一种插定子槽楔的工装的制作方法

本实用新型涉及装配定子设备的技术领域，具体涉及一种插定子槽楔的工装。

背景技术：

目前，风机产品是通风行业中必不可少的一个组成部分，其中，风机的核心部件时电机；电机由转子和定子组成，定子由定子铁心及定子绕组组成，定子铁心套在定子绕组上；一般地，为了增加定子的绝缘性进而提高电机的电磁转换效率，需要向电机定子的槽楔孔内插入绝缘的槽楔；现有技术中，一般通过车间工人一个一个用木槌敲打槽楔，才能将槽楔插入槽楔孔内，一整天下来，需要耗费工人的大量体力，生产效率低；而且，经常会出现漏插的现象，不能保证产品的质量；最后，由于工人使用木槌敲击，存在将槽楔敲击弯折的现象，提高生产成本。

因此，急需一种能提高插定子槽楔效率的设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种插定子槽楔的工装，其包括安装座、气缸、上模定位柱、下模定位柱、槽楔定位套及导轨组件，该插定子槽楔的工装具有生产效率高、保证产品质量良好、降低生产成本、结构简单及日后维护方便的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种插定子槽楔的工装，包括安装座、气缸、上模定位柱、下模定位柱及槽楔定位套；所述安装座包括两个相互平行且间隔设置的安装板，两个所述安装板分别为上安装板及下安装板，所述下安装板上设有用于定位槽楔的所述槽楔定位套及用于定位定子的所述下模定位柱，且所述下模定位柱位于所述槽楔定位套内；所述上安装板上设有用于驱动槽楔插入定子内的所述气缸，且所述气缸的活塞杆朝向所述下安装板，所述气缸的活塞杆设有所述上模定位柱，所述上模定位柱、所述下模定位柱、所述气缸的活塞杆及所述槽楔定位套的轴线相互重合。

作为优选，所述槽楔定位套远离所述下安装板的一端设有用于支撑及定位槽楔的凹槽，所述凹槽包括支撑面及与所述支撑面连接的侧面，将预装槽楔的定子装入所述槽楔定位套上，使得槽楔嵌入所述凹槽内时，所述侧面与所述槽楔的外表面之间存在间隙，所述间隙的范围在2mm-5mm之间，通过这样设置，操作人员将槽楔预先插入定子的槽楔孔中，插入深度大概占槽楔的1/10，随后将预装槽楔的定子放置在所述槽楔定位套上，使得槽楔嵌入所述凹槽中，所述凹槽对槽楔起定位和支撑的作用，通过工装将槽楔完全插入定子后，由于所述凹槽的所述侧面与所述槽楔的外表面之间存在间隙，间隙的范围在2mm-5mm之间，便于将装配完成的定子拆卸取出；若所述间隙小于2mm，则将装配完成的定子取出时，所述槽楔与所述凹槽可能会出现相对摩擦的现象，不便于取出定子；若所述间隙大于5mm，则工装将槽楔插入定子的过程中，所述槽楔可能会发生摆动的现象，影响所述槽楔插入定子的过程，甚至会压坏所述槽楔，降低产品的质量。

作为优选，所述凹槽的高度与所述槽楔的高度的比在范围1:6～1:4之间，通过这样设置，将预装槽楔的定子放置所述槽楔定位套上，使得槽楔嵌入所述凹槽内，所述凹槽的高度与所述槽楔的高度的比范围1:6～1:4之间，能保证所述槽楔插入所述凹槽内保持稳定；若所述凹槽的高度与所述槽楔的高度的比小于1:6，即所述凹槽的高度过小，则所述槽楔嵌入所述凹槽内时，当预装槽楔的定子稍有倾斜就可能使得所述槽楔脱离所述凹槽；若所述凹槽的高度与所述槽楔的高度的比大于1:4，即所述凹槽的高度过大，虽然能保证所述槽楔嵌入所述凹槽内保持稳定，但是取出装配完成的定子需要提起的高度大，即不便于取出装配完成的定子。

作为优选，所述侧面与所述槽楔定位套远离所述下安装板一端的端面之间设有倒角或圆角结构，通过这样设置，所述倒角或所述圆角结构对预装槽楔的定子装入所述槽楔定位套时起到一定的过渡作用，便于预装槽楔的定子装入所述槽楔定位套上。

