一种基于电容变化电缆用省力型自动剥皮装置的制作方法

本发明涉及电缆技术领域，具体为一种基于电容变化电缆用省力型自动剥皮装置。

背景技术：

变电站建设、维护及智能化升级改造时，需要对各种旧电线、旧电缆进行重新做端子夹、重新接线，或者直接重新铺设新的电缆，无论是对旧电缆接线还是对新电缆接线，都需要对电缆头进行剥皮，目前传统的剥皮装置设置较为简单，通常需要先使用切割刀将外皮切断露出内芯，然后使用镊子等夹具将内芯往外抽出，一方面，在进行切割的过程中，由于切割刀很难把持，并且较为锋利，使得在进行切割过程工作人员容易被刀片划伤，存在一定的安全隐患，另一方面，由于内芯与外皮结合较为紧密，故当使用镊子或其他的夹具将内芯抽出时较为费时费力，从而使得整个线缆进行剥皮时的工作效率较低，当需要将大量线缆进行剥皮时需要消耗较多的时间，使得整个工作进度较慢。

为了解决上述问题，发明者提出了一种基于电容变化电缆用省力型自动剥皮装置，具有自动剥皮和夹持的优点，解决了传统的方式进行剥皮时较为费时费力并且存在一定安全隐患的问题，保证了使用该装置时可以自动进行剥皮，并且在进行剥皮的过程中不需要不需要人工进行切割，降低安全隐患，同时自动将内芯抽出，使得剥皮时更加的省时省力，达到可以自动化进行剥皮的目的，提高线缆剥皮的工作效率，提高整个工作进度。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述自动剥皮和夹持的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电容变化电缆用省力型自动剥皮装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑和稳定，且外壳的内部设置有滑槽，该滑槽的尺寸与电缆的尺寸相互适配，从而可以将电缆插入外壳的内部，所述外壳的内部活动连接有限位板，利用限位板的运动带动第一连杆同步进行运动，同时利用限位板的运动带动移动极板同步运动，限位板的背面活动连接有移动极板，利用移动极板沿着固定极板进行移动，从而改变电容量，产生电流，移动极板的外侧固定连接有固定极板，移动极板的右侧活动连接有凸轮，利用凸轮的旋转带动限位板同步进行运动，移动极板的外侧活动连接有第一连杆，利用第一连杆的运动带动制动块同步进行运动，第一连杆的外侧活动连接有制动块，制动块的外侧活动连接有大齿轮，大齿轮的外侧活动连接有棘轮，棘轮的外侧活动连接有定位筋条，定位筋条的外侧固定连接有电磁铁，大齿轮的外侧活动连接有第二连杆，第二连杆的外侧活动连接诶有移动板，移动板的外侧活动连接有转盘。

优选的，所述凸轮偏心设置在外壳的内部，且外壳的表面设置有转钮，该转钮与凸轮同心设置。

优选的，所述固定极板设置有两个，两个固定极板的规格一致，且电极相反，两个固定极板之间的距离与移动极板的尺寸相互适配。

优选的，所述限位板与第一连杆之间通过横杆活动连接，且限位板的右侧设置有两个规格一致的弹簧。

优选的，所述第一连杆设置有两个，两个第一连杆的规格一致，且以外壳的中心线为参照呈对称分布，两个第一连杆与制动块之间通过转板活动连接。

优选的，所述大齿轮设置有两个，两个大齿轮的规格一致，且相互啮合，定位筋条的外侧设置有固定支点，且定位筋条设计有磁性。

优选的，所述移动板的外侧设置有切割刀，切割刀设计为弧形，且该切割刀设置有两个，两个切割刀的规格一致，且以外壳的中心线为参照呈对称分布。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于电容变化电缆用省力型自动剥皮装置，具备以下有益效果：

1、该基于电容变化电缆用省力型自动剥皮装置，通过限位板、凸轮、第一连杆和制动块的配合使用，使得在进行剥皮时自动将线缆的外皮进行夹持，不需要借助人工进行夹持，提高电缆剥皮时的工作效率。

2、该基于电容变化电缆用省力型自动剥皮装置，通过大齿轮、棘轮、定位筋条、电磁铁和转盘的配合使用，使得将线缆夹持之后自动将外皮切断将内芯露出，然后利用转盘的旋转将内芯拉出，不需要人工拉动，更加的省时省力，使得剥皮时更加的方便。

3、该基于电容变化电缆用省力型自动剥皮装置，通过固定极板和移动极板的配合使用，使得当对外皮的夹持和内芯抽出两个步骤进行联动，增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

