拆卸工装，其特征在于：所述左支撑环(45)与所述右支撑环(44)均呈半圆环形结构，且所述左支撑环(45)与所述右支撑环(44)大小相同，开口方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种用于发电机集电环拆卸工装，其特征在于：所述通孔(32)与所述支撑杆(46)截面尺寸相同，且所述通孔(32)内部套接有所述支撑杆(46)。

4.根据权利要求1所述的一种用于发电机集电环拆卸工装，其特征在于：所述后支撑块(3)的长度大于所述三圆柱对称座(2)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于发电机集电环拆卸工装，其特征在于：所述三圆柱对称座(2)的内部直径大于集电环直径，且所述固定杆(22)的数量为三个，所述固定杆(22)的高度大于集电环高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于发电机集电环拆卸工装，其特征在于：所述支撑座(43)通过螺栓固定于所述支撑杆(46)底部，所述支撑座(43)的顶部面积大于所述通孔(32)内部直径，且所述支撑座(43)通过螺栓固定于所述通孔(32)外侧。

技术总结
本实用新型涉及集电环拆卸工装技术领域，具体为一种用于发电机集电环拆卸工装，包括工装本体，工装本体包括三圆柱对称座、后支撑块、丝杆，三圆柱对称座底部设有底座，底座呈圆柱型结构，且底座顶部焊接固定有固定杆，固定杆呈圆柱型结构，后支撑块呈长方形结构，后支撑块上部两端设有通孔，且丝杆分为左丝杆与右丝杆，且左丝杆与右丝杆下部设有支撑座，支撑座顶部设有支撑杆，且左丝杆顶部焊接固定有左支撑环，右丝杆顶部设有右支撑环，本实用新型通过工装作用在转子转轴与后支撑块之间所需的预紧力，过程通过手动按压千斤顶产生压力，使集电环在压力作用下被拔出，过程只需要增加几块垫铁，集电环即可安全拆卸，装配工艺简单，提高装配效率。

技术研发人员：张瑞;孙乐场;张现雷;李高兴
受保护的技术使用者：华润新能源风能(济宁)有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.05.15