作为优选，定子包括后端部绝缘板及定子铁心，所述后端部绝缘板设置在所述定子铁心的一端，所述上模定位柱可插入所述后端部绝缘板至抵触所述定子铁心，所述上模定位柱的外表面与所述后端部绝缘板的内壁面之间存在间隙，通过这样设置，所述气缸的活塞杆驱动所述上模定位柱朝向所述后端部绝缘板移动至抵触所述定子铁心的端面，随后将定子压入预装在槽楔孔内的槽楔，换句话说，即将槽楔插入定子内；当槽楔完全插入定子内时，所述气缸的活塞杆回退带动所述上模定位柱回退，由于所述上模定位柱与所述后端部绝缘板之间存在间隙，使得所述上模定位柱能轻易脱离所述后端部绝缘板。

作为优选，所述定子还包括前端部绝缘板，所述前端部绝缘板设置在所述定子铁心的另一端，所述前端部绝缘板包括阶梯端面，所述下模定位柱设有与所述阶梯端面一一对应的凸台面，通过这样设置，当所述气缸的活塞杆驱动所述上模定位柱朝向后端部绝缘板移动，从而驱动所述定子压入所述槽楔中，直至所述下模定位柱的所述凸台面抵触所述前端部绝缘板的所述阶梯端面，对所述定子起限位作用，避免所述定子过压。

作为优选，所述下模定位柱插入所述前端部绝缘板内至所述凸台面抵触所述阶梯端面时，所述下模定位柱的外表面与所述前端部绝缘板的内壁面之间存在间隙，通过这样设置，当将所述槽楔完全插入所述定子后，所述上模定位柱脱离所述后端部绝缘板后，由于所述下模定位柱的外表面与所述前端部绝缘板的内壁面之间存在间隙，便于操作人员取出装配完成的定子。

作为优选，还包括导轨组件，所述导轨组件均包括导柱及导套，沿所述上安装板长度方向的两侧均设有所述导轨组件，所述导柱的两端分别连接所述上安装板及所述下安装板，所述导套套设在所述导柱上；两侧的所述导套上设有移动板，所述移动板的上表面及下表面分别与所述气缸的活塞杆及所述上模定位柱连接，通过这样设置，当所述气缸的活塞杆驱动所述上模定位柱朝向所述后端部绝缘板移动至抵触定子铁心，再驱动定子压入槽楔上时，所述导轨组件对所述上模定位柱起了导向作用，保证所述上模定位柱移动方向的准确度。

作为优选，还包括开关装置，所述开关装置设置在所述下安装板上的角落处，通过这样设置，便于操作人员控制所述气缸的伸出或回退。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

首先操作人员将槽楔预先装入定子的全部槽楔孔中，槽楔插入槽楔孔的深度大约占槽楔长度的1/10，随后将预装槽楔的定子放置在所述槽楔定位套上，此时槽楔嵌入所述槽楔定位套内且定子的前端部绝缘板套在所述下模定位柱上，随后所述气缸的活塞杆驱动所述上模定位柱朝向所述后端部绝缘板移动至抵触定子铁心，驱动定子完全压入槽楔中，换句话说，即驱动槽楔完全插入槽楔孔中，装配完成后气缸的活塞杆回退带动所述上模定位柱回退，由操作人员取出装配完成的定子，提高了生产效率；并且能避免漏插的情况，保证产品的质量良好；还能避免损坏槽楔，减少了槽楔的损耗，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴侧示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的槽楔插入前的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例的关于图3的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例的关于图3的局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例的槽楔完全插入的部分结构示意图；