附图说明

图1为本发明连接结构正视图；

图2为本发明连接结构剖视图；

图3为本发明图2中a处结构放大图；

图4为本发明移动极板和固定极板连接结构运动轨迹图。

图中：1、外壳；2、限位板；3、移动极板；4、固定极板；5、凸轮；6、第一连杆；7、制动块；8、大齿轮；9、棘轮；10、定位筋条；11、电磁铁；12、第二连杆；13、移动板；14、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于电容变化电缆用省力型自动剥皮装置，包括外壳1，利用外壳1对整个装置进行支撑和稳定，且外壳1的内部设置有滑槽，该滑槽的尺寸与电缆的尺寸相互适配，从而可以将电缆插入外壳1的内部，外壳1的内部活动连接有限位板2，利用限位板2的运动带动第一连杆6同步进行运动，同时利用限位板2的运动带动移动极板3同步运动，限位板2与第一连杆6之间通过横杆活动连接，且限位板2的右侧设置有两个规格一致的弹簧，当凸轮5旋转远离限位板2时，限位板2失去阻挡，在弹簧左右下往右侧进行移动，从而带动移动极板3同步进行运动，限位板2的背面活动连接有移动极板3，利用移动极板3沿着固定极板4进行移动，从而改变电容量，产生电流，移动极板3的外侧固定连接有固定极板4，固定极板4设置有两个，两个固定极板4的规格一致，且电极相反，两个固定极板4之间的距离与移动极板3的尺寸相互适配，使得移动极板3会沿着固定极板4进行移动，从而改变电容量，使得电磁铁11通电产生磁性，且磁性与定位筋条10的磁性相反，移动极板3的右侧活动连接有凸轮5，利用凸轮5的旋转带动限位板2同步进行运动，凸轮5偏心设置在外壳1的内部，且外壳1的表面设置有转钮，该转钮与凸轮5同心设置，当转动转钮时带动凸轮5进行旋转。

移动极板3的外侧活动连接有第一连杆6，利用第一连杆6的运动带动制动块7同步进行运动，第一连杆6设置有两个，两个第一连杆6的规格一致，且以外壳1的中心线为参照呈对称分布，两个第一连杆6与制动块7之间通过转板活动连接，利用两个第一连杆6带动两个制动块7同步往中间靠近，从而对电缆进行卡接，对电缆进行夹持，第一连杆6的外侧活动连接有制动块7，制动块7设置为弧形，保证夹持时更加稳定，制动块7的外侧活动连接有大齿轮8，大齿轮8设置有两个，两个大齿轮8的规格一致，且相互啮合，定位筋条10的外侧设置有固定支点，且定位筋条10设计有磁性，带动两个大齿轮8同步旋转，最终带动两个移动板13同步运动，大齿轮8的外侧活动连接有棘轮9，棘轮9的外侧活动连接有定位筋条10，定位筋条10的外侧固定连接有电磁铁11，大齿轮8的外侧活动连接有第二连杆12，第二连杆12的外侧活动连接诶有移动板13，移动板13的外侧设置有切割刀，切割刀设计为弧形，且该切割刀设置有两个，两个切割刀的规格一致，且以外壳1的中心线为参照呈对称分布，利用两个移动板13的运动带动切割刀同步对电缆进行环形切割，将线缆外圈的皮切断，移动板13的外侧活动连接有转盘14，转盘14的内部开设有凹槽，该凹槽的尺寸与电缆的尺寸相互适配，利用转盘14的旋转将电缆进行缠绕，一方面方便将剥皮后的电缆进行缠绕，另一方面利用电缆缠绕产生拉力进行剥皮。

工作原理:当需要对电缆剥皮时，将电缆插入外壳1的内部，顺时针一百八十度转动外壳1表面上设置的转钮，带动凸轮5同步进行旋转，凸轮5的右端设置有限位板2，当凸轮5旋转时远离限位板2，由于限位板2的右侧设置有弹簧，失去阻挡的限位板2会往右侧进行移动，限位板2的外侧设置有两个规格一致的第一连杆6，故会带动第一连杆6同步沿着滑槽进行移动，第一连杆6与制动块7之间通过转板活动练级，故会推动制动块7沿着支点发生摆动，从而使得两个制动块7同步往中间进行移动，对电缆完成夹持，

然后，通过将电机的输出轴与转盘14活动连接，故会带动转盘14进行旋转，转盘14与大齿轮8之间通过皮带活动连接，故带动大齿轮8同步旋转，大齿轮8设置有两个，两个大齿轮8同步旋转，带动两个第二连杆12同步往中间进行旋转，最终带动移动板13同步往中间移动，对电缆表面完成切割，将外皮切断漏出内芯，将内芯缠绕在转盘14的外侧，利用转盘14的旋转将内芯缠绕完成剥皮，限位板2右侧设置有移动极板3，故会带动移动极板3沿着固定极板4进行移动，使得移动极板3与固定极板4的正对面积增大，从而增大电容，产生电流，电磁铁11外中枢系统电连接，从而使得电磁铁11通电产生磁性，电磁铁11产生的尺寸与定位筋条10产生的磁性相反，使得定位筋条10沿着固定支点摆动，使得定位筋条10与棘轮9相互卡接，棘轮9停止旋转，棘轮9的背面设置有大齿轮8，从而使得大齿轮8停止旋转，且当剥皮完成之后，反向旋转凸轮5，移动极板3远离固定极板4，电容量变小，大齿轮8的内部设置有盘簧，故带动切割刀自动恢复到原始位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。