电力柜的制作方法

本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种电力柜。

背景技术：

电力柜经常用来放置持续工作的电力器件，这些电力器件工作时往往会产生大量的热量，若是热量不能及时散发，则会影响电力器件的正常使用乃至使用安全性，因此电力柜内一般内置有风扇，通过风扇将外部的冷风引入电力柜内对电力器件进行散热，但是风扇往往是直接设置在电力柜内的，导致引入电力柜内的冷风的流动路径是紊乱的，未能对电力柜内的电力器件进行有序散热，这种散热模式不能对电力器件进行充分散热，造成部分区域的散热效果非常不理想，使得电力柜内聚集的热量得不到有效的散发。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种电力柜。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

本发明提供一种电力柜，包括柜壳和位于柜壳顶部的散热壳，散热壳与柜壳连通设置，散热壳外设有进风口和出风口，散热壳内设有电机和风扇，柜壳的左侧和右侧均设有风道腔，风道腔竖直设置，风道腔的顶部上方与散热壳连通，风道腔的底部侧方与柜壳内部连通，柜体顶部中心设有与散热壳连通的回风孔，自进风口进入散热壳内的冷风经过风道腔的导向后进入柜壳底部，自下而上对柜壳内部散热后自回风孔进入散热壳并经过出风口排出。

其中，在上述的电力柜中，所述柜壳内部左侧和右侧均设有风道板，风道板竖直设置，风道板与柜壳内壁合围形成所述风道腔。

其中，在上述的电力柜中，所述风道板下部设有风道孔，风道孔将风道腔与柜壳内部连通。

其中，在上述的电力柜中，所述风道孔为倾斜设置的长条孔。

其中，在上述的电力柜中，所述柜壳内部底部设有用于将来自风道孔的冷风向上导向的导流结构。

其中，在上述的电力柜中，所述导流结构设有弧形的导向面，风道孔在水平方向的投影位于导向面的内围。

其中，在上述的电力柜中，所述散热壳和柜壳之间设有隔板，隔板的边缘区域设有网孔，网孔将风道腔与散热壳的内部连通，回风孔位于隔板的中心区域。

其中，在上述的电力柜中，所述网孔竖直且紧密设置形成过滤区。

其中，在上述的电力柜中，所述散热壳内设有导风罩，导风罩为倒碗状，导风罩的边缘与隔板的边缘连接，风扇位于导风罩内部，电机位于导风罩外部。

其中，在上述的电力柜中，所述导风罩为上小下大的形状。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

与现有技术相比，本发明增加了风道腔，使得自进风口进入散热壳内的冷风经过风道腔的导向后才对柜壳内的电力器件进行散热，而且是自上而下有序地对电力器件进行散热，散热效果好，此外自上而下散热符合热风自动往上流动的特性，提高了回流效率，进而使得整个散热系统的循环周期较短，进一步提高了散热效果。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为图1的部分内部结构示意图；

图3为图1中左柜门的结构示意图；

图4为本发明实施例一插销结构在锁定时的结构示意图；

图5为本发明实施例一插销结构在解锁时的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为图5的部分爆炸结构示意图；

图8为图7中螺杆的结构示意图；

图9为本发明实施例二的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

本实施例一的电力柜的结构如图1至图8所示包括柜壳1、左柜门2和右柜门3，左柜门2和右柜门3的正面分别设有左把手4和右把手5，左柜门2和右柜门3的背面分别设有左插销座6和右插销座7，左插销座6内设有插销结构，插销结构包括作用筒8、位于作用筒8内的螺杆9、连接在作用筒8左端的按钮组件10和连接在螺杆9右端的插销组件11，按钮组件10包括按钮12、按钮杆13和推杆14，按钮12位于左柜门2的正面，按钮杆13的一端与按钮12固定连接，按钮杆13的另一端通过推杆14与作用筒8左端转动连接，按钮12被按压后，作用筒8向右移动并促使螺杆9转动以带动插销组件11向左移动脱离右插销座7，只需按压位于左柜门2正面的按钮12到位后，就能通过作用筒8向右移动来促使螺杆9转动以带动插销组件11向左移动脱离右插销座7，实现左柜门2和右柜门3的打开，而松开按钮12后，就能通过作用筒8向左移动并促使螺杆9转动以带动插销组件11向右移动插入右插销座7，实现左柜门2和右柜门3的关闭，这种操纵模式只需要操纵位于左柜门2正面的按钮12就行，符合用户日常习惯，方便用户打开柜门。具体操纵时，可以左手按压按钮12，右手握右把手5先将右柜门3打开，然后再打开左柜门2，也可以左手大拇指按压按钮12，左手其余四指握左把手4、右手握右把手5，同时打开左柜门2和右柜门3。

左柜门2和右柜门3的背面分别设有供左插销座6和右插销座7安装的安装槽，左插销座6和右插销座7均为长方柱，左插销座6和右插销座7部分嵌入安装在安装槽内，安装到位后，左插销座6的右端与左柜门2的右端齐平设置，右插销座7的左端与右柜门3的左端齐平设置，而且左插销座6和右插销座7处于同一水平线。作用筒8滑动设置在左插销座6内，作用筒8的长度小于左插销座6的长度，作用筒8的内壁设有作用件，作用筒8向右或向左移动时作用件带动螺杆9保持相同的方向转动，作用件包括左弹片15和右弹片16，左弹片15和右弹片16具有固定端和自由端，固定端与作用筒8的内壁固定连接，自由端均设有传动凸点，螺杆9设有左螺纹段17和右螺纹段18，左螺纹段17和右螺纹段18的旋向相反，传动凸点能与左螺纹段17和右螺纹段18配合传动连接，作用筒8向右移动时右弹片16带动螺杆9逆时针转动，作用筒8向左移动时左弹片15带动螺杆9逆时针转动。左螺纹段17可以是右旋的螺纹段，右螺纹段18可以是左旋的螺纹段，当作用筒8向右移动时，左弹片15与左螺纹段17之间不产生传动配合，而右弹片16与右螺纹段18之间产生传动配合，这样作用筒8通过右弹片16带动右螺纹段18乃至整个螺杆9逆时针转动，当作用筒8向左移动时，右弹片16与右螺纹段18之间不产生传动配合，而左弹片15与左螺纹段17之间产生传动配合，这样作用筒8通过左弹片15带动左螺纹段17乃至整个螺杆9逆时针转动，通过作用筒8与螺杆9的配合结构，使得整个核心结构较为紧凑，而且运行也十分稳定。