图7是本实用新型实施例的关于图6的局部放大示意图；

图8是本实用新型实施例的下模定位柱的示意图；

图9是本实用新型实施例的预装槽楔的定子示意图；

图10是本实用新型实施例的关于图9的剖面示意图；

图11是本实用新型实施例的装配完成的定子示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、开关装置；2、下安装板；3、导柱；4、导套；5、移动板；6、上安装板；7、气缸；8、上模定位柱；9、定子；9.1、前端部绝缘板；9.1.1、阶梯端面；9.2、定子铁心；9.3、后端部绝缘板；10、槽楔定位套；11、定位套安装板；12、下模定位柱；12.1、凸台面；13、安装块；14、限位螺母；15、槽楔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-11，本实施例公开了一种插定子槽楔的工装，包括安装座、气缸7、上模定位柱8、下模定位柱12、槽楔定位套10及定位套安装板11，安装座包括两个相互平行且间隔设置的安装板，两个安装板分别为上安装板6及下安装板2，下安装板2上设有用于定位槽楔15的槽楔定位套10及用于定位定子9的下模定位柱12，且下模定位柱12位于槽楔定位套10内，具体而言，下安装板2与定位套安装板11连接，定位套安装板11的中心设有与下模定位柱12相适配的沉孔槽及与槽楔定位套10相适配的环形槽，下模定位柱12及槽楔定位套10分别嵌入沉孔槽及环形槽上，且与定位套安装板11之间通过螺钉连接，上安装板6上设有用于驱动槽楔15插入定子9内的气缸7，且气缸7的活塞杆朝向下安装板2，气缸7的活塞杆设有上模定位柱8，上模定位柱8、下模定位柱12、所述气缸7的活塞杆及槽楔定位套10的轴线相互重合。

首先由操作人员将槽楔15预先装入定子9的全部槽楔孔中，槽楔15插入槽楔孔的深度大约占槽楔15长度的1/10，随后将预装槽楔15的定子9放置在所述槽楔定位套10上，此时槽楔15嵌入所述槽楔定位套10内且定子9的前端部绝缘板9.1套在所述下模定位柱12上，随后所述气缸7的活塞杆驱动所述上模定位柱8朝向所述后端部绝缘板9.3移动至抵触定子9的定子铁心9.2，驱动定子9完全压入槽楔15中，换句话说，即驱动槽楔15完全插入槽楔孔中，装配完成后气缸7的活塞杆回退带动所述上模定位柱8回退，由操作人员取出装配完成的定子9，提高了生产效率；并且能避免漏插的情况，保证产品的质量良好；还能避免损坏槽楔15，降低生产成本。

参考图4，槽楔定位套10远离下安装板2的一端设有用于支撑及定位槽楔15的凹槽，凹槽包括支撑面及与支撑面连接的侧面，将预装槽楔15的定子9装入槽楔定位套10上，使得槽楔15嵌入凹槽内时，侧面与槽楔15的外表面之间存在间隙，间隙的范围在2mm-5mm之间，将预装槽楔15的定子9放置在槽楔定位套10上，使得槽楔15嵌入凹槽中，凹槽对槽楔15起定位和支撑的作用，通过工装将槽楔15完全插入定子9后，由于凹槽的侧面与槽楔15的外表面之间存在间隙，本实施例中，间隙的大小为3mm，便于将装配完成的定子9拆卸取出；若间隙小于2mm，则将装配完成的定子9取出时，槽楔15与凹槽可能会出现相对摩擦的现象，不便于取出定子9；若间隙大于5mm，则工装将槽楔15插入定子9的过程中，槽楔15可能会发生摆动的现象，影响槽楔15插入定子9的过程，甚至会压坏槽楔15，降低产品的质量。

参考图4，凹槽的高度b与槽楔15的高度a的比在范围1:6～1:4之间，将预装槽楔15的定子9放置在槽楔定位套10上，使得槽楔15嵌入凹槽内，本实施例中，凹槽的高度b与槽楔15的高度a的比为1:5，能保证槽楔15插入凹槽内保持稳定；若凹槽的高度b与槽楔15的高度a的比小于1:6，即凹槽的高度b过小，则槽楔15嵌入凹槽内时，预装槽楔15的定子9稍有倾斜就可能使得槽楔15脱离凹槽；若凹槽的高度b与槽楔15的高度a的比大于1:4，即凹槽的高度b过大，虽然能保证槽楔15嵌入凹槽内保持稳定，但是取出装配完成的定子9需要提起的高度大，不便于取出装配完成的定子9。

侧面与槽楔定位套10远离下安装板2一端的端面之间设有圆角结构，圆角结构对预装槽楔15的定子9装入槽楔定位套10时起一定的过渡作用，便于预装槽楔15的定子9装入槽楔定位套10上。