作用筒8的左端封闭右端开口，作用筒8左端的左侧设有固定板19，固定板19与推杆14转动连接，作用筒8左端的右侧与螺杆9的左端之间设有复位件20，复位件20为复位弹簧，螺杆9的左端中心设有导向柱40，复位弹簧围绕导向柱40设置，松开按钮12后，复位弹簧使得作用筒8往左移动以复位，当然，可以将复位件20设为弹性柱，这样无需设置导向柱40，弹性柱直接抵接在作用筒8左端的右侧与螺杆9的左端之间。

插销组件11包括插销21、传动杆22和偏心杆23，右插销座7设有插销孔，插销21可以伸出左插销座6后与右插销座7插接配合，传动杆22将插销21、偏心杆23万向传动连接，螺杆9右端中心固定有连接轴24，偏心杆23的内端与连接轴24固定连接，这样插销21在螺杆9的转动下可以向左或向右移动。

当左柜门2和右柜门3关闭时，也即插销21与右插销座7插接配合时，偏心杆23位于最低点。若此时按压位于左柜门2正面的按钮12时，按钮12通过按钮杆13、推杆14带动作用筒8向右移动，而作用筒8向右移动时会通过右弹片16带动螺杆9逆时针转动，在按钮12被按压到极限后，作用筒8向右移动至极限位置，螺杆9会逆时针转动半圈，使得偏心杆23由最低点运动至最高点，插销21向左移动并脱离右插销座7，此时可以打开左柜门2和右柜门3，打开后，可以松开按钮12，复位件20使得作用筒8往左移动以复位，而作用筒8向左移动时会通过左弹片15带动螺杆9逆时针转动，复位完成时，螺杆9会逆时针转动半圈，使得偏心杆23由最高点运动至最低点，插销21向右移动插入右插销座7，锁定左柜门2和右柜门3。

为了便于按压按钮12，左插销座6的左端设有导杆座25，按钮杆13与导杆座25滑动配接，左柜门2正面设有安装导杆座25的导杆座槽，导杆座槽与左柜门2背面的安装槽连通，这样也方便安装整个左插销座6。

与实施例一相比，结合图9所示，本实施例二的柜壳1顶部还设有散热壳26，散热壳26与柜壳1的内部连通设置，散热壳26外设有进风口和出风口，散热壳26内设有电机27和风扇28，柜壳1的左侧和右侧均设有风道腔29，风道腔29竖直设置，风道腔29的顶部上方与散热壳26连通，风道腔29的底部侧方与柜壳1内部连通，柜体1顶部中心设有与散热壳26连通的回风孔30，使得自进风口进入散热壳26内的冷风经过风道腔29的导向后才对柜壳内1的电力器件进行散热，而且是自上而下有序地对电力器件进行散热，散热效果好，之后自回风孔30进入散热壳26并经过出风口排出，自上而下散热符合热风自动往上流动的特性，提高了回流效率，进而使得整个散热系统的循环周期较短，进一步提高了散热效果。

柜壳1内部左侧和右侧均设有风道板31，风道板31竖直设置，风道板31与柜壳1内壁合围形成风道腔29，散热壳26和柜壳1之间设有隔板32，隔板32的边缘区域设有网孔33，网孔33将风道腔29与散热壳26的内部连通，网孔33竖直且紧密设置形成过滤区，能够防止杂质进入风道腔29乃至进入柜壳1内部损坏电力器件，回风孔30位于隔板32的中心区域，散热壳26内设有导风罩34，导风罩34为倒碗状，导风罩34的边缘与隔板32的边密封缘连接，进风口和出风口位于散热壳26的后部并与导风罩34的内部连通，风扇28位于导风罩34内部，电机27位于导风罩34外部，电机27的电机轴伸入导风罩34内与风扇28传动连接，风扇28为离心风扇，导风罩34为上小下大的形状，利于将散热壳26内的冷风导入边缘的网孔33，使得冷风顺利进入风道腔29，风道板31下部设有风道孔35，风道孔35将风道腔29与柜壳1内部连通，风道孔35为倾斜设置的长条孔，具体为斜向下设置，风道腔29内的冷风自风道孔35斜向下射出，柜壳1内部底部设有用于将来自风道孔35的冷风向上导向的导流结构，导流结构设有弧形的导向面36，两个导向面36对称设置，风道孔35在水平方向的投影位于导向面35的内围，使得导向面36能将自风道孔35的冷风完全向上引导，这样提高了冷风循环效率，利于提高散热效果。由此可见，本实施例二增加了风道腔29，使得自进风口进入散热壳26内的冷风经过风道腔29的导向后才对柜壳1内的电力器件进行散热，而且是自上而下有序地对电力器件进行散热，散热效果好，此外自上而下散热符合热风自动往上流动的特性，提高了回流效率，进而使得整个散热系统的循环周期较短，进一步提高了散热效果。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。