参考图3和图5，定子9包括后端部绝缘板9.3及定子铁心9.2，后端部绝缘板9.3设置在定子铁心9.2的一端，上模定位柱8可插入后端部绝缘板9.3至抵触定子铁心9.2，上模定位柱8的外表面与后端部绝缘板9.3的内壁面之间存在间隙，气缸7的活塞杆驱动上模定位柱8朝向后端部绝缘板9.3移动至抵触定子铁心9.2的端面，随后将定子9压入预装在槽楔孔内的槽楔15，换句话说，即将槽楔15插入定子9内；当槽楔15完全插入定子9内时，气缸7的活塞杆回退带动上模定位柱8回退，由于上模定位柱8与后端部绝缘板9.3之间存在间隙，使得上模定位柱8能轻易脱离后端部绝缘板9.3。

参考图6和图7，定子9还包括前端部绝缘板9.1，亲端部绝缘板设置在定子铁心9.2的另一端，前端部绝缘板9.1包括阶梯端面9.1.1，下模定位柱12设有与阶梯端面9.1.1一一对应的凸台面12.1，当气缸7的活塞杆驱动上模定位柱8朝向后端部绝缘板9.3移动，从而驱动定子9压入槽楔15中，直至下模定位柱12的凸台面12.1抵触前端部绝缘板9.1的阶梯端面9.1.1，对定子9限位作用，避免定子9过压。

参考图6、图7和图10，下模定位柱12插入前端部绝缘板9.1内至凸台面12.1抵触阶梯端面9.1.1时，下模定位柱12的外表面与前端部绝缘板9.1的内壁面之间存在间隙，当将槽楔15完全插入定子9后，上模定位柱8脱离后端部绝缘板9.3后，由于下模定位柱12的外表面与前端部绝缘板9.1的内壁面之间存在间隙，便于操作人员取出装配完成的定子9。

插定子槽楔的工装还包括导轨组件，导轨组件均包括导柱3及导套4，沿上安装板6长度方向的两侧均设有一个导轨组件，导柱3的两端分别于上安装板6及下安装板2之间通过螺钉连接，导套4套设在导柱3上；导套4包括承接面，两侧的导套4上套设有移动板5，移动板5抵触在导套4的承接面上且通过螺钉连接，移动板5的上表面及下表面分别与气缸7的活塞杆及上模定位柱8连接，具体而言，气缸7的活塞杆外套设安装块13，且气缸7的活塞杆外表面设有外螺纹，安装块13设有与外螺纹相适配的内螺纹，气缸7的活塞杆与安装块13之间通过螺纹连接，且安装块13靠近气缸7的一端设有限位螺母14，安装块13与移动板5之间通过螺钉固定连接；上模定位柱8靠近移动板5一端的中心设有螺纹孔，上模定位柱8与移动板5之间通过螺钉固定连接；当气缸7的活塞杆驱动上模定位柱8朝向后端部绝缘板9.3移动至抵触定子铁心9.2，再驱动定子9压入槽楔15上时，导轨组件对上模定位柱8起了导向作用，保证上模定位柱8移动方向的准确度。

插定子槽楔的工装还包括开关装置1，开关装置1设置在下安装板2上的角落处，便于操作人员控制气缸7的伸出或回退。

本实用新型实施例的使用过程：

首先由操作人员将槽楔15从前端部绝缘板9.1的一端装入定子9的全部槽楔孔中，槽楔15插入槽楔孔的深度大约占槽楔15长度的1/10，随后将预装槽楔15的定子9放置在槽楔定位套10上，此时槽楔15嵌入槽楔定位套10的凹槽内切定子9的前端部绝缘板9.1套在下模定位柱12上，操作人员通过开关装置1启动气缸7的活塞杆驱动上模定位柱8朝向后端部绝缘板9.3移动至抵触定子铁心9.2的端面，气缸7的活塞杆仍处于伸出动作，从而驱动定子9压入槽楔15中，换句话说，即使得槽楔15插入定子9的槽楔孔内，当槽楔15完全插入定子9的槽楔孔时，下模定位柱12的凸台面12.1抵触至前端部绝缘板9.1的阶梯端面9.1.1，限制了定子9进一步向下移动，避免定子9发生过压的情况，装配完成后，操作人员通过开关装置1使得气缸7的活塞杆回退，从而带动上模定位柱8回退，由操作人员取出装配完成的定子9；整个过程由原本的装配工时150秒缩短至90秒，提高了生产效率；并且能避免漏插的情况，保证产品的质量良好；还能避免损坏槽楔15，减少槽楔15的损耗，降低生产成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所述领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。